摘  要  龍鋼公司煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)現(xiàn)有堆、取料機(jī)各一臺(tái)，為450㎡燒結(jié)機(jī)提供預(yù)配混勻礦。2015年原二作業(yè)區(qū)混勻礦料垛層數(shù)平均為280層，對(duì)450㎡燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性造成一定影響。2016年我單位緊抓源頭管理，以燒結(jié)過程穩(wěn)定為目標(biāo)，加強(qiáng)人員培訓(xùn)、原料雜物撿拾、配料秤下料穩(wěn)定改造、流量穩(wěn)定操作、作業(yè)區(qū)設(shè)備輪換定修等措施逐步實(shí)現(xiàn)了混勻礦料垛層數(shù)≥320層的目標(biāo)，為燒結(jié)礦過程及質(zhì)量的穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞  堆料機(jī)   混勻礦  堆料層數(shù)  實(shí)踐

1  前言  

加強(qiáng)混勻礦造堆的控制對(duì)提升燒結(jié)、煉鐵產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗及充分混勻混合料，不僅保證了燒結(jié)礦的質(zhì)量，而且有效降低了燒結(jié)礦原料成本。根據(jù)堆料機(jī)設(shè)計(jì)能力為1500t/h；料場(chǎng)設(shè)計(jì)有兩個(gè)6萬噸的料條，單垛長(zhǎng)140～150米，高12.8米，寬30米，行走速度12米/分鐘，按此計(jì)算料垛層數(shù)約200層；但根據(jù)我單位生產(chǎn)實(shí)際情況（堆料機(jī)能力為800t/h；料場(chǎng)兩個(gè)4.5～5萬噸的料條，單垛長(zhǎng)140～150米，高11米，寬28米，行走速度12米/分鐘，按此計(jì)算料垛層數(shù)約280層），即一次預(yù)配不能實(shí)現(xiàn)配比，為單種料輸送且給料方式為振動(dòng)給料機(jī)，進(jìn)入管帶流量不穩(wěn)定，平均流量偏低600-800t/h(設(shè)計(jì)能力為1500t/h)，產(chǎn)能較低，為二次預(yù)配能夠盡量持續(xù)堆料作業(yè)，我們被迫決定在穩(wěn)定堆料流量（平均800t/h）的同時(shí)盡量提高料垛層數(shù)；通過混勻礦造堆過程控制提高混勻礦產(chǎn)量，減少混勻礦成分波動(dòng)，使混勻礦的生產(chǎn)組織與質(zhì)量控制得以有機(jī)結(jié)合。

2015年原二作業(yè)區(qū)混勻礦料垛層數(shù)為280層，處于全國(guó)中等水平，通過對(duì)物料、設(shè)備、人員等的系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)混勻礦料垛層數(shù)的提升還有潛力可挖。2016年我單位全面踐行源頭管理和過程管理的生產(chǎn)控制理念，以燒結(jié)過程的穩(wěn)定受控為目標(biāo)，為燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定提供更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)平臺(tái)，所以我們決定將提高混勻礦料垛層數(shù)作為一個(gè)攻關(guān)課題，從設(shè)備改造、升級(jí)以及人員操作細(xì)節(jié)強(qiáng)化等方面切實(shí)提高混勻礦料垛層數(shù)。

備注：公式（1）堆料層數(shù)=總垛量/每層堆料量

公式（2）每層堆料量=流量*（堆垛長(zhǎng)度/順行走速度+堆垛長(zhǎng)度/逆行走速度）/2

因我單位堆料機(jī)順逆行走速度相同，故：公式（3）每層堆料量=流量*（堆垛長(zhǎng)度/行走速度）/2

2  提高混勻料垛層數(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐

2.1  實(shí)際現(xiàn)狀及設(shè)定目標(biāo)

2015年原二作業(yè)區(qū)混勻礦料垛層數(shù)約為280層。即堆料層數(shù)=總垛量/每層堆料量=總垛量/[流量*（堆垛長(zhǎng)度/行走速度）/2]=45000/[800*（145/720）/2]=279層。

通過以上調(diào)查分析，我們最終將本次攻關(guān)目標(biāo)確定為320層。在2016年通過源頭精細(xì)化管理，穩(wěn)定流量、有效提高料垛高度（源頭干料潤(rùn)濕灑水、料條均勻?yàn)⑺?，穩(wěn)定寬度，根據(jù)配比下發(fā)量固定料垛長(zhǎng)度，增加總垛量，最終將混勻礦料垛層數(shù)由280層（2015年月均值）逐步提升至320層。

即堆料層數(shù)=總垛量/每層堆料量

=總垛量/[流量*（堆垛長(zhǎng)度/行走速度）/2]

=50000/[800*（140/720）/2]

=321層。

也就是在穩(wěn)定堆料流量的條件下，采取縮短堆垛長(zhǎng)度，來有效提升料垛高度后，增加總垛量，最終提升料垛層數(shù)來實(shí)現(xiàn)混勻礦的合格率。

2.2  原因分析并確認(rèn)要因

原因一：工作質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)

確認(rèn)情況：在日常工作過程中，針對(duì)作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)后質(zhì)量專人跟蹤、檢查頻次不夠，部分人員有懈怠心理，強(qiáng)化制度考核后，此現(xiàn)象基本杜絕。

確認(rèn)結(jié)果：非要因 

原因二：責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堪察不清。

確認(rèn)情況：人員技能參差不齊，對(duì)物料識(shí)別能力不強(qiáng)，但物料種類始終有限，經(jīng)過培訓(xùn)后，此現(xiàn)象已經(jīng)解決。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

原因三：電子稱校準(zhǔn)周期較長(zhǎng)，維護(hù)不到位。

確認(rèn)情況：對(duì)比兩個(gè)月物料電子皮帶秤下料量累計(jì)及電子稱維護(hù)制度的執(zhí)行情況，對(duì)比發(fā)現(xiàn)：①管1#帶與二次預(yù)配室下料累計(jì)有較大出入；②小時(shí)流量不合格次數(shù)較多；③電子稱維護(hù)及校準(zhǔn)周期不合適。

確認(rèn)結(jié)果：要因

原因四：系統(tǒng)檢修質(zhì)量較差

確認(rèn)情況：

原料堆、取料系統(tǒng)均為單系統(tǒng)，且料堆庫(kù)存長(zhǎng)期低于5萬噸，檢修時(shí)間較緊張，2015年庫(kù)存較2016年略高，在實(shí)行低庫(kù)快轉(zhuǎn)的模式下系統(tǒng)檢修較為緊張。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

原因五：料種多變

確認(rèn)情況：堆料執(zhí)行公司下發(fā)的配比單，有合理的物料配比結(jié)構(gòu)，且公司對(duì)物料質(zhì)量監(jiān)督有專業(yè)部門進(jìn)行負(fù)責(zé)；料垛形成后才能更換料種，且必須排空原有料倉(cāng)中物料。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

原因六：配件審批過程復(fù)雜，周期長(zhǎng)。

確認(rèn)情況：重要設(shè)備易耗配件準(zhǔn)備充分，并由專人負(fù)責(zé)上報(bào)，2015年未出現(xiàn)因配件問題影響的檢修與搶修計(jì)劃。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

原因七：小時(shí)流量不合適

確認(rèn)情況：堆料過程都是由電子稱配料來完成整個(gè)配料過程的，小時(shí)流量的穩(wěn)定性是混勻礦成分穩(wěn)定的關(guān)鍵；在堆料機(jī)機(jī)速一定的情況下，堆料小時(shí)流量直接影響堆料層數(shù)，提升料垛層數(shù)對(duì)成分穩(wěn)定起到促進(jìn)作用。

確認(rèn)結(jié)果：要因

原因八：堆料連續(xù)性不夠

確認(rèn)情況：2016年前期管帶機(jī)故障較多，但經(jīng)過利用堆料空閑時(shí)間對(duì)其逐步檢修后，與2015年比較故障次數(shù)明顯下降。

確認(rèn)結(jié)果： 非要因

原因九：垛基處理不嚴(yán)

確認(rèn)情況：調(diào)查發(fā)現(xiàn)新垛料場(chǎng)不干凈，上一堆次的底層料未收取干凈現(xiàn)象，且垛基含有草袋類雜物，作業(yè)區(qū)利用鏟車進(jìn)行平鋪垛基和撿拾雜物；料垛取料末期垛基剩料基本相同。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

原因十：常年多風(fēng)

確認(rèn)情況：常年多風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致堆料過程中粉塵較大，在造堆過程開始時(shí)進(jìn)行自動(dòng)灑水，還在程序上增加了手動(dòng)增補(bǔ)設(shè)置，穩(wěn)定了混勻礦水分含量和促進(jìn)了環(huán)境的改善。

確認(rèn)結(jié)果：非要因

要因確認(rèn)結(jié)論：

（1）電子稱校準(zhǔn)周期較長(zhǎng)，維護(hù)不到位。

（2）小時(shí)流量不合適

2.3  制定對(duì)策，落實(shí)責(zé)任，完善措施

結(jié)合作業(yè)區(qū)現(xiàn)有實(shí)際條件，我們對(duì)以上要因進(jìn)行討論，制定以下對(duì)策：

（1）針對(duì)“電子皮帶秤校準(zhǔn)周期較長(zhǎng)，維護(hù)不到位?！?/span>

負(fù)責(zé)人：楊小軍   楊戰(zhàn)鵬

對(duì)策：縮短電子皮帶秤校準(zhǔn)周期，制定維護(hù)制度。

目標(biāo)：穩(wěn)定電子皮帶秤下料量

措施：①做計(jì)量設(shè)備方面的教培；②物料倉(cāng)圓盤落料點(diǎn)整改；③更換電機(jī)不符合運(yùn)行速比的電機(jī)和減速機(jī)；④遵守《煉鐵廠計(jì)量設(shè)備管理辦法》。

完成時(shí)間：2016.6

（2）針對(duì)“小時(shí)流量不合適”

負(fù)責(zé)人：雷玉江  楊小軍

對(duì)策：制定堆料小時(shí)流量限定制度；

目標(biāo)：降低堆料小時(shí)流量，提高堆料連續(xù)性及料垛層數(shù)。

措施： ①對(duì)堆料流量進(jìn)行上限規(guī)定；②規(guī)定班中堆料時(shí)長(zhǎng)；③提升料垛堆料量；④對(duì)堆料過程進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控；⑤在堆料開始和過程中進(jìn)行灑水。

完成時(shí)間：2014.6

2.4  對(duì)策實(shí)施，強(qiáng)化操作

通過對(duì)策中措施的逐項(xiàng)落實(shí)，各項(xiàng)問題得到有效控制。

實(shí)施一：縮短電子皮帶秤校準(zhǔn)周期，制定維護(hù)制度。

①請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)電子秤相關(guān)操作人員、鉗工、儀表、技術(shù)員等進(jìn)行培訓(xùn)，并實(shí)地查看電子稱使用情況，提出數(shù)條整改措施，并一一實(shí)施；

②對(duì)二次預(yù)配混勻倉(cāng)1-10#倉(cāng)圓盤刮料板進(jìn)行整改，將刮料板端頭向前移動(dòng)10cm，使圓盤落料點(diǎn)在電子皮帶秤上向落后約10cm，避免落料影響計(jì)量精度；

③調(diào)查中發(fā)現(xiàn)1、3、7#倉(cāng)皮帶秤電機(jī)、減速機(jī)偏大，物料配比設(shè)置較小時(shí)，下料量波動(dòng)較大，對(duì)其進(jìn)行更換和配比調(diào)整。

④根據(jù)計(jì)量設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況遵守《煉鐵廠計(jì)量設(shè)備管理辦法》，以月為單位設(shè)定配料電子稱校準(zhǔn)周期，督促各單位認(rèn)真執(zhí)行，并及時(shí)記錄電子稱周期校準(zhǔn)后系數(shù)、零點(diǎn)，以進(jìn)行校準(zhǔn)前后對(duì)比。

實(shí)施二：制定堆料小時(shí)流量限定制度

①對(duì)堆料流量進(jìn)行上限規(guī)定，由原來1000t/h下調(diào)至800t/h；

②規(guī)定班中堆料時(shí)間要連續(xù)（4h-6h）；

③對(duì)垛頭尾料進(jìn)行處理每次開機(jī)時(shí)將堆料機(jī)移至頭尾進(jìn)行減少中部偏析，并與燒結(jié)溝通好，分倉(cāng)使用垛頭尾料。

④對(duì)堆料過程進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，將堆料小時(shí)流量表直接送達(dá)工藝組，進(jìn)行分析。

⑤在堆料開始和過程中進(jìn)行灑水，穩(wěn)定混勻礦含水量。

3  生產(chǎn)效果

我們通過此次攻關(guān)活動(dòng)，在各職能科室的配合下，重點(diǎn)通過混勻料倉(cāng)圓盤、電子皮帶秤的改造、堆垛料量的提升、校稱周期的制定、同時(shí)根據(jù)下發(fā)配比要求垛量核算料垛長(zhǎng)度并嚴(yán)格落實(shí)等措施，逐步穩(wěn)定和提升了原二作業(yè)區(qū)混勻礦料垛層數(shù)，并在計(jì)劃內(nèi)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，本次攻關(guān)活動(dòng)開展前后對(duì)比情況如下：

經(jīng)過一年來本次攻關(guān)活動(dòng)的開展，進(jìn)一步提高混勻礦料垛層數(shù)的同時(shí)有效促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，2016年450m2燒結(jié)礦綜合合格率達(dá)到97.40%，較2015年96.01%提高1.39%，為燒結(jié)礦區(qū)間成本降低奠定基礎(chǔ)，直接經(jīng)濟(jì)效益難以估算。

4  鞏固措施及改進(jìn)

（1） 不斷完善各項(xiàng)管理及檢修制度，將本次活動(dòng)取得的科學(xué)合理措施進(jìn)行規(guī)范并不斷持續(xù)改進(jìn)，形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

（2） 建立完整的設(shè)備監(jiān)護(hù)信息反饋系統(tǒng)，定期利用停機(jī)時(shí)間檢查電子稱皮帶秤磨損和堆料系統(tǒng)隱患情況，提前制定維修計(jì)劃，提高設(shè)備作業(yè)率，穩(wěn)定小時(shí)流量，提高堆料的連續(xù)性。

（3） 針對(duì)天氣天化引起的管帶電器、打滑、跑偏之類問題建立記錄臺(tái)賬，并明確解決方法，以備及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行處理。

（4） 針對(duì)混勻礦SiO2穩(wěn)定率情況，提出重點(diǎn)抓好小料種及平鋪物料的配加，做到計(jì)算后均勻平鋪，同時(shí)抓好縮短料垛垛頭、垛尾運(yùn)行期間的停頓間隙。

（5） 做好設(shè)備的日常維護(hù)工作，杜絕非計(jì)劃停機(jī)，針對(duì)停料時(shí)節(jié)點(diǎn)做到每次移至垛頭或垛尾，減少垛子中部的偏析。

5  下一步計(jì)劃

本次活動(dòng)我們完成了預(yù)定目標(biāo)，增強(qiáng)了大家進(jìn)一步開展攻關(guān)活動(dòng)的信心，提高了員工參與攻關(guān)活動(dòng)的積極性。在多變?cè)项愋突A(chǔ)上，如何為燒結(jié)提供優(yōu)質(zhì)高效的混勻礦來穩(wěn)定燒結(jié)過程成為燒結(jié)生產(chǎn)的主要矛盾，下一步我們將選取與之相關(guān)的難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。

6  結(jié)論

（1）采取提升混勻料垛層數(shù)不僅能降低燒結(jié)過程中的質(zhì)量波動(dòng)，也為高爐提供了穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)爐料，使燒結(jié)高爐變相的降低了成本，為實(shí)現(xiàn)扭虧增效打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（2） 提升料垛層數(shù)應(yīng)從生產(chǎn)工藝、設(shè)備改造、操作管理和原料條件等主要環(huán)節(jié)入手，逐一采取相應(yīng)的措施。

7  參考文獻(xiàn)

[1]陶文,王滄.唐鋼二煉鐵廠2#SM650mm厚料層燒結(jié)工藝改造及生產(chǎn)實(shí)踐[J].河北理工學(xué)院學(xué)報(bào). 2000(S1) 

[2]馬賢國(guó).鞍鋼二燒車間小球團(tuán)燒結(jié)工藝參數(shù)試驗(yàn)研究[J].燒結(jié)球團(tuán).2000(06).

[3]彭坤乾.燒結(jié)料層溫度場(chǎng)模擬模型和燒結(jié)礦質(zhì)量?jī)?yōu)化專家系統(tǒng)的研究[D].中南大學(xué)2011.

[4]蔡文超.燒結(jié)制粒濕度系統(tǒng)優(yōu)化控制研究[D].中南大學(xué)2007.