摘 要  除塵灰回收過程中帶來的揚塵、無處存放，以及再利用過程中利用率低、給燒結(jié)造成生產(chǎn)波動等問題，一直以來都是困擾鋼鐵企業(yè)處理除塵灰的重大難題。為解決此難題，我公司通過購置使用吸排車、建造配料倉來解決運輸儲存問題；通過技改加裝皮帶秤、建造提鋅線的方式降低燒結(jié)礦生產(chǎn)成分波動，提高利用率。經(jīng)實踐證明，通過這一系列的舉措，除塵灰運輸儲存過程中的揚塵問題得到解決，除塵灰的利用率從93.6%增長到107.75%，燒結(jié)生產(chǎn)中篦條板結(jié)情況大為改善。

關(guān)鍵詞  除塵灰 環(huán)保 利用率 燒結(jié) 堿金屬 

1 除塵灰

1.1除塵灰的來源及產(chǎn)生量

永鋒鋼鐵現(xiàn)有的除塵灰主要來源為燒結(jié)區(qū)域和高爐區(qū)域，根據(jù)收集方式的不同分為以下5種除塵灰：環(huán)境灰、機頭灰、配料灰、干法灰以及重力灰。平均每月產(chǎn)生的除塵灰為2萬噸左右（見表1）。

1.2除塵灰原處理工藝及問題

各種類除塵灰經(jīng)除塵器收集后，通過汽車運輸至料場，除部分機頭灰和干法灰外賣，其余全部混勻后進(jìn)入燒結(jié)工序（見圖1）。

圖1 除塵灰原處理工藝流程簡圖

原處理工藝工藝流程所帶來的問題主要表現(xiàn)為以下5個方面：1.機頭灰密度小，經(jīng)除塵器收集卸灰時經(jīng)常出現(xiàn)不下灰的狀況；2.除塵灰通過汽車運輸，從放灰一直到卸車都存在揚塵的現(xiàn)象；3.干法灰中鋅含量高且碳含量波動較大影響燒結(jié)工序產(chǎn)質(zhì)量并且在高爐易產(chǎn)生鋅富集，影響爐況和堵塞管道；4.干法灰和環(huán)境灰在料場儲存以及混勻取料入倉的過程中揚塵嚴(yán)重；5.機頭灰中堿金屬含量高（K2O+Na2O+PbO最高達(dá)到40%），長期使用造成堿金屬富集，糊粘篦條，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。

2 除塵灰回收問題的解決措施 

2.1改造除塵灰倉加裝吸排口

機頭除塵灰密度小，通過卸灰閥直接放灰時經(jīng)常會出現(xiàn)不下灰的情況并且在正常放灰時也會出現(xiàn)揚塵的問題，為了解決這個問題，對除塵灰倉的放灰口進(jìn)行改造，在卸灰閥下加裝吸排口，使用吸排車收集運輸除塵灰（見圖2）。

 圖2 吸排車吸灰過程

除塵灰倉需要放灰時，將灰倉上的吸排口與吸排車的吸排管連接，利用吸排車上的壓空進(jìn)行放灰作業(yè)，即解決了不下灰的問題又抑制了揚塵的出現(xiàn)。

2.2改造除塵灰配料倉

除塵灰在從除塵器中收集后，通常會存放于料場中，在料場拌勻后通過皮帶運輸加入大混勻中使用。在這個過程中往往伴隨著揚塵等環(huán)保問題。為了解決揚塵等一系列的環(huán)保問題，公司對現(xiàn)有的除塵配料倉進(jìn)行改造，在現(xiàn)有的除塵配料倉上安裝打灰管，直接通過打灰管與吸排車相連，進(jìn)行打灰作業(yè)。

從放灰到運輸再到往倉內(nèi)打灰，整個除塵灰回收作業(yè)處于一個完全密閉的空間內(nèi)，從根本上杜絕了揚塵現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3 除塵灰再利用問題的解決措施 

3.1建造提鋅線，降低堿金屬元素含量，精煉高品質(zhì)鋅粉，提高利用率

除塵灰通常會配加到大混勻中，通過燒結(jié)工序消化，但是除塵灰中的堿金屬元素不能在燒結(jié)中去除，一部分堿金屬元素會在燒結(jié)過程中富集，造成篦條板結(jié)，惡化燒結(jié)過程中的透氣性，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，另一部分會隨著燒結(jié)礦進(jìn)入到高爐中，在高爐內(nèi)富集造成爐況不穩(wěn)，堵塞管道。

為解決除塵灰（干法灰、環(huán)境灰、配料灰）堿金屬元素含量過高的問題同時為了使效益最大化，經(jīng)過調(diào)研討論，決定建造提鋅線。通過回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒的方式，得到除去部分堿金屬元素的鐵渣料以及用于外賣鋅含量≥20%的鋅粉（見表2）。

提鋅線上線后，不僅能夠降低除塵灰中堿金屬元素的含量，同時也消化了一部分的除塵灰。再加上燒結(jié)工序消化掉的除塵灰，除塵灰的利用率不斷提升，10-12月份的平均利用率已經(jīng)達(dá)到107.75%（見表3），不僅實現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡，而且正在逐步的消化庫存。

3.2優(yōu)化除塵灰使用流程，降低再利用成本

五種除塵灰按照鋅含量的高低進(jìn)行歸類，可以將機頭灰、干法灰歸為高鋅含量一類，環(huán)境灰、重力灰、配料灰歸為低鋅含量一類（見表4）。 

鋅含量高的除塵灰作為原料，配料灰因其碳含量高作為配碳加入提鋅線預(yù)先處理后再送至燒結(jié)工序使用（見圖3）；鋅含量低的除塵灰直接送至燒結(jié)工序使用（見圖4）。減少除塵灰全部入燒帶來的能耗成本。

表4 不同種類除塵灰鋅含量

圖3 高鋅除塵灰處理流程圖

圖4 低鋅除塵灰處理流程圖

4 總結(jié)

（1）使用吸排車回收除塵灰，保證運輸過程的密閉性，徹底解決放灰和打灰時的揚塵問題。

（2）建造提鋅線，消化部分堿金屬元素含量高的除塵灰，減少燒結(jié)與高爐工序中的堿金屬富集，穩(wěn)定生產(chǎn)。同時，提鋅線產(chǎn)出的高品位的鋅粉可用于外賣，降低運行成本，增加收益。

（3）優(yōu)化除塵灰使用流程，減少不必要的處理環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)運行成本。