摘  要：受環(huán)保因素影響，濟源鋼鐵5#高爐緊急休風封爐28天，為濟源鋼鐵歷史上首次長期封爐；高爐在恢復過程首次采用在線安裝氧槍等技術(shù)，在點火復產(chǎn)1天后轉(zhuǎn)順，4天后達到正常指標，為我廠在封爐操作上積累經(jīng)驗。

關(guān)鍵字：長期封爐  快速復產(chǎn)  在線安裝氧槍

濟源鋼鐵5#高爐于2004年2月8日開爐點火，爐容508m3，采用密閉軟水循環(huán)，無料鐘串罐式爐頂。開爐后爐況一直保持穩(wěn)定順行，但冷卻壁破損嚴重，于2013年3月25日大修。2017年12月4日6:40受供暖季環(huán)保因素緊急休風封爐，于2017年12月31日18:10點火開爐，共封爐27天11小時30分鐘。在2018年元月2日零點班風用全，高爐快速恢復正常生產(chǎn)。

1 封爐

1.1封爐背景

2017年12月份為河南省供暖季環(huán)保（治霾）攻堅月，濟源市要求我廠減產(chǎn)50%，燒結(jié)停雙機，因4#高爐已進入大修，要求再封一座爐一個月，廠部定為5#高爐。

1.2封爐料

12月3日接到封爐通知后，由于原燃料倉都是正常料，無法在封爐料里同時配加白云石、錳礦、螢石等常規(guī)設計的封爐料，只能騰空一個熔劑倉上螢石。12月4日零點班第2批開始下封爐料，組成：焦批5000kg，礦批17400kg（混合燒結(jié)礦81.90%+鐵山球團6.03%+廠球10.34%+螢石1.72%），負荷3.28；第12.5批開始下凈焦，焦批5000kg，下到第30.5批結(jié)束，休風停爐；故封爐料僅下了175噸凈焦。布料方式采用單環(huán)（焦22°礦20°），下凈焦時α角18°。

1.3封爐前熱制及造渣

1.4封爐前操作

12月3日四點班第24批（總共56批）開始輕負荷料，計劃控煤。焦炭負荷由正常的3.96輕至3.67，礦批由18噸縮至17.4噸。到位后，小時煤量由12噸逐漸退至7噸。4日4:00停煤停氧，5:40退出TRT。

1.5封爐料線

到12月4日6:40休下風，封爐開始；實測料線7.7米，爐喉北側(cè)人孔打開，料面點火，后未再關(guān)閉；爐頂放散閥開一個蓋一個。

1.6封爐過程

直風管全部卸下，確認風口套全部無漏水現(xiàn)象，將風口小套用白干泥填滿堵實，大套與爐殼間抹黃油；冷卻水未關(guān)死，留點滴水量。封爐5天后，料面煤氣火熄滅，說明風口堵的嚴實，不進風。

2 開爐前的鐵口處理

2.1 送風前鐵口預埋氧槍

將鐵口燒透，埋進氧槍，第一根在12月30日18:30插進，氧氣0.2Mpa，壓縮空氣0.1 Mpa。31日10:00計劃關(guān)氣拔氧槍，因關(guān)錯順序，氧槍燒壞，天車和泥泡都不能拔出來，用氧氣燒出，渣鐵少許。第二根在31日11:58時插進，氧氣0.15 Mpa，空氣0.10 Mpa。

2.2 二次在線安裝氧槍

氧槍18:10時送風通氧，氧氣壓力開到0.5 Mpa，空氣壓力0.2Mpa，到22:40時氧槍燒壞，使用天車拔出，流出少量熔渣。堵口后，再次安裝自制氧槍，利用開口機打進鐵口（第一根木質(zhì)錐，開氧氣后一下子燒壞，第二根使用鐵質(zhì)錐），控制氧氣壓力0.5 Mpa、空氣壓力0.6 Mpa。至3:35拔出氧槍開鐵口，渣鐵自動流出，渣鐵流出約5米，后用泥炮堵口，不再埋氧槍。

3 開爐過程

3.1開爐料構(gòu)成

送風前料線8.7米（實測），該料線到風口容積228m3，燜爐料為凈焦175噸，折合體積為237m3，說明凈焦到達風口（從實際送風出渣鐵看，分析準確），料線距爐腰上沿距離為3米。

實際裝料從空焦段開始裝，生鐵硅按3.0%，爐渣堿度按1.0倍進行設計。

3.2開爐操作

開爐初期簡約描述如下：12月31日18:10送風，送風風口1#、2#、3#、13#和14#共5個，其余用磚堵（送風前將風口全部搗開，未見紅焦炭，但焦炭很干）；18:40時13#、14#風口著火，18:50時3#、1#、2#依次著火。19:00風壓加到60kPa，19:36風壓80 kPa，20:00風壓90 kPa；21:00引氣，21:45風壓按113 kPa穩(wěn)定走下去，頂壓控制56 kPa，風溫控制在860℃。22:40鐵口自開流出少量渣，22:55堵口（2塊泥）。31日四點班共下料13.5大批，布料角度：KK17PP16。

元月1日2:30第16小批下后見料面，西尺4.31米，東尺4.97米；3:12加風到130 kPa，3:35打開鐵口（拔氧槍后渣鐵自動流出），渣鐵約8米，此時料線西尺4.13米，東尺4.98米；4:40第二次開口（鉆開），料線西尺3.86米，東尺4.60米，出渣鐵流到事故坑；5:00加風到144 kPa，6:06第三次打開鐵口，出鐵10分鐘，料線西尺3.10米，東尺3.41米，布料角度均加一度，即：KK18PP17。此后每隔1.5小時開始出鐵，并逐步捅開風口、加風，13:00后按正常出鐵時間進行控制；至2日2:33出鐵后，爐溫降到位，高爐恢復正常生產(chǎn)。

3.3捅風口進程

3.4加風情況

從送風到加全，行程平穩(wěn)，呈階梯式，未出現(xiàn)反復。

3.5 鐵水溫度及生鐵含硅

從1日能測溫時，11:38出鐵約15噸，鐵水溫度1481℃，生鐵含硅估計2.2%，此后爐溫始終控制在1475-1505℃間，相對穩(wěn)定。生鐵含硅在2日2:33出鐵降到0.92%，生鐵含硫0.010-0.030%間（最高一次0.049%），開始計量產(chǎn)量。

3.6 原燃料調(diào)整

以下統(tǒng)計的為開爐料下完后的正常料，按1日全天73批料，2日129批料排序。

至2日四點班負荷到位，高爐調(diào)劑到位，生產(chǎn)恢復正常運行。5日夜班倉內(nèi)螢石用完停用；11日倉內(nèi)錳礦用完停用。

3.7 富氧噴煤

1日18點開始富氧噴煤，小時煤量4噸，富氧600m3/h，兩個小時后氧加到950m3/h，煤量不變。2日隨焦炭負荷增加，富氧噴煤量隨之加大。

3.8 指標

4 總結(jié)

4.1本次封爐未封蓋料面，風口大、中、小套之間均抹黃油密閉。封爐前后料面下降1米（封爐前料線7.7米，開爐時料線8.7米），對復風恢復影響不大。

4.2本次開爐前鐵口預埋氧槍及在線安裝氧槍加熱爐缸，有助于開爐恢復進度，僅用一天多時間即轉(zhuǎn)入順行，行程穩(wěn)定，無懸料現(xiàn)象。

4.3封爐前最后一次鐵出凈后封爐，爐缸無殘渣鐵，復風后鐵口與風口通道透氣，爐前開鐵口容易，爐前勞動強度低。

4.4封爐和開爐過程中冷卻設備無損壞、漏水現(xiàn)象，降低了爐況恢復難度。