摘  要  高爐加強休風前的準備，確保爐況順行、爐溫充沛，復風過程采取全風溫、快速加風、早噴煤等措施，爐況得到快速安全恢復。

關(guān)鍵詞  高爐  休風  復風 爐況恢復

1  概述

煉鐵廠1#高爐在2008年10月15日大修投產(chǎn)，目前已經(jīng)運行8年多，單位爐容產(chǎn)鐵突破11000t/m2。在爐役末期的情況下，冷卻壁已經(jīng)破損7塊，剩余冷卻壁也已經(jīng)處于老化非常嚴重的程度，爐體熱損失非常大。在前期的檢修過程中，復風時間一般都在休風時間的1～1.5倍，個別還有操作不當造成的爐況事故發(fā)生，為此結(jié)合外廠的先進經(jīng)驗，結(jié)合高爐當前的實際，制定了切實可行的休復風方案，在實際的復風過程中依據(jù)高爐的特點，合理使用風、氧水平，實現(xiàn)了快速復風的目標。

2  休復風方案的總體思路

2.1  休風前的充分準備是確保高爐休風后爐況恢復的前提和基礎(chǔ)，首先確保爐況穩(wěn)定順行、爐溫充沛。

休風前爐況是否順行直接關(guān)系到送風后爐況能否順利恢復，影響送風后合理氣流快速重建。在高爐休風前如果爐況不順或出現(xiàn)崩料、塌料現(xiàn)象，應(yīng)及時控制冶煉強度，待爐況轉(zhuǎn)好后再休風。休風前如果爐溫低，熱量不足，在外部條件允許時，可延遲休風或不休風，必要時待爐溫提起、熱量充足后再休風。

2.2  改進送風操作

以往爐況恢復時間長的主要原因是爐缸熱量儲備不足，初期加風慢，擔心風量過大會造成料線深、熱量不起的錯誤認識。為此爐況恢復采用“全風溫、快速加風、早噴煤、適當富氧”的操作思路。

3  休復風操作的實施

3.1方案的準備

計劃休風時間為12小時。

（1）休風料位置的確定

正常情況下，休風料在休風時應(yīng)下達至爐腹中上部位置，考慮高爐侵蝕情況及冷卻壁破損情況，高爐實際工作容積要大于設(shè)計工作容積，所以在計算爐腹上部以上容積時，進行了20m3的容積修正值，確保休風料準確到達指定位置。

（2）加焦數(shù)量

雖然高爐爐齡較長，但12小時以內(nèi)的休風，只要排除爐內(nèi)漏水情況，不用過多考慮爐缸保溫性能的差異，加焦按照休風小時數(shù)一倍量即可，足以達到復風熱量保證，且不會造成過量浪費。

（3）燃料比調(diào)整

休風料后，在降低煤比的基礎(chǔ)上適當提高燃料比，降低礦焦比，改善復風后的料柱透氣性，且為加焦后的熱量過渡作鋪墊，便于煤粉調(diào)劑，燃料比調(diào)整量參考在原有基礎(chǔ)上增加30kg。

（4）煤比

休風料前后適當降低煤比，旨在降低焦炭負荷，改善料柱透氣性，提高爐況順行程度，煤比調(diào)整量參考比正常煤比降低20kg/t。

（5）堿度的調(diào)整

休風料前后調(diào)整堿度，有效改善渣鐵流動性，便于及時出凈渣鐵。休風前8小時至休風料，堿度在原有基礎(chǔ)上下調(diào)0.03倍，休風料后按照1.0％爐溫計算堿度1.13倍左右。

（6）防漏風控制

休風后第一時間用有水泥對所有風口進行封堵，且休風期間安排專人定期檢查風口封堵情況，防止休風期間風口向爐內(nèi)進風，造成燃料消耗。

3.2  實施過程

（1）風溫使用

休風期間，熱風爐由于長時間悶爐，會造成復風后風溫比正常水平偏低，而在送風初期，尤其復風后第2、3爐鐵爐溫下滑時，急需熱量補償，維持較好的風溫水平，可以一定程度上弱化爐溫下滑的趨勢。

此次12小時的休風，在預計送風時間前1.5個小時左右，提前安排熱風爐進行燒爐操作（一般情況下，熱風爐檢修項目會提前完畢，特殊情況除外），確保送風后的風溫水平不至于下滑過多。

（2）初始風量

具備送風條件后，起步風壓150kPa，初始送風風壓參考正常風壓70％左右，正常全風風壓220kPa。初期送風后略顯憋風，之后透氣性逐步好轉(zhuǎn)，風壓回落至140kPa左右。

（3）料線的控制

送風初期，料線不動，結(jié)合頂溫情況，適當推遲放料（待頂溫400℃左右放第一罐料），第二罐料放之前料線開始運動。從料線開始運動，逐步加快放料節(jié)奏，減少深料線時間。料線到2m左右，減緩趕料線速度，以料線運動100mm才放料的節(jié)奏進行控制，直至正常料線放料。

（4）出鐵節(jié)奏的掌握

送風后，觀察爐況表現(xiàn)，料線正常運動以后，只要風口工作狀況正常，爐況沒有憋風表現(xiàn)，適當延遲第一次開鐵口時間。本次休復風，19：55送風，21：05爐況開始有憋風表現(xiàn)時，第一爐打開鐵口。之后逐步調(diào)整出鐵時間，與其他高爐并罐。

出鐵前對設(shè)備、除塵、鐵罐、三溝、炭包、事故口等進行確認，保證爐前設(shè)備具備出鐵條件。爐前出鐵使用φ60鉆頭直接鉆漏，必要時燒開鐵口。上炮使用無水炮泥，前期風壓使用偏低時，打泥量以封住鐵口為準，嚴防鐵口過深。

（5）送煤、富氧的時機

由于送風前后料段安排沒有停煤負荷，送風以后，在初次送煤起作用的銜接空檔，容易出現(xiàn)爐溫下滑現(xiàn)象，即送風后第二爐、第三爐爐溫會出現(xiàn)下滑。在之前休復風過程中，由于送煤時機偏晚，出現(xiàn)過爐溫下滑快，爐缸虧熱，爐況恢復慢，甚至出現(xiàn)過爐涼等波動。本次休復風，由于初次送風風壓較高，風口工作狀態(tài)較好，料線出現(xiàn)運動趨勢，馬上開始送煤操作，在送風1個小時左右，噴煤量已經(jīng)達到計劃煤量，有力的保證了爐缸熱量的平穩(wěn)過渡。

富氧的使用，隨噴煤同步進行。送煤后風壓趨穩(wěn)，馬上送氧，初次送氧量1000-1500m3/h，之后以每次500 m3/h的幅度逐步增加富氧量。

（6）加負荷時機

出于對煤粉銜接和休風深料線熱損失的考慮，送風后負荷延續(xù)休風前比正常輕30kg/t燃料比的原燃料結(jié)構(gòu)，直到料線趕至正常規(guī)定放料料線深度，進行加負荷操作，正常情況下這個時間點已接近第一爐鐵后。加負荷分兩步進行，第一次調(diào)整前期負荷差的60％左右，進行簡單過渡，避免波動過大；第一次調(diào)整負荷后，運行時間參考影響一爐鐵來安排，之后進行第二次負荷調(diào)整，將負荷調(diào)整到休風前的正常水平，至此負荷調(diào)整到位。

負荷調(diào)整過程中熱量銜接雖然有部分重疊，但不至于過多浪費，改變了以往煤粉徹底起作用、爐溫徹底回升才加負荷的操作思路，即減少了燃料的浪費，又保證了熱量的充足。

（7）布料角度的使用

復風后，前期料線運動差、透氣性差，裝料制度按照2P2K放料順序，單車放料，執(zhí)行單角度放料，首次放料22°，觀察每罐料放料前后的煤氣流情況，確保中心煤氣流不過的情況下，后續(xù)逐步提角度到料線深度對應(yīng)角度，放焦時提角度。如果放料后出現(xiàn)中心煤氣流過盛，立即降低2～3°布料角度，爭取4車料內(nèi)（2車礦，2車焦）壓住中心煤氣流，之后恢復原用角度，按正常提角度節(jié)奏進行。

在料線趕至正常后，布料角度先按照比正常角度降低1°進行布料。待正常料線1個小時左右后，布料角度恢復到休風前使用角度上，期間要考慮檢修對傾角的影響，并作出相應(yīng)的調(diào)整。

4  快速復風效果驗證

本次12個小時休風操作，通過快速復風實現(xiàn)了爐況的短時間恢復，大大降低了復風爐況恢復難度，有效減少了對各項指標的影響。下表為快速復風和傳統(tǒng)復風的各項指標對比情況：

通過兩種復風效果對比，可以明顯看出，快速復風很大程度上縮少了時間。

5  休復風操作的總結(jié)

（1）休風前熱量的積累很關(guān)鍵。在休風料入爐后隨著低煤比爐料入爐，料速會逐步偏慢，利于這一時機逐步提高燃料比，積攢熱量，在休風前最后一爐時爐溫并沒有體現(xiàn)，對于復風后的熱量提升有極大的幫助。

（2）復風初期的動能要達到60～70％全風狀態(tài)，為盡快加煤提供基礎(chǔ)。

（3）深料線以及爐溫偏高過程中布料角度要適當?shù)慕档?，保持邊沿氣流的通暢，保持順行是最關(guān)鍵。

（4）爐渣堿度的設(shè)計要跟上爐溫的變化。在休復風前后是爐溫波動頻繁的階段，此時爐渣堿度既要保證不能太低而影響物理熱，又要保證不能太高影響爐渣流動性。

（5）快速休復風實踐主要針對以往小高爐習慣于小風壓慢養(yǎng)恢復爐況操作，而進行的操作改進，主要適用于小高爐12小時以內(nèi)休復風操作。由于小高爐爐缸保溫性能受限，12小時以上休風應(yīng)謹慎進行。