摘要：本鋼七號高爐2005年9月5日投產(chǎn)，2017年8月1日大修，大修歷時(shí)73天結(jié)束， 10月13日13:56送風(fēng)點(diǎn)火開爐。高爐有效容積為2850 m3，30個(gè)風(fēng)口，三個(gè)鐵口。采用了當(dāng)今世界最先進(jìn)的煉鐵工藝技術(shù)和裝備，保留了第一代高爐的皮帶上料、PW水冷氣封無料鐘爐頂、PW軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)等，爐缸由一代的美國UCAR小塊炭磚改用日本NDK的大塊炭磚。經(jīng)過充分準(zhǔn)備，有序的組織，開爐一次成功，迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。 

關(guān)鍵詞：高爐 開爐 烘爐 點(diǎn)火 達(dá)產(chǎn) 

本鋼七號高爐于2017年10月13日13:56點(diǎn)火開爐，有效容積為2850 m3，30個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，三個(gè)鐵口。保留了第一代先進(jìn)的煉鐵工藝技術(shù)和裝備，包括皮帶上料、PW水冷氣封無料鐘爐頂、PW軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、荷蘭霍戈文式高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐及格柵式陶瓷燃燒器、獨(dú)特的上升管、下降管“五通球”連接技術(shù)。爐缸由一代的美國UCAR小塊炭磚改用日本NDK的大塊炭磚。

開爐工作對一代高爐十分重要，不僅影響日后的指標(biāo)優(yōu)化，還影響到一代高爐的使用壽命。通過制定合理的開爐方案，精準(zhǔn)的配料計(jì)算，設(shè)備的聯(lián)合試車，人員的崗前培訓(xùn)，本次開爐十分順利。設(shè)備運(yùn)行和渣鐵排放都無影響，開爐后迅速步入正常生產(chǎn)。

1開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1熱風(fēng)爐和高爐烘爐[1]

本鋼七號高爐配置三座霍戈文內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，在大修期間將其中兩座熱風(fēng)爐的拱頂硅磚重新更換，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃，最高拱頂溫度1350℃。本次熱風(fēng)爐烘爐共12天，升溫過程嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拱頂溫度在100～650℃區(qū)間時(shí)，溫度波動(dòng)應(yīng)一直控制在±5℃。超過650℃的溫度偏差不超過±5℃。

熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束后高爐烘爐。對28個(gè)風(fēng)口安裝烘爐導(dǎo)管，留2個(gè)風(fēng)口（18#、30#）卸下二套，做運(yùn)料及人員進(jìn)出用。烘爐管為管徑?108mm的鋼管，焊接成“?！毙偷膹澒?，烘爐管下端為喇叭口，垂直段下端距爐底500mm；烘爐管下部用22mm圓鋼支撐于爐底，圓鋼底部墊紅磚，各烘爐導(dǎo)管之間用鋼筋點(diǎn)焊連成一體，務(wù)使牢固，送風(fēng)后不位移。導(dǎo)管在爐內(nèi)的垂直段長度6100mm。水平段長度（包括插入風(fēng)口內(nèi)200mm）：分別為4980mm(3根)、3400mm(10根)、1700mm(15根)。高爐烘爐共七天，升溫過程嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

1.2熱風(fēng)爐和高爐打壓試漏

高爐烘爐結(jié)束后，對熱風(fēng)爐、高爐本體、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔等設(shè)備進(jìn)行打壓試漏。打壓分四個(gè)壓力梯度進(jìn)行：0.05Mpa→0.10Mpa→0.15Mpa→0.20Mpa分步緩慢進(jìn)行提壓。每步升壓穩(wěn)定60min，確認(rèn)無漏點(diǎn)后，再逐步提高。

2開爐配料計(jì)算及裝料

2.1枕木的計(jì)算及填充[2]

七號高爐開爐需進(jìn)行爐缸填充枕木作業(yè)，填充枕木形成的空隙有利于高溫煤氣、渣鐵通過，能夠加快爐缸升溫進(jìn)程。本次爐缸枕木填充采用散裝法。在裝枕木之前先裝50t鋪底焦，保護(hù)爐底。枕木的填充容積為585m3，取枕木散裝系數(shù)0.5，取損失系數(shù)0.08，需枕木318m3。

枕木由8#、15#、25#風(fēng)口安裝滑道裝入爐內(nèi) ，爐內(nèi)裝枕木時(shí)為了保證人員安全：（1）料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥關(guān)閉停機(jī)、電源鎖定；

（2）探尺提起停機(jī)，電源鎖定；

（3）爐頂各人孔關(guān)閉；

（4）齒輪箱氮?dú)馔ㄈ腴y關(guān)閉；

（5）爐頂吹掃用氮?dú)?、蒸汽閥門關(guān)閉；

（6）爐頂放散閥全開；

（7）爐內(nèi)預(yù)先進(jìn)行冷卻，進(jìn)行溫度測定，確保爐內(nèi)溫度在40℃以下；

（8）人員進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行含氧量（＞19.5%）和煤氣濃度小于30ppm，測定后進(jìn)入；

（9）人員進(jìn)入前，應(yīng)與爐頂各作業(yè)單位確認(rèn)停止起重吊裝作業(yè)，各起重機(jī)械無吊裝重物。爐內(nèi)堆放的枕木應(yīng)穩(wěn)固，不得出現(xiàn)滑落、塌落現(xiàn)象；

（10）禁止?fàn)t內(nèi)和爐外周圍動(dòng)火，不許帶入火種入內(nèi)；

（11）除運(yùn)枕木的風(fēng)口外，其余都掛“禁止進(jìn)入”警示牌。

2.2開爐焦比和堿度的計(jì)算[3]

本次開爐為枕木開爐，開爐總焦比3.5t/t,總堿度0.56，正常料焦比750kg/t，正常料堿度1.05。焦批重為16.0t，凈焦共62批，正常料17批。為了保證開爐順利，對原燃料條件提出了嚴(yán)格要求，各種原燃料條件如下：

2.3裝料 

本次裝料共分兩個(gè)部分。第一部分為凈焦，批重16.0t，共62批，裝完凈焦后按理論計(jì)算料線應(yīng)在9.8m。在裝完凈焦之后實(shí)測料線12.5m,與計(jì)算料線不符，主要因枕木散裝空隙較大，為保證開爐總焦比，多裝了5批凈焦，保證了在裝正常含鐵料之前的實(shí)際料線與計(jì)算料線一致，這樣保證了足夠的開爐爐溫。第二部分為正常含鐵料，礦批重34.5t,焦批重16.0t，共17批，布料矩陣  。

3開爐操作及達(dá)產(chǎn)過程

3.1開爐參數(shù)的控制

10月13日13:56點(diǎn)火送風(fēng)，本次開爐壓差控制在80kpa 以內(nèi)，風(fēng)量1400m3/min，風(fēng)溫700℃，堵8個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)風(fēng)口面積為0.2526m2，40min后風(fēng)口全部明亮，23:00煤氣檢驗(yàn)合格，引煤氣。

3.2渣鐵排放及生鐵成分 

開首次鐵的時(shí)間定在14日13:30，此時(shí)料批共上了65批料，冶煉周期60批，開鐵口后出37min，堵鐵口，鐵量較少。由于鐵口打開較早，首次鐵爐溫偏低，物理熱不足，之后爐溫迅速上升，最高達(dá)到生鐵含[Si]: 3.3%，物理熱充沛。

3.3負(fù)荷的恢復(fù)進(jìn)度

由于考慮高爐的長壽問題，讓爐內(nèi)的耐材有足夠長時(shí)間的固結(jié)焙燒的過程，冶煉鑄造鐵時(shí)間較長，為了保證順行，負(fù)荷恢復(fù)較慢。

4結(jié)論

（1）熱風(fēng)爐、高爐嚴(yán)格烘爐及打壓試漏為順利開爐奠定了前提條件。

（2）開爐焦比和堿度選擇合適，是開爐成功的關(guān)鍵。焦比合適保證了開爐爐溫的合適，渣鐵溫充足，堿度合適保證了爐渣成分合適和渣鐵流動(dòng)性，同時(shí)配加少量錳礦，減輕爐前的工作量。

（3）操作規(guī)范，下料順暢。在開爐期間無懸料，無崩料，無塌料，無風(fēng)口破損。

（4）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定對開爐零影響，保證了開爐爐況的穩(wěn)定運(yùn)行。爐前工作組織有序，渣鐵排放及時(shí)，為順利開爐提供了保障。 

參考文獻(xiàn):

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 王筱留.高爐生產(chǎn)知識問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2003.4.

[3] 劉云彩.現(xiàn)代高爐操作[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2016.