摘  要  主要介紹漢鋼1號高爐首次全焦開爐前后的準(zhǔn)備過程和恢復(fù)經(jīng)過，認(rèn)為1080m3高爐在全風(fēng)全焦開爐時(shí)點(diǎn)火風(fēng)量比0.81m3/m3合適，出鐵時(shí)風(fēng)量比應(yīng)大于1.0 m3/m3為好；裝料制度選擇保持中心和邊緣兩條煤氣通路有利于爐況順行。

關(guān)鍵詞  全焦  開爐  風(fēng)量比  裝料制度

Reason analysis of keshao of configuration No.1 furnace

Zhong-yong，Cao 

( shangang group, configuration company, Shaanxi mian ,724200)

Abstract: No. 1 blast furnace of han steel are introduced for the first time the whole preparation process and recovery of coke furnace before and after, think 1080  m3after the blast furnace in all wind burn when blow-in ignition air volume ratio after 0.81 m3/ m3 after appropriate, air volume ratio should be greater than 1.0  m3/ m3 at the time of the iron after/m after as well; Choose to keep charging system center and edge of two gas pathway is advantageous to the furnace condition along the line.

Key:Burn; Furnace; Air volume ratio; Charging system 

1  引言

漢鋼1號1080m3高爐因冷卻壁破損于2016年9月28日下午18：30分降料面停爐并準(zhǔn)備修復(fù)冷卻壁和噴涂造襯，10月25日凌晨點(diǎn)火送風(fēng)，期間26天經(jīng)歷了涼爐、扒爐、造襯、烘爐、開爐整個(gè)過程。開爐時(shí)首次采用全焦開爐技術(shù)，全風(fēng)恢復(fù)爐況，歷經(jīng)4天恢復(fù)，爐況基本好轉(zhuǎn)，為今后全焦開爐積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，具體介紹如下。

2  開爐前期準(zhǔn)備工作

2.1  前期準(zhǔn)備工作

（1）安裝皮帶拔焦。由于本次降料面停爐噴涂造襯、扒爐、烘爐時(shí)間有限，實(shí)際扒爐時(shí)間不足一周。扒爐時(shí)為了節(jié)省時(shí)間在風(fēng)口內(nèi)安裝了皮帶運(yùn)輸機(jī)，拔焦到風(fēng)口以下0.5米進(jìn)行噴涂造襯。

（2）清理爐缸。10月18日造襯完畢后，為了便于烘爐時(shí)從鐵口向爐內(nèi)安裝導(dǎo)風(fēng)管，將東鐵口一側(cè)爐缸清除至鐵口位置。

（3）縮風(fēng)口烘爐。清理完東側(cè)爐缸后將20個(gè)風(fēng)口直徑用PVC管和耐火泥縮小為75mm，并鉆開東鐵口在其孔道內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)風(fēng)管。烘爐結(jié)束后，適當(dāng)降低爐內(nèi)溫度后直接裝料送風(fēng)點(diǎn)火。

2.2  開爐料的選擇

（1）焦炭。選擇粒度大，冷態(tài)強(qiáng)度高，水分含量低的焦炭做開爐料，而對其熱態(tài)性能要求一般。這是因?yàn)殚_爐料在裝料過程中落差較大，機(jī)械強(qiáng)度太差的焦炭很容易在裝料摔打過程中破碎而產(chǎn)生大量粉末，弱化了其冶金性能。

（2）燒結(jié)礦。對燒結(jié)礦的要求是具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，不至于在裝料過程中粉化。為了達(dá)到這一目標(biāo)，可適當(dāng)提高燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量，雖然降低了燒結(jié)礦的還原性但有利于提高其強(qiáng)度。

3  開爐過程

3.1  填料

在開爐料裝入前科學(xué)計(jì)算了爐缸、爐腹、爐腰、爐身及爐喉各段體積，并依據(jù)爐料壓縮率、堆比重等參數(shù)確定各段裝入量，做到了精準(zhǔn)裝填。開爐的合理布料應(yīng)從開爐填料開始，從加含鐵爐料開始布料應(yīng)創(chuàng)造兩條煤氣通路，以保證煤氣流上升順暢 [1]。就是把焦炭布到高爐邊緣和中心，礦石布到焦炭帶之間，形成邊緣和中心兩條煤氣通道，避免礦石落入中心引起氣流不暢或邊緣過重，以促進(jìn)高爐快速穩(wěn)定順行，這也是開爐時(shí)高爐工作者的一貫做法。含鐵料的位置在爐身中上部，可確保得到充分加熱和還原。正常料開始采用多環(huán)布料，料制為C827262524214  O72625242 ，兩個(gè)班后根據(jù)爐況情況調(diào)整為C827262524214  O73625241，能夠保證邊緣和中心氣流，爐況恢復(fù)過程基本無反復(fù)。

3.2  烘料

10月24日下午烘爐結(jié)束后直接帶冷風(fēng)裝料和烘料，因烘爐時(shí)爐缸最高溫度為600℃，為防止開爐料燃燒而采用帶冷風(fēng)裝料。帶冷風(fēng)裝料后一方面降低了爐缸溫度抑制了焦炭復(fù)燃，減少了部分粉末，利于料柱透氣性；另一方面開爐烘料溫度不應(yīng)低于130℃，全焦開爐只要烘料溫度在300℃以內(nèi)是能夠保證開爐料安全，過低不利于爐料中水分的蒸發(fā)。因此前期送冷風(fēng)適當(dāng)降低爐缸溫度至合理范圍，隨著裝料的持續(xù)增加，爐料吸熱導(dǎo)致爐內(nèi)溫度降低，應(yīng)根據(jù)情況增加風(fēng)溫烘料，但不超過300℃，烘料風(fēng)量控制為正常生產(chǎn)時(shí)的1/3，烘料時(shí)間約8小時(shí)。

3.3  送風(fēng)點(diǎn)火

10月25日凌晨0：56高爐正式送風(fēng)點(diǎn)火，點(diǎn)火溫度700℃，風(fēng)量880m3/min,半小時(shí)后各風(fēng)口基本明亮。點(diǎn)火風(fēng)量比0.81m3/m3，符合中型高爐點(diǎn)火風(fēng)量比應(yīng)在0.5 m3/ m3以上的要求。點(diǎn)火后14小時(shí)30分后出第一爐鐵，出鐵時(shí)實(shí)際風(fēng)量比0.83m3/m3，渣鐵排放時(shí)間30分鐘，渣鐵量不大。從點(diǎn)火到第一爐出鐵這段時(shí)間始終風(fēng)量不足1000m3/min，導(dǎo)致出鐵風(fēng)量比不足1.0m3/m3，這也是開爐第一爐渣鐵量不大的原因之一，當(dāng)然也與第一爐出鐵時(shí)間偏短有關(guān)，計(jì)劃第一爐出鐵時(shí)間在點(diǎn)火后17小以后，但實(shí)際僅為14小時(shí)36分鐘。而風(fēng)量之所以未能快速增加的主要原因是爐缸尚存大量未清理的渣鐵及焦炭混合物，爐缸不易接受風(fēng)量有關(guān)，這也提示開爐前充分清理爐缸殘留物的重要性。

3.4  爐況恢復(fù)要點(diǎn)

送風(fēng)點(diǎn)火后爐料經(jīng)過加熱、升溫、還原，約8-16小時(shí)為軟熔帶初步形成時(shí)期，恢復(fù)原則如下：

（1）軟熔帶形成初期為避免因透氣性變差而影響加風(fēng)進(jìn)程或因爐況難行而減風(fēng)，應(yīng)確定適宜的加風(fēng)速度。

（2）爐內(nèi)礦焦分布合理，礦焦增加平緩，不宜大幅波動，視爐況恢復(fù)情況增加焦炭負(fù)荷，以利于爐缸殘留物的熔化和爐內(nèi)物料的加熱還原。

（3）為加快恢復(fù)進(jìn)程，剛開始可從鐵口導(dǎo)風(fēng)管向爐缸內(nèi)富氧，促進(jìn)爐內(nèi)焦炭燃燒，鐵口導(dǎo)風(fēng)管撥出后盡量讓煤氣從鐵口充分噴出，以利于充分加熱爐缸焦炭。

（4）爐前準(zhǔn)備。大溝和撇渣器用焦沫填充，上面覆蓋河沙，渣鐵量和流動性不足時(shí)放干渣；渣鐵量充足時(shí)且流動性較好時(shí)可考慮過撇渣器。鐵口角度由14°調(diào)整至10°，初期風(fēng)量風(fēng)壓小，鐵口應(yīng)選擇用大鉆頭開。

（5）縮風(fēng)口全風(fēng)點(diǎn)火開爐，總送風(fēng)面積0.0883㎡，捅風(fēng)口后應(yīng)保持風(fēng)速不低于200 m/s ，以利于保持中心氣流通暢。

3.5  爐況恢復(fù)進(jìn)程

    第一階段 爐況恢復(fù)階段

10月25日送風(fēng)后礦批19.5噸/批，焦炭負(fù)荷為2.6，料制為C827262524214  O72625242。捅全11號、12號風(fēng)口；出鐵5爐次，全部放至干渣坑。

10月26日繼續(xù)增加至3.27。當(dāng)天全部擴(kuò)開20個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量最高維持在2150 m3/min左右，風(fēng)溫逐步增加至1080℃，料制變?yōu)镃827262524214  O73625241，適當(dāng)加重邊緣疏松中心。15：50開始噴煤，23點(diǎn)開始富氧，當(dāng)天爐溫由1.96%降至0.63%，期間順利通過撇渣器，共出鐵10爐次，爐況好轉(zhuǎn)。

第二階段 爐況穩(wěn)定階段

   10月27日至28日繼續(xù)擴(kuò)礦批至30t，上負(fù)荷至3.49，增加風(fēng)量至2350 m3/min，產(chǎn)量2646.84t，由于礦批增大煤氣利用率顯著提高，由26日的35.9%提高到46.2%。

第三階段 指標(biāo)改善階段

10月29日至30日再次擴(kuò)礦批至32.5t，上負(fù)荷至3.61，維持風(fēng)量2400 m3/min左右，同時(shí)高爐開始配加比例為5%的塊礦。全天煤比按130kg/t控制，富氧增加至3500m3/min，富氧率1.9%，日產(chǎn)量突破3000t。期間調(diào)整料制為C827262524213 O73635242，爐況基本穩(wěn)定順行，至此爐況恢復(fù)結(jié)束。

4  結(jié)語

李國安、劉云彩等煉鐵專家曾鼓勵(lì)高爐工作者采用全焦開爐。漢鋼煉鐵工作者首次在1080m3高爐采用全風(fēng)全焦開爐，總結(jié)認(rèn)為漢鋼1號高爐全焦開爐爐料選擇合理，開爐時(shí)點(diǎn)火風(fēng)量比0.81m3/m3比較合適。含鐵料的填料位置和裝料制度選擇得當(dāng)，保持中心和邊緣兩條煤氣通路，爐況恢復(fù)進(jìn)程較快。

5  參考文獻(xiàn)

[1]劉云彩.高爐開爐的幾個(gè)問題[J].煉鐵，2014，33（2）：2.