摘  要  主要介紹漢鋼1號高爐首次全焦開爐前后的準備過程和恢復(fù)經(jīng)過，認為1080m3高爐在全風(fēng)全焦開爐時點火風(fēng)量比0.81m3/m3合適，出鐵時風(fēng)量比應(yīng)大于1.0 m3/m3為好；裝料制度選擇保持中心和邊緣兩條煤氣通路有利于爐況順行。

關(guān)鍵詞  全焦  開爐  風(fēng)量比  裝料制度

Reason analysis of keshao of configuration No.1 furnace

Zhong-yong，Cao 

( shangang group, configuration company, Shaanxi mian ,724200)

Abstract: No. 1 blast furnace of han steel are introduced for the first time the whole preparation process and recovery of coke furnace before and after, think 1080  m3after the blast furnace in all wind burn when blow-in ignition air volume ratio after 0.81 m3/ m3 after appropriate, air volume ratio should be greater than 1.0  m3/ m3 at the time of the iron after/m after as well; Choose to keep charging system center and edge of two gas pathway is advantageous to the furnace condition along the line.

Key:Burn; Furnace; Air volume ratio; Charging system 

1  引言

漢鋼1號1080m3高爐因冷卻壁破損于2016年9月28日下午18：30分降料面停爐并準備修復(fù)冷卻壁和噴涂造襯，10月25日凌晨點火送風(fēng)，期間26天經(jīng)歷了涼爐、扒爐、造襯、烘爐、開爐整個過程。開爐時首次采用全焦開爐技術(shù)，全風(fēng)恢復(fù)爐況，歷經(jīng)4天恢復(fù)，爐況基本好轉(zhuǎn)，為今后全焦開爐積累了寶貴經(jīng)驗，具體介紹如下。

2  開爐前期準備工作

2.1  前期準備工作

（1）安裝皮帶拔焦。由于本次降料面停爐噴涂造襯、扒爐、烘爐時間有限，實際扒爐時間不足一周。扒爐時為了節(jié)省時間在風(fēng)口內(nèi)安裝了皮帶運輸機，拔焦到風(fēng)口以下0.5米進行噴涂造襯。

（2）清理爐缸。10月18日造襯完畢后，為了便于烘爐時從鐵口向爐內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)管，將東鐵口一側(cè)爐缸清除至鐵口位置。

（3）縮風(fēng)口烘爐。清理完東側(cè)爐缸后將20個風(fēng)口直徑用PVC管和耐火泥縮小為75mm，并鉆開東鐵口在其孔道內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)風(fēng)管。烘爐結(jié)束后，適當降低爐內(nèi)溫度后直接裝料送風(fēng)點火。

2.2  開爐料的選擇

（1）焦炭。選擇粒度大，冷態(tài)強度高，水分含量低的焦炭做開爐料，而對其熱態(tài)性能要求一般。這是因為開爐料在裝料過程中落差較大，機械強度太差的焦炭很容易在裝料摔打過程中破碎而產(chǎn)生大量粉末，弱化了其冶金性能。

（2）燒結(jié)礦。對燒結(jié)礦的要求是具有較高的機械強度，不至于在裝料過程中粉化。為了達到這一目標，可適當提高燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量，雖然降低了燒結(jié)礦的還原性但有利于提高其強度。

3  開爐過程

3.1  填料

在開爐料裝入前科學(xué)計算了爐缸、爐腹、爐腰、爐身及爐喉各段體積，并依據(jù)爐料壓縮率、堆比重等參數(shù)確定各段裝入量，做到了精準裝填。開爐的合理布料應(yīng)從開爐填料開始，從加含鐵爐料開始布料應(yīng)創(chuàng)造兩條煤氣通路，以保證煤氣流上升順暢 [1]。就是把焦炭布到高爐邊緣和中心，礦石布到焦炭帶之間，形成邊緣和中心兩條煤氣通道，避免礦石落入中心引起氣流不暢或邊緣過重，以促進高爐快速穩(wěn)定順行，這也是開爐時高爐工作者的一貫做法。含鐵料的位置在爐身中上部，可確保得到充分加熱和還原。正常料開始采用多環(huán)布料，料制為C827262524214  O72625242 ，兩個班后根據(jù)爐況情況調(diào)整為C827262524214  O73625241，能夠保證邊緣和中心氣流，爐況恢復(fù)過程基本無反復(fù)。

3.2  烘料

10月24日下午烘爐結(jié)束后直接帶冷風(fēng)裝料和烘料，因烘爐時爐缸最高溫度為600℃，為防止開爐料燃燒而采用帶冷風(fēng)裝料。帶冷風(fēng)裝料后一方面降低了爐缸溫度抑制了焦炭復(fù)燃，減少了部分粉末，利于料柱透氣性；另一方面開爐烘料溫度不應(yīng)低于130℃，全焦開爐只要烘料溫度在300℃以內(nèi)是能夠保證開爐料安全，過低不利于爐料中水分的蒸發(fā)。因此前期送冷風(fēng)適當降低爐缸溫度至合理范圍，隨著裝料的持續(xù)增加，爐料吸熱導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，應(yīng)根據(jù)情況增加風(fēng)溫烘料，但不超過300℃，烘料風(fēng)量控制為正常生產(chǎn)時的1/3，烘料時間約8小時。

3.3  送風(fēng)點火

10月25日凌晨0：56高爐正式送風(fēng)點火，點火溫度700℃，風(fēng)量880m3/min,半小時后各風(fēng)口基本明亮。點火風(fēng)量比0.81m3/m3，符合中型高爐點火風(fēng)量比應(yīng)在0.5 m3/ m3以上的要求。點火后14小時30分后出第一爐鐵，出鐵時實際風(fēng)量比0.83m3/m3，渣鐵排放時間30分鐘，渣鐵量不大。從點火到第一爐出鐵這段時間始終風(fēng)量不足1000m3/min，導(dǎo)致出鐵風(fēng)量比不足1.0m3/m3，這也是開爐第一爐渣鐵量不大的原因之一，當然也與第一爐出鐵時間偏短有關(guān)，計劃第一爐出鐵時間在點火后17小以后，但實際僅為14小時36分鐘。而風(fēng)量之所以未能快速增加的主要原因是爐缸尚存大量未清理的渣鐵及焦炭混合物，爐缸不易接受風(fēng)量有關(guān)，這也提示開爐前充分清理爐缸殘留物的重要性。

3.4  爐況恢復(fù)要點

送風(fēng)點火后爐料經(jīng)過加熱、升溫、還原，約8-16小時為軟熔帶初步形成時期，恢復(fù)原則如下：

（1）軟熔帶形成初期為避免因透氣性變差而影響加風(fēng)進程或因爐況難行而減風(fēng)，應(yīng)確定適宜的加風(fēng)速度。

（2）爐內(nèi)礦焦分布合理，礦焦增加平緩，不宜大幅波動，視爐況恢復(fù)情況增加焦炭負荷，以利于爐缸殘留物的熔化和爐內(nèi)物料的加熱還原。

（3）為加快恢復(fù)進程，剛開始可從鐵口導(dǎo)風(fēng)管向爐缸內(nèi)富氧，促進爐內(nèi)焦炭燃燒，鐵口導(dǎo)風(fēng)管撥出后盡量讓煤氣從鐵口充分噴出，以利于充分加熱爐缸焦炭。

（4）爐前準備。大溝和撇渣器用焦沫填充，上面覆蓋河沙，渣鐵量和流動性不足時放干渣；渣鐵量充足時且流動性較好時可考慮過撇渣器。鐵口角度由14°調(diào)整至10°，初期風(fēng)量風(fēng)壓小，鐵口應(yīng)選擇用大鉆頭開。

（5）縮風(fēng)口全風(fēng)點火開爐，總送風(fēng)面積0.0883㎡，捅風(fēng)口后應(yīng)保持風(fēng)速不低于200 m/s ，以利于保持中心氣流通暢。

3.5  爐況恢復(fù)進程

    第一階段 爐況恢復(fù)階段

10月25日送風(fēng)后礦批19.5噸/批，焦炭負荷為2.6，料制為C827262524214  O72625242。捅全11號、12號風(fēng)口；出鐵5爐次，全部放至干渣坑。

10月26日繼續(xù)增加至3.27。當天全部擴開20個風(fēng)口，風(fēng)量最高維持在2150 m3/min左右，風(fēng)溫逐步增加至1080℃，料制變?yōu)镃827262524214  O73625241，適當加重邊緣疏松中心。15：50開始噴煤，23點開始富氧，當天爐溫由1.96%降至0.63%，期間順利通過撇渣器，共出鐵10爐次，爐況好轉(zhuǎn)。

第二階段 爐況穩(wěn)定階段

   10月27日至28日繼續(xù)擴礦批至30t，上負荷至3.49，增加風(fēng)量至2350 m3/min，產(chǎn)量2646.84t，由于礦批增大煤氣利用率顯著提高，由26日的35.9%提高到46.2%。

第三階段 指標改善階段

10月29日至30日再次擴礦批至32.5t，上負荷至3.61，維持風(fēng)量2400 m3/min左右，同時高爐開始配加比例為5%的塊礦。全天煤比按130kg/t控制，富氧增加至3500m3/min，富氧率1.9%，日產(chǎn)量突破3000t。期間調(diào)整料制為C827262524213 O73635242，爐況基本穩(wěn)定順行，至此爐況恢復(fù)結(jié)束。

4  結(jié)語

李國安、劉云彩等煉鐵專家曾鼓勵高爐工作者采用全焦開爐。漢鋼煉鐵工作者首次在1080m3高爐采用全風(fēng)全焦開爐，總結(jié)認為漢鋼1號高爐全焦開爐爐料選擇合理，開爐時點火風(fēng)量比0.81m3/m3比較合適。含鐵料的填料位置和裝料制度選擇得當，保持中心和邊緣兩條煤氣通路，爐況恢復(fù)進程較快。

5  參考文獻

[1]劉云彩.高爐開爐的幾個問題[J].煉鐵，2014，33（2）：2.