摘  要  漢鋼 2#高爐積極應(yīng)對(duì)焦炭質(zhì)量下降的不利條件，通過(guò)對(duì)焦炭按質(zhì)量進(jìn)行分類，合理搭配，優(yōu)化高爐操作制度、上下部調(diào)劑相結(jié)合，圍繞高爐，強(qiáng)化外圍管理等方面著手，實(shí)現(xiàn)了高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對(duì)理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。  

關(guān)鍵詞  焦炭質(zhì)量  高爐操作  爐況調(diào)劑  

1  引言

漢鋼2#高爐于2012年8月15日建成投產(chǎn)，有效容積2280m3設(shè)計(jì)年產(chǎn)180萬(wàn)t生鐵，以煉鋼生鐵為主；位于陜西省勉縣境內(nèi)，當(dāng)?shù)孛禾抠Y源匱乏，投產(chǎn)以來(lái)焦炭一直以外購(gòu)為主，2016年7月份以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)鋼鐵、煤炭行業(yè)的轉(zhuǎn)型調(diào)整，焦炭市場(chǎng)的價(jià)格在內(nèi)外部環(huán)境的刺激下不斷攀升,漢鋼公司受國(guó)內(nèi)煤焦市場(chǎng)影響，焦炭種類多、品質(zhì)較差、數(shù)量不一，僅滿足于 “有米下鍋”現(xiàn)狀，通過(guò)對(duì)焦炭按質(zhì)量進(jìn)行分類，合理搭配，優(yōu)化高爐操作制度，加強(qiáng)爐前出鐵和高爐操作等方面著手，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對(duì)理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2  漢鋼焦炭質(zhì)量現(xiàn)狀

漢鋼2#高爐2016年7月份以來(lái)，階段性主供焦炭約7種，主要來(lái)源為陜西銅川、韓城、寶雞，甘肅嘉峪關(guān)、榆中等地，運(yùn)輸方式以火車運(yùn)輸為主，每種焦炭由于產(chǎn)地的不同，各類性能有很大差別，且大多數(shù)為二級(jí)焦；焦炭質(zhì)量好壞評(píng)價(jià)包括化學(xué)成分、冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度、粒度、高溫冶金性能，日常以企業(yè)內(nèi)部化驗(yàn)指標(biāo)為依據(jù)。漢鋼幾類常用焦炭的化學(xué)成分、強(qiáng)度指標(biāo)（如表1）。

3  應(yīng)對(duì)焦炭劣化后的措施

3.1  優(yōu)差搭配，均衡配加

焦炭品種多，質(zhì)量差異大，如何減少焦炭變料頻次，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動(dòng)，做好焦炭變料后的穩(wěn)定銜接，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐，對(duì)現(xiàn)有焦炭的集中分類及合理配給顯得格外重要，首先技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)供焦炭品質(zhì)，將現(xiàn)有焦炭分為三類（如表2所示）；其次在用料原則上要求：①同類焦炭間可相互置換；②一類和二類焦炭搭配必須保證一類焦炭比例≥50%，按一類50%~100%+二類50%~0%執(zhí)行；③三類焦炭必須與一類焦炭搭配使用，且比例不得超過(guò)20%。

3.2  上下部調(diào)劑相結(jié)合，優(yōu)化操作，確保爐況順行

爐況順行是高爐生產(chǎn)組織的前提及根本保障，而“上穩(wěn)下活”又是爐況順行的重要標(biāo)志，通過(guò)上下部調(diào)劑相結(jié)合、優(yōu)化高爐操作來(lái)彌補(bǔ)原燃料對(duì)爐況造成的影響,實(shí)現(xiàn)高爐“上穩(wěn)下活”顯得格外重要；

下部調(diào)劑方面：首先通過(guò)調(diào)整風(fēng)口面積以保持合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，風(fēng)口配置逐步由φ120mm*25+φ115mm*3調(diào)整為φ120mm*11+φ115mm*12++φ110mm*5，風(fēng)口面積由0.3139㎡縮小至0.2947㎡,縮小比例為6%，風(fēng)速由218m/s提高至230m/s；其次通過(guò)控制合理的富氧量及與之匹配的噴煤量來(lái)調(diào)整風(fēng)口前的工作狀態(tài)，富氧率由4.5%降低至3.5%，煤比≤150Kg/tFe。[1]

上部調(diào)劑方面：首先通過(guò)布料矩陣的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)合理的爐料分布，采用平臺(tái)加漏斗的布料方式，堅(jiān)持開放中心、穩(wěn)定邊緣原則，其次以合理的料速來(lái)確定與之匹配的礦、焦批重（參數(shù)如表3所示）。[1]

高爐操作方面：首先依據(jù)外圍條件制定合理的操作方針，①生鐵[Si]0.35%，生鐵[S]0.030%；②爐渣堿度R2=1.20—1.25，R3=1.30—1.40； ③固定風(fēng)溫1220℃，T物≥1470℃；④料批7批/h，班料批56±1批；視爐況及原燃料情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)操作理念的統(tǒng)一；其次細(xì)化高爐調(diào)劑，結(jié)合焦炭化驗(yàn)成分及日常實(shí)踐，摸索出各類焦炭所對(duì)應(yīng)的焦炭負(fù)荷，做到早調(diào)、微調(diào)、控制好爐溫，減少爐況及爐溫波動(dòng)，使高爐操作參數(shù)始終處于合理的控制范圍內(nèi)，確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行；再次通過(guò)對(duì)高爐值班工長(zhǎng)日常生鐵硅、硫合格率控制，料速控制進(jìn)行月競(jìng)賽排名，調(diào)動(dòng)高爐操作者的工作積極性。[2]

3.3圍繞高爐，強(qiáng)化外圍保障

穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)、質(zhì)量：爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦80%+酸料20%（球團(tuán)），綜合入爐品位≥57.5%，為高爐強(qiáng)化冶煉奠定物質(zhì)基礎(chǔ)。原料質(zhì)量要求：①燒結(jié)礦：品位56.5±1%，穩(wěn)定率≥95%； R2=1.95±0.1，穩(wěn)定率≥95%；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥82%。②球團(tuán)礦：抗壓強(qiáng)度≥1800N/個(gè)球≥65%，球團(tuán)礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分要求（如表4所示）。

強(qiáng)化爐前出鐵管理：該高爐自投產(chǎn)以來(lái)，爐前出鐵管理工作一直是制約生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，隨著燃料的不斷惡化，爐況不穩(wěn)定因素增多，必須保證及時(shí)出凈渣鐵。要求鑄運(yùn)工段10分鐘之內(nèi)兌好鐵水罐，罐到位后必須20分鐘之內(nèi)打開鐵口，加強(qiáng)鐵口的操作和維護(hù)，使鐵口深度控制在2.8—3.0m，出鐵速度控制在6±1t/min，杜絕爐外事故，以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要。要求耐材廠家提高炮泥及泥套料質(zhì)量，確保鐵口工作正常，（鐵口深度正常，能及時(shí)出凈渣鐵），盡量減少放鐵次數(shù)；提高爐前澆注料及施工質(zhì)量確保鐵溝及擺嘴達(dá)到正常的通鐵量，盡量減少澆溝頻次。

強(qiáng)化設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制，實(shí)行崗位點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，將重點(diǎn)工作放在設(shè)備隱患的排查和整改上，并對(duì)所有的設(shè)備不分大小，制定出使用壽命，做到預(yù)知、預(yù)防、計(jì)劃使用、計(jì)劃維護(hù)和計(jì)劃更換；搞好備品備件質(zhì)量工作，保證齊全、到位，杜絕因設(shè)備原因影響高爐正常生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率。

4  焦炭劣化后的生產(chǎn)情況

4.1  實(shí)際入爐焦炭搭配情況

2016年7月以來(lái)，焦炭供應(yīng)在個(gè)別品種數(shù)量上不能滿足搭配原則需求，一類焦炭供應(yīng)持續(xù)緊缺，在確保高爐生產(chǎn)的前提下，盡量圍繞上述焦炭搭配原則進(jìn)行搭配，漢鋼2280m3高爐2016年7月至2016年2月實(shí)際入爐焦炭搭配（如表5所示）。

4.2  焦炭劣化后部分主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況   

漢鋼2#高爐依據(jù)焦炭供應(yīng)現(xiàn)狀。通過(guò)焦炭的優(yōu)差搭配，均衡配加，減少焦炭變料頻次，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動(dòng)；高爐操作方面通過(guò)優(yōu)化高爐操作制度、上下部調(diào)劑相結(jié)合，圍繞高爐強(qiáng)化外圍管理等方面著手，實(shí)現(xiàn)了高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，并取得了相對(duì)理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（如表6所示），從下表可以看出自2016年12月份配給三類焦炭后燃料比、入爐焦比升高較多，2016年11月至12月因處理槽上倉(cāng)體、更換主皮帶等檢修作業(yè),高爐共計(jì)休風(fēng)約15d，對(duì)產(chǎn)量影響較大；整體經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)相對(duì)理想，但各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)還有較大差距。

備注：1、2016年9月高爐計(jì)劃?rùn)z修3d6h

          2、2016年11月至12月因處理槽上倉(cāng)體、更換主皮帶等檢修作業(yè),高爐休風(fēng)約15d

5  結(jié)語(yǔ)

（1）漢鋼應(yīng)對(duì)焦炭質(zhì)量差異大，對(duì)現(xiàn)有焦炭的集中分類及合理配給顯得格外重要，對(duì)減少焦炭變料頻次，降低焦炭負(fù)荷的大幅波動(dòng)，做好焦炭變料后的穩(wěn)定銜接，避免劣質(zhì)焦炭集中入爐，以便最大程度減少高爐操作的大幅波動(dòng)。

（2）上下部調(diào)劑相結(jié)合，統(tǒng)一圍繞堅(jiān)持開放中心、穩(wěn)定邊緣的氣流分布原則來(lái)彌補(bǔ)原燃料對(duì)爐況造成的影響，實(shí)現(xiàn)高爐“上穩(wěn)下活”顯得格外重要。

（3）高爐操作要精細(xì)化、量化操作；通過(guò)操作方針的制定及對(duì)高爐值班工長(zhǎng)日常生鐵硅、硫合格率控制，料速控制進(jìn)行月競(jìng)賽排名,提高工長(zhǎng)業(yè)務(wù)素質(zhì),減少操作的盲目性, 提高工長(zhǎng)的應(yīng)變和應(yīng)急反應(yīng)能力。

（4）穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)、質(zhì)量，強(qiáng)化爐前出鐵管理、設(shè)備管理等一系列“圍繞高爐，強(qiáng)化外圍保障”的生產(chǎn)組織模式，為爐況的長(zhǎng)期順行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（5）漢鋼2#高爐雖然在焦炭持續(xù)惡化的前提下，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的目標(biāo)，但各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與行業(yè)先進(jìn)還有較大差距。

6  參考文獻(xiàn)

[1]劉云彩.高爐布料規(guī)律. 北京: 冶金工業(yè)出版社,2012:253.

[2]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè). 北京: 冶金工業(yè)出版社,2012:313-325.