摘  要  陜鋼集團(tuán)龍鋼公司450m2燒結(jié)機(jī)通過布料系統(tǒng)改造、蒸汽預(yù)熱、降低漏風(fēng)率等措施，使燒結(jié)機(jī)料層厚度提高到780mm，有效改善燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，取得較好的生產(chǎn)效果。

關(guān)鍵詞  450m2燒結(jié)機(jī)  料層厚度

1  前言

燒結(jié)礦作為高爐冶煉的主要原料，占75%-85%，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升。隨著高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，對(duì)燒結(jié)礦的成份、品位、強(qiáng)度、粒級(jí)等理化性能提出了更高的要求。實(shí)踐證明，厚料層燒結(jié)充分利用了燒結(jié)過程自動(dòng)蓄熱的特點(diǎn)，使燒結(jié)過程的熱交換和物理化學(xué)反應(yīng)更加充分，能使燒結(jié)礦質(zhì)量、強(qiáng)度、粉化率、燃料消耗、產(chǎn)量等指標(biāo)進(jìn)一步獲得提升，是燒結(jié)生產(chǎn)的必然趨勢(shì)。

2  基本原理

厚料層燒結(jié)是充分利用燒結(jié)過程自動(dòng)蓄熱的特點(diǎn)。當(dāng)燒結(jié)混合料層表面點(diǎn)火并抽入空氣后，燒結(jié)過程中的燃燒帶從燒結(jié)開始沿料層高度逐漸往下進(jìn)行，從而形成燒結(jié)礦帶、燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶和過濕帶五個(gè)層次。由于燒結(jié)過程的自動(dòng)蓄熱作用，燒結(jié)料層溫度隨著料層高度下降逐步升高，這有利于各種物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，使得各種礦物結(jié)晶充分，燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)得到改善。

3  影響料層厚度的主要因素

影響料層厚度提高的主要因素有：燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)的影響、布料設(shè)施缺陷、原料加水、燒結(jié)機(jī)設(shè)備漏風(fēng)等因素。

4  主要措施

4.1  布料系統(tǒng)改進(jìn)

龍鋼公司450m2燒結(jié)機(jī)混合料布料采用圓輥給料、九輥偏析布料器的方式，混合料先后經(jīng)九輥布料器、壓料裝置后進(jìn)入點(diǎn)火爐。九輥后面設(shè)置壓料裝置，設(shè)計(jì)最大料層厚度為750mm。要實(shí)現(xiàn)料層厚度的提升，首先必須從設(shè)備改進(jìn)入手。

4.1.1  壓料裝置改造

我廠在不改變?cè)性O(shè)備主體結(jié)構(gòu)的前提下，將九輥布料器下沿、壓料裝置高度調(diào)整到780mm，使布料厚度達(dá)到提升要求。同時(shí)，在臺(tái)車欄板內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置擋料裝置，防止撒料。

4.1.2  增加平料裝置

在壓料裝置后，增加一套三段式可提升平料裝置，消除料面波紋、拉鉤現(xiàn)象，使料面更加平整。平料裝置選用耐高溫不銹鋼材料，并在內(nèi)部注入含鐵料提高裝置自重，同時(shí)起到壓料的作用。壓料裝置和平料裝置的共同作用，使臺(tái)車布料更加均勻、偏析合理，抑制了邊緣效應(yīng)，使物料的松散度更加適宜，通過料面的氣流更加均勻，我燒結(jié)礦強(qiáng)度的提升奠定了基礎(chǔ)。

4.1.3  松料器改造

取消燒結(jié)機(jī)機(jī)頭布料靠?jī)蓚?cè)邊緣松料器，我廠450㎡燒結(jié)機(jī)原設(shè)計(jì)上中下3排松料器，由于物料整體粒度相對(duì)較粗，透氣性好， 為此，我們將上層松料器全部取消。

4.1.4  機(jī)頭加裝保溫罩

在臺(tái)車出點(diǎn)火爐后4米內(nèi)加裝保溫罩，減少點(diǎn)火爐區(qū)域熱量散失。

4.2  蒸汽預(yù)熱混合料

為了提高混合料溫度，降低過濕層的阻力，將生產(chǎn)蒸汽引入制粒機(jī)、混合料礦槽，并在輸送帶上增加保溫設(shè)施，提高保持混合料溫度。

4.3  降低系統(tǒng)漏風(fēng)率

造成燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)的原因很多，經(jīng)過對(duì)450㎡燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)情況跟蹤統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)主要是臺(tái)車本體、風(fēng)箱支管、非金屬補(bǔ)償器、雙層卸灰閥。造成漏風(fēng)的原因一方面是因?yàn)閭浼|(zhì)量缺陷、另一方面主要是檢修不到位。為此，我們針對(duì)性的采取相應(yīng)措施，對(duì)機(jī)頭風(fēng)管進(jìn)行了改造、將非金屬補(bǔ)償器延壽列入QC項(xiàng)目、制定了檢修質(zhì)量跟蹤考核制度，系統(tǒng)漏風(fēng)得到了明顯的改善。

4.4  建立生產(chǎn)過程關(guān)鍵點(diǎn)控制機(jī)制

以影響燒結(jié)過程的工藝關(guān)鍵點(diǎn)為抓手，逐點(diǎn)明確責(zé)任崗位、操作要求、調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，特別是加水、配碳、布料等操作；為崗位配備測(cè)量器具，對(duì)混合料粒度、鋪底料粒度、混合料溫度、水分進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤；對(duì)影響配料穩(wěn)定性的工藝稱堅(jiān)持做好維護(hù)清理和周期性校驗(yàn)工作。

5  料層提高后的效果

燒結(jié)料層厚度提高后，燒結(jié)礦產(chǎn)量、利用系數(shù)、工序能耗得到了較大的提升（表1）。

6  結(jié)論

陜鋼集團(tuán)龍鋼公司450m2燒結(jié)機(jī)通過實(shí)施布料系統(tǒng)改造、蒸汽預(yù)熱混合料、降低漏風(fēng)率等措施，使得燒結(jié)料層厚度由750mm提高到目前的780mm，實(shí)現(xiàn)了厚料層燒結(jié)。

7  參考文獻(xiàn)

[1]薛俊虎. 《燒結(jié)生產(chǎn)技能知識(shí)問答》.冶金工業(yè)出版社.

[2]孫秀麗. 《提高360m2燒結(jié)機(jī)料層厚度生產(chǎn)實(shí)踐》.2008年全國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議暨煉鐵年會(huì)論文集

[3]范曉慧. 《鐵礦燒結(jié)優(yōu)化配礦原理與技術(shù)》. 冶金工業(yè)出版社.