摘  要  高爐加強(qiáng)休風(fēng)前的準(zhǔn)備，確保爐況順行、爐溫充沛，復(fù)風(fēng)過程采取全風(fēng)溫、快速加風(fēng)、早噴煤等措施，爐況得到快速安全恢復(fù)。

關(guān)鍵詞  高爐  休風(fēng)  復(fù)風(fēng) 爐況恢復(fù)

1  概述

煉鐵廠1#高爐在2008年10月15日大修投產(chǎn)，目前已經(jīng)運(yùn)行8年多，單位爐容產(chǎn)鐵突破11000t/m2。在爐役末期的情況下，冷卻壁已經(jīng)破損7塊，剩余冷卻壁也已經(jīng)處于老化非常嚴(yán)重的程度，爐體熱損失非常大。在前期的檢修過程中，復(fù)風(fēng)時間一般都在休風(fēng)時間的1～1.5倍，個別還有操作不當(dāng)造成的爐況事故發(fā)生，為此結(jié)合外廠的先進(jìn)經(jīng)驗，結(jié)合高爐當(dāng)前的實際，制定了切實可行的休復(fù)風(fēng)方案，在實際的復(fù)風(fēng)過程中依據(jù)高爐的特點，合理使用風(fēng)、氧水平，實現(xiàn)了快速復(fù)風(fēng)的目標(biāo)。

2  休復(fù)風(fēng)方案的總體思路

2.1  休風(fēng)前的充分準(zhǔn)備是確保高爐休風(fēng)后爐況恢復(fù)的前提和基礎(chǔ)，首先確保爐況穩(wěn)定順行、爐溫充沛。

休風(fēng)前爐況是否順行直接關(guān)系到送風(fēng)后爐況能否順利恢復(fù)，影響送風(fēng)后合理氣流快速重建。在高爐休風(fēng)前如果爐況不順或出現(xiàn)崩料、塌料現(xiàn)象，應(yīng)及時控制冶煉強(qiáng)度，待爐況轉(zhuǎn)好后再休風(fēng)。休風(fēng)前如果爐溫低，熱量不足，在外部條件允許時，可延遲休風(fēng)或不休風(fēng)，必要時待爐溫提起、熱量充足后再休風(fēng)。

2.2  改進(jìn)送風(fēng)操作

以往爐況恢復(fù)時間長的主要原因是爐缸熱量儲備不足，初期加風(fēng)慢，擔(dān)心風(fēng)量過大會造成料線深、熱量不起的錯誤認(rèn)識。為此爐況恢復(fù)采用“全風(fēng)溫、快速加風(fēng)、早噴煤、適當(dāng)富氧”的操作思路。

3  休復(fù)風(fēng)操作的實施

3.1方案的準(zhǔn)備

計劃休風(fēng)時間為12小時。

（1）休風(fēng)料位置的確定

正常情況下，休風(fēng)料在休風(fēng)時應(yīng)下達(dá)至爐腹中上部位置，考慮高爐侵蝕情況及冷卻壁破損情況，高爐實際工作容積要大于設(shè)計工作容積，所以在計算爐腹上部以上容積時，進(jìn)行了20m3的容積修正值，確保休風(fēng)料準(zhǔn)確到達(dá)指定位置。

（2）加焦數(shù)量

雖然高爐爐齡較長，但12小時以內(nèi)的休風(fēng)，只要排除爐內(nèi)漏水情況，不用過多考慮爐缸保溫性能的差異，加焦按照休風(fēng)小時數(shù)一倍量即可，足以達(dá)到復(fù)風(fēng)熱量保證，且不會造成過量浪費。

（3）燃料比調(diào)整

休風(fēng)料后，在降低煤比的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高燃料比，降低礦焦比，改善復(fù)風(fēng)后的料柱透氣性，且為加焦后的熱量過渡作鋪墊，便于煤粉調(diào)劑，燃料比調(diào)整量參考在原有基礎(chǔ)上增加30kg。

（4）煤比

休風(fēng)料前后適當(dāng)降低煤比，旨在降低焦炭負(fù)荷，改善料柱透氣性，提高爐況順行程度，煤比調(diào)整量參考比正常煤比降低20kg/t。

（5）堿度的調(diào)整

休風(fēng)料前后調(diào)整堿度，有效改善渣鐵流動性，便于及時出凈渣鐵。休風(fēng)前8小時至休風(fēng)料，堿度在原有基礎(chǔ)上下調(diào)0.03倍，休風(fēng)料后按照1.0％爐溫計算堿度1.13倍左右。

（6）防漏風(fēng)控制

休風(fēng)后第一時間用有水泥對所有風(fēng)口進(jìn)行封堵，且休風(fēng)期間安排專人定期檢查風(fēng)口封堵情況，防止休風(fēng)期間風(fēng)口向爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)，造成燃料消耗。

3.2  實施過程

（1）風(fēng)溫使用

休風(fēng)期間，熱風(fēng)爐由于長時間悶爐，會造成復(fù)風(fēng)后風(fēng)溫比正常水平偏低，而在送風(fēng)初期，尤其復(fù)風(fēng)后第2、3爐鐵爐溫下滑時，急需熱量補(bǔ)償，維持較好的風(fēng)溫水平，可以一定程度上弱化爐溫下滑的趨勢。

此次12小時的休風(fēng)，在預(yù)計送風(fēng)時間前1.5個小時左右，提前安排熱風(fēng)爐進(jìn)行燒爐操作（一般情況下，熱風(fēng)爐檢修項目會提前完畢，特殊情況除外），確保送風(fēng)后的風(fēng)溫水平不至于下滑過多。

（2）初始風(fēng)量

具備送風(fēng)條件后，起步風(fēng)壓150kPa，初始送風(fēng)風(fēng)壓參考正常風(fēng)壓70％左右，正常全風(fēng)風(fēng)壓220kPa。初期送風(fēng)后略顯憋風(fēng)，之后透氣性逐步好轉(zhuǎn)，風(fēng)壓回落至140kPa左右。

（3）料線的控制

送風(fēng)初期，料線不動，結(jié)合頂溫情況，適當(dāng)推遲放料（待頂溫400℃左右放第一罐料），第二罐料放之前料線開始運(yùn)動。從料線開始運(yùn)動，逐步加快放料節(jié)奏，減少深料線時間。料線到2m左右，減緩趕料線速度，以料線運(yùn)動100mm才放料的節(jié)奏進(jìn)行控制，直至正常料線放料。

（4）出鐵節(jié)奏的掌握

送風(fēng)后，觀察爐況表現(xiàn)，料線正常運(yùn)動以后，只要風(fēng)口工作狀況正常，爐況沒有憋風(fēng)表現(xiàn)，適當(dāng)延遲第一次開鐵口時間。本次休復(fù)風(fēng)，19：55送風(fēng)，21：05爐況開始有憋風(fēng)表現(xiàn)時，第一爐打開鐵口。之后逐步調(diào)整出鐵時間，與其他高爐并罐。

出鐵前對設(shè)備、除塵、鐵罐、三溝、炭包、事故口等進(jìn)行確認(rèn)，保證爐前設(shè)備具備出鐵條件。爐前出鐵使用φ60鉆頭直接鉆漏，必要時燒開鐵口。上炮使用無水炮泥，前期風(fēng)壓使用偏低時，打泥量以封住鐵口為準(zhǔn)，嚴(yán)防鐵口過深。

（5）送煤、富氧的時機(jī)

由于送風(fēng)前后料段安排沒有停煤負(fù)荷，送風(fēng)以后，在初次送煤起作用的銜接空檔，容易出現(xiàn)爐溫下滑現(xiàn)象，即送風(fēng)后第二爐、第三爐爐溫會出現(xiàn)下滑。在之前休復(fù)風(fēng)過程中，由于送煤時機(jī)偏晚，出現(xiàn)過爐溫下滑快，爐缸虧熱，爐況恢復(fù)慢，甚至出現(xiàn)過爐涼等波動。本次休復(fù)風(fēng)，由于初次送風(fēng)風(fēng)壓較高，風(fēng)口工作狀態(tài)較好，料線出現(xiàn)運(yùn)動趨勢，馬上開始送煤操作，在送風(fēng)1個小時左右，噴煤量已經(jīng)達(dá)到計劃煤量，有力的保證了爐缸熱量的平穩(wěn)過渡。

富氧的使用，隨噴煤同步進(jìn)行。送煤后風(fēng)壓趨穩(wěn)，馬上送氧，初次送氧量1000-1500m3/h，之后以每次500 m3/h的幅度逐步增加富氧量。

（6）加負(fù)荷時機(jī)

出于對煤粉銜接和休風(fēng)深料線熱損失的考慮，送風(fēng)后負(fù)荷延續(xù)休風(fēng)前比正常輕30kg/t燃料比的原燃料結(jié)構(gòu)，直到料線趕至正常規(guī)定放料料線深度，進(jìn)行加負(fù)荷操作，正常情況下這個時間點已接近第一爐鐵后。加負(fù)荷分兩步進(jìn)行，第一次調(diào)整前期負(fù)荷差的60％左右，進(jìn)行簡單過渡，避免波動過大；第一次調(diào)整負(fù)荷后，運(yùn)行時間參考影響一爐鐵來安排，之后進(jìn)行第二次負(fù)荷調(diào)整，將負(fù)荷調(diào)整到休風(fēng)前的正常水平，至此負(fù)荷調(diào)整到位。

負(fù)荷調(diào)整過程中熱量銜接雖然有部分重疊，但不至于過多浪費，改變了以往煤粉徹底起作用、爐溫徹底回升才加負(fù)荷的操作思路，即減少了燃料的浪費，又保證了熱量的充足。

（7）布料角度的使用

復(fù)風(fēng)后，前期料線運(yùn)動差、透氣性差，裝料制度按照2P2K放料順序，單車放料，執(zhí)行單角度放料，首次放料22°，觀察每罐料放料前后的煤氣流情況，確保中心煤氣流不過的情況下，后續(xù)逐步提角度到料線深度對應(yīng)角度，放焦時提角度。如果放料后出現(xiàn)中心煤氣流過盛，立即降低2～3°布料角度，爭取4車料內(nèi)（2車礦，2車焦）壓住中心煤氣流，之后恢復(fù)原用角度，按正常提角度節(jié)奏進(jìn)行。

在料線趕至正常后，布料角度先按照比正常角度降低1°進(jìn)行布料。待正常料線1個小時左右后，布料角度恢復(fù)到休風(fēng)前使用角度上，期間要考慮檢修對傾角的影響，并作出相應(yīng)的調(diào)整。

4  快速復(fù)風(fēng)效果驗證

本次12個小時休風(fēng)操作，通過快速復(fù)風(fēng)實現(xiàn)了爐況的短時間恢復(fù)，大大降低了復(fù)風(fēng)爐況恢復(fù)難度，有效減少了對各項指標(biāo)的影響。下表為快速復(fù)風(fēng)和傳統(tǒng)復(fù)風(fēng)的各項指標(biāo)對比情況：

通過兩種復(fù)風(fēng)效果對比，可以明顯看出，快速復(fù)風(fēng)很大程度上縮少了時間。

5  休復(fù)風(fēng)操作的總結(jié)

（1）休風(fēng)前熱量的積累很關(guān)鍵。在休風(fēng)料入爐后隨著低煤比爐料入爐，料速會逐步偏慢，利于這一時機(jī)逐步提高燃料比，積攢熱量，在休風(fēng)前最后一爐時爐溫并沒有體現(xiàn)，對于復(fù)風(fēng)后的熱量提升有極大的幫助。

（2）復(fù)風(fēng)初期的動能要達(dá)到60～70％全風(fēng)狀態(tài)，為盡快加煤提供基礎(chǔ)。

（3）深料線以及爐溫偏高過程中布料角度要適當(dāng)?shù)慕档?，保持邊沿氣流的通暢，保持順行是最關(guān)鍵。

（4）爐渣堿度的設(shè)計要跟上爐溫的變化。在休復(fù)風(fēng)前后是爐溫波動頻繁的階段，此時爐渣堿度既要保證不能太低而影響物理熱，又要保證不能太高影響爐渣流動性。

（5）快速休復(fù)風(fēng)實踐主要針對以往小高爐習(xí)慣于小風(fēng)壓慢養(yǎng)恢復(fù)爐況操作，而進(jìn)行的操作改進(jìn)，主要適用于小高爐12小時以內(nèi)休復(fù)風(fēng)操作。由于小高爐爐缸保溫性能受限，12小時以上休風(fēng)應(yīng)謹(jǐn)慎進(jìn)行。