摘要：文中對2017年我國煉鐵技術(shù)發(fā)展情況做出了總結(jié)，對于我國生鐵產(chǎn)量、焦比、熱風溫度等部分技術(shù)指標變化進行對比，數(shù)據(jù)直觀反應與往年的差距，列舉先進指標企業(yè)及煉鐵領域的科技進步進展供大家學習交流。

關(guān)鍵詞：煉鐵  焦比  熱風問題  技術(shù)進步

2017年我國生鐵產(chǎn)量是持續(xù)增長的態(tài)勢，與上年相比鐵產(chǎn)量升高了1.83%，主要是重點企業(yè)產(chǎn)鐵增漲2.15%，使我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度有所提高；中鋼協(xié)會員單位高爐利用系數(shù)、入爐鐵品位、勞動生產(chǎn)率和熱風溫度有所提高，說明煉鐵技術(shù)進步了；但燃料比、工序能耗、污染物排放有所升高，應當及時扭轉(zhuǎn)；各企業(yè)之間煉鐵系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標發(fā)展不平衡，差距較大。詳見表2、6和表7。

2017年中鋼協(xié)會員統(tǒng)計中的煉鐵系統(tǒng)有90個單位（鐵產(chǎn)量占全國87.44%），與上年同期相比，統(tǒng)計增加了9個單位，但濟南鋼鐵、珠?；浽ＸS和灤縣金馬等企業(yè)無相關(guān)數(shù)據(jù)。

1  2017年我國煉鐵生產(chǎn)基本情況

1.1我國生鐵產(chǎn)量在增長

2017年我國生鐵產(chǎn)量為71075.92萬噸，占世界鐵產(chǎn)量的60.50%（世界產(chǎn)鐵117477.5萬噸），比上年同期升高1.83%，會員單位產(chǎn)鐵62151.43萬噸，比上年同期升高2.15%；其他企業(yè)產(chǎn)鐵8954.64萬噸，比上年同期下降0.34%。這說明會員單位鐵產(chǎn)升高幅度大于其他企業(yè)，為我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度升高，化解產(chǎn)能過剩，做出了貢獻。

2017年我國進口鐵礦石10.74億噸，同比增長4.9%； 2017年全國鐵礦石產(chǎn)量為122937.34萬噸。比上年同期升高7.15%；全國焦炭產(chǎn)量為11294.36萬噸。比上年同期下降3.82%。說明我國鋼鐵生產(chǎn)是處于上升的態(tài)勢。

2017年全國有16個企業(yè)年產(chǎn)鐵量超過1000萬噸。它們是：鞍鋼產(chǎn)鐵2414.55萬噸，居第一位；沙鋼產(chǎn)鐵1907.99萬噸，居全國第二；北京建龍重工集團1960.01萬噸，居第三位；首鋼集團有限公司產(chǎn)鐵1843.14萬噸，居第四位；馬鋼股份公司產(chǎn)鐵1817.13萬噸，居第五位；萊鋼集團產(chǎn)鐵1652.63萬噸，居第六位；武漢鋼鐵產(chǎn)鐵1554.60萬噸,居第七位；寶山鋼鐵股份產(chǎn)鐵1447.72萬噸，居第八位；日照鋼鐵產(chǎn)鐵1430.93萬噸，居第九位；包鋼產(chǎn)鐵1403.49萬噸，唐鋼產(chǎn)鐵1385.70萬噸，方大鋼鐵公司產(chǎn)鐵1281.80萬噸；柳鋼產(chǎn)鐵1149.65萬噸,中天產(chǎn)鐵1032.82萬噸，河北敬業(yè)1034.24萬噸，邯鋼產(chǎn)鐵1003.11萬噸。安鋼和河北縱橫因減產(chǎn)，沒有實現(xiàn)年產(chǎn)鐵1000萬噸。有27個單位年產(chǎn)鐵量在505~942萬噸，比上年增加了1個單位。

1.2煉鐵領域獲科技進步獎

2017年煉鐵領域榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金進步獎13項。

特等獎一項，由上海梅山鋼鐵股份有限公司、無錫東大工業(yè)研究院有限公司申報的“超大容積頂裝焦爐技術(shù)與裝備的開發(fā)及應用"。

一等獎有2項;

由中鋼集團耐火材料有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、鄭州大學申報的“大型焦爐用節(jié)能環(huán)保新材料關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及系列化產(chǎn)品應用"，                          

由上海梅山鋼鐵股份有限公司、無錫東大工業(yè)研究院有限公司申報的“焦爐煤氣強化燒結(jié)技術(shù)開發(fā)與應用"。

二等獎有3項：

由河鋼股份有限公司（承德分公司）申報的“釩鈦磁鐵礦大高爐超低硅鈦冶煉集成技術(shù)與創(chuàng)新",

由鞍鋼股份有限公司、遼寧科技大學、中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司申報的“煤質(zhì)微觀檢測設備的創(chuàng)制與煉焦用煤快速選擇技術(shù)的生產(chǎn)體系構(gòu)建"，

由包頭鋼鐵(集團)有限責任公司、中南大學、內(nèi)蒙古科技大學申報的“白云鄂博特殊礦高爐冶煉技術(shù)集成及應用"。

三等獎有7項:

由首鋼集團有限公司、北京首鋼股份有限公司、北京科技大學申報的“首鋼燒結(jié)高溫煙氣循環(huán)提質(zhì)節(jié)能減排新工藝"，

由邯鄲鋼鐵集團有限責任公司、中南大學申報的“高質(zhì)量球團礦關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)研究及應用"，

由武漢科技大學、上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務有限公司、武漢鋼鐵集團耐火材料有限責任公司、中冶武漢冶金建筑研究院有限公司、湖南湘鋼瑞泰科技有限公司申報的“高爐熱態(tài)維修和出鐵場關(guān)鍵材料與技術(shù)及工業(yè)應用"，

由太原鋼鐵(集團)有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司申報的“太鋼使用大比例小粒度焦炭和部分劣質(zhì)原燃料實現(xiàn)高煤比穩(wěn)定運行技術(shù)"，

由武漢鋼鐵有限公司申報的“弱結(jié)焦性煉焦煤高配比生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應用"，

由中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司、江蘇永鋼集團有限公司申報的“多功能燒結(jié)鼓風環(huán)式冷卻機"，

由武漢鋼鐵有限公司、武漢科技大學申報的“一般原料條件下高效與長壽兼顧的特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)"。

1.3.煉鐵高爐裝備情況

2017年，有29家原規(guī)范合格企業(yè)被撤銷，現(xiàn)有275家規(guī)范合格企業(yè)，有917座高爐，產(chǎn)鐵能力92732萬噸，其中小于1200m3的高爐煉鐵能力4.77億噸，，占能力比例51.4%，鐵產(chǎn)量為3.83億噸，占總能力比例51.4%，產(chǎn)能利用率76.3%。

表1     2017年規(guī)范合格企業(yè)不同容積高爐裝備情況

2 高爐煉鐵部分技術(shù)經(jīng)濟指標變化情況：

2017年中鋼協(xié)會員單位鐵產(chǎn)量占全國的87.44%，煉鐵指標統(tǒng)計中有部分指標的缺失：2017年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的高爐技術(shù)經(jīng)濟指標中，有7個企業(yè)無燃料比數(shù)據(jù)，32個企業(yè)統(tǒng)計中沒有小塊焦比數(shù)據(jù)，有11個企業(yè)無勞動生產(chǎn)率數(shù)據(jù)，昆鋼無熱風溫度數(shù)據(jù)；中鋼協(xié)公布的燃料比為531.77kg/t（按會員單位燃料比=焦比+小焦比+煤比計算，實際應為544.04kg/t；誤差為12.27kg/t，實際比上年度同期升高1.23kg/t）；具體技術(shù)經(jīng)濟指標情況見表2。

表2  2017年與上年同期中鋼協(xié)會員單位高爐技術(shù)經(jīng)濟指標（快報）

目前，我國煉鐵企業(yè)約有500多家，是多層次的，多種結(jié)構(gòu)、先進與落后指標并存，各企業(yè)之間處于不同裝備水平、不同生產(chǎn)技術(shù)水平、不同生產(chǎn)條件共同發(fā)展階段，表1說明企業(yè)煉鐵技術(shù)進步還有較大潛力；化解產(chǎn)能過剩工作力度加大后，用國家能源環(huán)保指標的要求，去淘汰落后，約有一批企業(yè)會重組或被淘汰出局。

2.1  高爐燃料比數(shù)據(jù)疑問較多

2017年中鋼協(xié)公布的會員單位燃料比是531.77kg/t,但按燃料比=焦比+煤比+小焦比，計算后是544.04kg/t，誤差為12.74kg/t。據(jù)統(tǒng)計：2017年與上年相比，統(tǒng)計的高爐焦比沒有變化,小焦比下降1.88kg/t,煤比升高3.01kg/t,實際燃料比應是升高1.13kg/t，不是鋼協(xié)公布的數(shù)據(jù)計算值29.76kg/t。

2017年中鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計有32個企業(yè)高爐燃料比對應項目無焦丁比數(shù)值，經(jīng)審核后發(fā)現(xiàn)有4個企業(yè)報出的燃料比不包含焦丁比，出現(xiàn)燃料比數(shù)值偏低；有焦丁比數(shù)據(jù)的35個企業(yè)中有13個企業(yè)的燃料比數(shù)值不等于焦比+小焦比+煤比；（說明：噴煤比不能用折算系數(shù)計算）有10個企業(yè)的焦比+小焦比+煤比數(shù)據(jù)大于報出的燃料比數(shù)據(jù)。說明我國企業(yè)燃料比數(shù)據(jù)存在的問題比較多，企業(yè)應盡快按國家規(guī)定統(tǒng)一的辦法去計算。

目前，國際先進水平的高爐燃料比是低于500kg/t。2017年我國只有寶鋼集團的高爐燃料比低于500kg/t；寶鋼湛江2號高爐5050M3的燃料比為490.8kg/t韶鋼3200M3高爐燃料比為498.31kg/t，鞍鋼2號3200 M3高爐燃料比為493.22kg/t，衢州元立1068 M3高爐燃料比為495.76kg/t.

根據(jù)中鋼協(xié)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，2017年中鋼協(xié)會員單位有22企業(yè)高爐燃料比得到下降，與上年同期相比燃料比降幅較大的企業(yè)有：永鋒淄博下降23.30kg/t，衡管下降12.55kg/t，萊鋼下降11.80kg/t，建龍下降11.53kg/t ，武鋼下降10.33kg/t，柳鋼下降7.74kg/t，唐山國義下降7.45kg/t，太鋼下降6.99kg/t，三明下降6.24kg/t，寶鋼集團下降6.27kg/t，太鋼降低6.49kg/t，湘鋼降低5.22kg/t，長鋼下降4.94kg/t，西林下降4.82kg/t，安鋼降低4.43kg/t，包鋼下降2.35kg/t。

 2017年燃料比較低的企業(yè)有：寶鋼497.86kg/t，青鋼502.08kg/t，建龍505.92kg/t，三明506.26kg/t，達州506.42kg/t，永鋒淄博509.12kg/t，唐鋼509.78kg/t，圣戈班511.02kg/t，興澄512.69kg/t，韶鋼515.94kg/t，邯鋼516.54kg/t，泰鋼519.48kg/t，首鋼519.96kg/t，馬鋼股份520.59kg/t，萊鋼520.93kg/t，中天522.13kg/t，武鋼523.10kg/t，太鋼523.57kg/t，馬鋼523.97kg/t，方大特鋼526.35kg/t等。 

下面分類介紹2017年部分煉鐵企業(yè)降低燃料比變化的幾類情況（說明：因部分企業(yè)報出的燃料比、焦比、煤比等數(shù)據(jù)之間的不協(xié)調(diào)，故以下部分企業(yè)分析數(shù)據(jù)也出現(xiàn)不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象）：

（1）焦比和煤比同時下降,使燃料比得到下降的6企業(yè)情況

高爐原燃料質(zhì)量得到改善，熱風溫度的變化，操作水平提高等因素，可以實現(xiàn)焦比和煤比同時下降，使燃料比得到下降。表2為6個企業(yè)具體情況。6個企業(yè)煉鐵指標的改善，具有普遍性。說明我國這些企業(yè)煉鐵技術(shù)在提高，是可喜的現(xiàn)象。

 表3     2017年部分企業(yè)焦比,煤比,燃料比下降情況    單位:kg/t

⑵  焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企業(yè)情況：

降低煉鐵燃料比的主要體現(xiàn)是要降低焦比。提高噴煤比后，要實現(xiàn)煤粉替代焦炭的高置換比，才會使燃料比不會升高。這也是最優(yōu)化經(jīng)濟的提高噴煤比標準。提高熱風溫度是提高噴煤比的優(yōu)先條件，也是提高煤粉置換比的重要條件。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是盡最大努力，用這種辦法來降低煉鐵燃料比的,是符合煉鐵技術(shù)發(fā)展的大方向。提高煉鐵精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特別是焦炭質(zhì)量的提高會有較好的效應。2017年中鋼協(xié)會員單位之中，有10個企業(yè)實現(xiàn)了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使煉鐵燃料比得到下降。具體情況見表4。

表4. 2017年部分企業(yè)焦比降幅度大于煤比升高幅度,燃料比下降情況  單位:kg/t

⑶  煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風溫提高，使燃料比下降：

興澄2017年與2016年相比，煤比下降14.33kg/t，焦比升高8.36kg/t，小焦比升高5.32kg/t，燃料比下降0.65kg/t，風溫下降6.58℃，品位下降0.05%。當前，冶金焦炭和煤粉的每噸價差較大時，興澄的高爐操作方針是正確的，降低煤比、提高焦比，使爐料透氣性有所改善，促進高爐順行；同時有效地降低了燃料比和生產(chǎn)成本，降低了工序能耗；具體措施有提高風溫，高爐操作水平提高和原燃料質(zhì)量得到改善等方面的體現(xiàn)。高爐操作方面主要是要進行科學布料，提高煤氣利用率，降低生鐵含硅量等辦法。

⑷ 2017年中鋼協(xié)會員單位之中有32家燃料比與去年相比是升高了。燃料比升高的企業(yè)數(shù)目比上年大大增加了，燃料比高的企業(yè)應向燃料比降低的企業(yè)學習。2017年有15個企業(yè)是煤比和焦比同時升高，有12個企業(yè)是焦比升幅大于煤比降幅。有7個企業(yè)是煤比升幅大于焦比降幅，這些均不利于降低燃料比。對此現(xiàn)象要作具體分析，其中主要原因是原燃料質(zhì)量惡化，或高爐順行狀態(tài)不好，不得已退噴煤比，提高焦比，以維持高爐順行。個別企業(yè)有爐況處理不當?shù)默F(xiàn)象。

2.2  2017年中鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗有所上升

2017年中鋼協(xié)能源統(tǒng)計的單位數(shù)與生產(chǎn)工序指標統(tǒng)計單位有十幾單位缺失；且能源統(tǒng)計對應的鐵產(chǎn)量是4.48億噸，而會員單位的鐵產(chǎn)量是6.21億噸，相差1.73億噸鋼；說明能耗數(shù)據(jù)已不能完全代表鋼鐵行業(yè)能源消耗的實際狀態(tài)。會員單位（能源統(tǒng)計有80個單位，鐵產(chǎn)量統(tǒng)計有109個單位）煉鐵工序能耗為390.75kgce/t,比上年同期升高0.12kgce/t；與上年同期相比，有38個企業(yè)煉鐵工序能耗在升高，有36個企業(yè)煉鐵工序能耗得到下降。煉鐵工序能耗指標較低的企業(yè)是:重鋼282.61kgce/t，漣鋼331.33kgce/t，新冶鋼357.06kgce/t，安陽354.21kgce/t，沙鋼361.42kgce/t，凌源369.12kgce/t，川威369.16kgce/t，新余370.39kgce/t， 三明372.91kgce/t，方大374.06kgce/t，萍鄉(xiāng)374.43kgce/t，本鋼376.22kgce/t，太鋼378.96kgce/t，武鋼379.28kgce/t，珠?；涗?80.24kgce/t， 建龍383.07kgce/t，濟源383.50kgce/t。 企業(yè)最高能耗值達434.58kgce/t.。

目前，部分企業(yè)的能源統(tǒng)計出現(xiàn)較大誤差，一些企業(yè)沒按《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》進行計算，有關(guān)各能源介質(zhì)也沒按國家規(guī)定的折標準煤系數(shù)進行統(tǒng)計。部分企業(yè)燃料比變化幅度與工序能耗變化幅度不相適應。有7個企業(yè)出現(xiàn)燃料比上升，而煉鐵工序能耗反而下降的現(xiàn)象（煉鐵用能78%來自碳素燃燒）；有一批企業(yè)燃料比數(shù)據(jù)與煉鐵工序能耗不能對應，出現(xiàn)燃料比偏高，但煉鐵工序能耗先進的現(xiàn)象。一些使用低品位礦石的高爐，燃料比和煉鐵工序能耗理應是比較高，但出現(xiàn)統(tǒng)計煉鐵能耗數(shù)據(jù)偏低的不科學現(xiàn)象；寶鋼公布的數(shù)據(jù)比較可靠，其它企業(yè)可進行學習對比分析，部分企業(yè)對應的數(shù)據(jù)變化詳見表5：

表5  2017年與2016年部分企業(yè)高爐指標變化情況

2.3  近兩年相比焦比無變化

2017年中鋼協(xié)會員單位焦比為363.83kg/t，與上年持平。2017年與上年同期相比有31個企業(yè)焦比下降，降幅較大的企業(yè)有：重鋼降低41.55kg/t，湘鋼降低22.81kg/t，邯鋼降低19.18kg/t，青鋼降低15.96kg/t，韶鋼降低14.69kg/t，武鋼降低13.43kg/t，柳鋼降低12.52kg/t，西林降低11.90kg/t，漣鋼降低11.59kg/t，泰鋼降低10.50kg/t，圣戈班降低10.01kg/t，新冶鋼降低8.91kg/t，萊鋼降低8.64kg/t，凌鋼降低7.90kg/t，安陽降低7.59kg/t，淄博降低7.86kg/t，長鋼降低7.81kg/t，通鋼降低7.73kg/t，津西降低6.63kg/t，建龍降低6.42kg/t等。降低焦比的技術(shù)措施有：提高入爐礦含鐵品位，提高風溫，提高原燃料質(zhì)量（高轉(zhuǎn)鼓強度，高還原度，低有害雜質(zhì)含量，好冶金性能，粒度均勻，成分穩(wěn)定等）；符合《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》不同容積高爐的相關(guān)技術(shù)要求等。大高爐要特別注意焦炭指標的變化，及時進行調(diào)整操作參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

有30個企業(yè)的焦比在升高，焦比升幅較大的企業(yè)有：申特升高81.52kg/t，酒鋼升高24.26kg/t，石橫升高20.43kg/t，達州升高27.68kg/t，水鋼升高18.43kg/t，酒鋼升高18.23kg/t，石橫升高18.10kg/t，本鋼升高16.45kg/t，淮鋼升高13.61kg/t，水鋼升高12.58kg/t，達鋼升高12.21kg/t，陜鋼升高10.17kg/t等。大部分企業(yè)是因焦炭與煤粉價差降低，進行焦比升高，降低煤比操作，有利于提高爐料透氣性，高爐好操作。

2017年焦比較低的企業(yè)有：寶鋼集團306.36kg/t，三鋼320.14kg/t，青鋼327,65g/t，通鋼328.65kg/t，首鋼328.99kg/t，太鋼333.96kg/t沙鋼334.21kg/t，鞍鋼340.04kg/t，建龍341.37kg/t，柳鋼341.78kg/t，興澄特鋼345.49kg/t，營口中板346.20kg/t，新冶鋼347.27kg/t，石鋼347.28kg/t等企業(yè)。焦比最高的企業(yè)焦比達450.05kg/t。

國際先進水平的高爐焦比水低于300kg/t。2017年武鋼7號3200 M3高爐焦比為284.41kg/t,8號3800 M3高爐焦比為484.70kg/t,6號3200 M3高爐焦比為294.37kg/t,1號2200 M3高爐焦比為284.70kg/t，中天7號和10號1580 M3焦比分別為296.08kg/t和289.14kg/t;衢州元立1063 M3高爐焦比為295.80kg/t。

2.4  噴煤比在升高

2017年中鋼協(xié)會員單位高爐噴煤比為143.16kg/t，比去年同期相比升高3.01kg/t，是近年煤比升高幅度較大的一年。與上年同期相比，有40個企業(yè)煤比在升高；升幅較大的企業(yè)有：重鋼升高41.57kg/t，青鋼升高18.96kg/t，邯鋼升高17.48kg/t，湘鋼升高15.91kg/t，宣鋼升高12.73kg/t，泰鋼升高12.84kg/t，圣戈班升高12.30kg/t,kg/t，韶鋼升高11.69kg/t，冷水江升高10.89kg/t，鞍鋼和包鋼均升高10.57kg/t，永鋼升高9.05kg/t，南京升高7.38kg/t，昆鋼升高7.11kg/t，漣鋼升高7.20kg/t等。有20個企業(yè)噴煤比在降低，降低煤比較多的企業(yè)有：興澄降低14.33kg/t，首鋼降低12.51kg/t，水鋼降低9.73kg/t，酒鋼降低8.33kg/t，凌鋼降低6.78kg/t，營口中板降低6.53kg/t，衡管降低6.06kg/t，天鐵降低5.47kg/t，新興鑄管降低4.48kg/t。

提高噴煤比是高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展方向，會有好的經(jīng)濟效益。提高噴煤比的技術(shù)條件是：爐缸熱量充沛，其措施有：高風溫，富氧，脫濕鼓風;爐料轉(zhuǎn)鼓強度高，入爐礦含鐵品位高，渣鐵比低，爐料透氣性好，優(yōu)化高爐操作,爐內(nèi)煤氣分布均勻；各風口煤粉噴吹均勻，噴吹煤質(zhì)量好（可磨性，流動性，可燃燒性，含碳量高，含有害雜質(zhì)低等）；礦石冶金性能好,使高爐軟熔帶低、且窄等。

2017年中鋼協(xié)會員單位中噴煤比較高的企業(yè)有：太鋼169.02，營口中板165.20kg/t，沙鋼164.02kg/t，通鋼159.25kg/t，寶鋼集團165.48kg/t，通鋼162.46kg/t，萊鋼161.28kg/t，寶鋼集團159.07kg/t，首鋼157.88kg/t，建龍155.64kg/t，申特157.14kg/t，萊鋼156.87kg/t，德龍155.83kg/t，三明155.52kg/t，昆鋼153.67kg/t，柳鋼153.66kg/t，永鋼154.71kg/t，中天154.25kg/t等；噴煤比最低的企業(yè)僅為82.38kg/t。

近年，我國高爐噴煤比總體水平不高。煉鐵企業(yè)因焦炭與煤粉的價差在縮小、為提高爐料透氣性，促進高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應當指出，提高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產(chǎn)成本的有效手段。個別企業(yè)為降低采購成本，購買劣質(zhì)噴吹煤，灰分高、含有害雜質(zhì)高，發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經(jīng)濟的，會對高爐產(chǎn)生負面影響。

煤粉分配器應高放置（放在爐頂平臺下），實現(xiàn)各風口噴煤量均勻，爐缸圓周工作均勻，煤氣流穩(wěn)定均勻，促進高爐高效化生產(chǎn)。

2.5  熱風溫度有所提高

2017年中鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度為1142.05℃，比上年同期相比升高2.70℃，扭轉(zhuǎn)了近年熱風溫度下滑的趨勢。2017年與上年同期相比有33個企業(yè)熱風溫度升高，有25企業(yè)熱風溫度降低，其中一個單位風溫僅為905.50℃。風溫降低較多的企業(yè)有：酒鋼降低72.18℃，水鋼降低47.51℃，天鐵降低36.35℃，營口中板降低27.79℃，本鋼降低28.73℃，石橫降低20.56℃，邯鋼降低20.59℃，冷水江降低17.66℃，唐鋼降低14.70℃，申特降低14.59℃，新冶鋼降低10.92℃，承德降低10.24℃，國豐降低8.63℃，泰鋼降低7.23℃，興澄降低6.58℃等。熱風是廉價的能源，是高爐煤氣（約用45%）燃燒換來的；熱風是高爐煉鐵的第二熱源（占煉鐵用能的19%左右），企業(yè)要及時對熱風爐進行技術(shù)改造，要努力提高熱風溫度，促進實現(xiàn)低燃料比，降低生產(chǎn)成本。提高100℃熱風溫度，可降低高爐燃料比約15kg/t。目前，我國高爐煉鐵技術(shù)指標中與國際先進水平相比，最大差距是熱風溫度偏低（約差80~100℃）。

2017年熱風溫度提高較高的企業(yè)有：建龍?zhí)岣?61.76℃，淄博提高105.78℃，衡管提高68.15℃，武鋼提高45.80℃，西鋼提高41.87℃，申特提高37.31℃，敬業(yè)提高33.78℃，東北特鋼提高29.07℃，湘鋼提高20.93℃，,通鋼提高19.82℃，邢鋼提高16.65℃，永鋼提高15.84℃，青鋼提高14.66℃，淮鋼提高14.04℃等。

提高熱風溫度的技術(shù)措施是：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差小于100~150℃，熱風爐送風時間要控制在40~60分鐘；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚（由7孔改為19~37孔磚），并涂上能吸熱高輻射蓄熱材料（濟南慧敏科技公司提供）；提高熱風爐廢氣溫度(400~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術(shù)；高爐和送風系統(tǒng)能夠使用和接受高風溫等。目前，我國一些企業(yè)熱風溫度偏低和熱風爐壽命偏低(設計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質(zhì)量差。為降低投資，買質(zhì)量差耐火磚，使風溫達不到高風溫水平，造成高爐長期得不到高風溫，使煉鐵焦比高，其經(jīng)濟代價太大，是得不償失的做法。要用技術(shù)經(jīng)濟的方法去進行科學計算，確認合理經(jīng)濟的建設和改造熱風爐投資原則。

2017年中鋼協(xié)會員單位高爐熱風溫度較高的企業(yè)有:太鋼1243.83℃，淮鋼1214.36℃，敬業(yè)1211.46℃，濟源1206.41℃，泰鋼1206.47℃，攀鋼1198.31℃，三明1201.84℃，北京建龍1195.30℃,新余1188.11℃，鞍鋼1188.06℃，方大特鋼1187.46℃，通鋼1185.78℃，新?lián)徜?184.54℃等。

2.6  高爐入爐鐵品位得到提高

2017年中鋼協(xié)會員單位高爐入爐品位57.32%，比上年同期提高0.07%。據(jù)統(tǒng)計， 2017年有31個企業(yè)高爐入爐品位在降低，有28個企業(yè)入爐品位得到升高。鐵品位升幅較大的企業(yè)有：凌源提高2.09%，永鋒淄博升高1.64%，冷水江升高1.44%，邢臺提高0.73%，淮鋼鐵品位升高0.72%，攀鋼品位升高0.65%，昆鋼提高0.64%,永鋼提高0.59%，重鋼提高0.55%，承鋼提高0.49%，長鋼提高0.48%，衡管提高0.42%。

高爐煉鐵精料技術(shù)水平對煉鐵指標的影響在70%，精料技術(shù)的核心是努力提高入爐礦含鐵品位。鐵品位升高1%，燃料比下降1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，降低污染物排放，促進高爐清潔生產(chǎn)。目前，鐵礦石價格下降，有利于采購高品位礦石。建議我國高爐煉鐵的入爐鐵品位應當努力在58%以上。

2017年高爐入爐品位下降降幅較大的企業(yè)有：圣戈班降低0.57%，新?lián)徜撈肺唤档?.98%，武鋼降低0.43%，東北特鋼和唐山國義均降低0.38%，建龍降低0.80%，青鋼降低0.31%，石鋼降低0.35%，營口中板降低0.33%，西鋼降低0.34%，石橫降低0.26%等。

近年來，進口鐵礦石價格連續(xù)下降，有利于購買高品位鐵礦石。我們認為，高爐煉鐵低于50%品位的鐵礦石，白給也不要，因渣量太大，不經(jīng)濟；含Al2O3高及高SiO2的鐵礦石，實際經(jīng)濟品位下降的較多，因此，不要再購買低于60%品位的進口礦。建議將企業(yè)高爐入爐礦含鐵品位提高到58%以上，促進企業(yè)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)。要認識到：高爐煉鐵是以精料為基礎，精料技術(shù)水平對高爐指標的影響在70%，精料技術(shù)的核心是努力提高入爐鐵品位。

2.7  高爐休風率得到降低

2017年中鋼協(xié)會員單位高爐休風率為1.28%,比去年相比下降0.68%。休風率較低的企業(yè)有:中天0.30%,沙鋼0.58%，衡管為0.64三鋼為0.69%，泰鋼為0.67%,泰鋼為為0.70%,冷水江為為0.76%，攀鋼為0.83%，永鋼0.84%，通鋼0.85%，柳鋼086%等。但休風率最高的企業(yè)為13.28%，是生產(chǎn)不正常的表現(xiàn)。

高爐休風率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標志。是高爐操作水平高和設備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。當前，一些企業(yè)因環(huán)保限產(chǎn)等因素，高爐出現(xiàn)臨時休風現(xiàn)象較多，造成高爐休風率升高，是屬于外界因素影響。 

3   2017年中鋼協(xié)會員單位環(huán)保情況

2017年中鋼協(xié)會員單位鐵產(chǎn)量的增長2.15%，使高爐渣產(chǎn)量增長2.83%；鐵渣利用率下降0.56%；含鐵塵泥產(chǎn)生量增加5.68%，含鐵塵泥利用率提高0.36%；高爐煤氣產(chǎn)生量增加4.73%，高爐煤氣利用率提高0.08%。

2017年中鋼協(xié)會員單位鋼產(chǎn)量增長6.91%，鐵產(chǎn)量的增長2.15%；但噸鋼耗新水降低6.13%，水的重復利用率得到提高；廢氣so2排放降低3.69%，工業(yè)粉塵排放降低11.58%。

4  煉鐵企業(yè)的技術(shù)進步

4.1 依靠科技進步，科學配礦，提升高爐操作技術(shù)水平，實現(xiàn)精細化管理，促進煉鐵成本的降低，提升煉鐵盈利水平。

2017年通過煉鐵技術(shù)進步，進行科學管理等措施，我國煉鐵成本得到較大幅度的降低，使行業(yè)盈利水平得到提升。

4.2 煉鐵用焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量得到不同程度提高（詳見表5和表6），促進了高爐指標的改善。

多數(shù)鋼鐵企業(yè)和科研單位共同進行鐵礦石燒結(jié)優(yōu)化配礦技術(shù)研究，建立了快速評價鐵礦石成礦性能的鐵酸鈣生成曲線法，揭示了含鐵原料基本物化性能與制粒、成礦性能的關(guān)系，提出了基于調(diào)控粘附粉含量、成分、比表面積和核顆粒礦物組成的配礦標準，開發(fā)出優(yōu)化配礦綜合技術(shù)經(jīng)濟系統(tǒng)，解決了多品種、難造塊鐵礦資源快速優(yōu)化配礦的難題。一些企業(yè)進行不同煤的質(zhì)量，優(yōu)化配煤、優(yōu)化煉焦工藝，有效地提高了焦炭質(zhì)量。提高燒結(jié)機、焦爐操作水平，促進行業(yè)燒結(jié)、焦炭質(zhì)量得到改善。

2017年與上年同期相比中鋼協(xié)會員單位燒結(jié)（轉(zhuǎn)鼓強度、堿系數(shù)的提高度、含鐵品位）和焦炭（M40提高、M10降低）質(zhì)量都得到不同程度的改善，一些指標先進值已達到國際先進水平；一些指標落后值的企業(yè)，表現(xiàn)出尚有較大發(fā)展?jié)摿Γ斠姳?和表7。

表6 兩年燒結(jié)質(zhì)量情況

表7兩年焦炭質(zhì)量情況

4.3 提高高爐操作水平，使指標得到改善，促進煉鐵技術(shù)進步

湛江和京唐等企業(yè)的高爐進行精確布料和低硅鐵冶煉，實現(xiàn)降低燃料比低于500kg/t，低成本生產(chǎn)；

寶鋼2號高爐進入爐役后期，出現(xiàn)爐皮開裂和冷卻板破損，原燃料質(zhì)量變化，對高爐長壽有影響；寶鋼采取科學維護和正確的操作方針，實現(xiàn)燃料比490kg/t,工序能耗在380kgce/t左右的好成績，進行綠色煉鐵。

馬鋼進行標準化高爐操作，推行高爐體檢制度，確立高爐運行指數(shù)，促進長期生產(chǎn)穩(wěn)定順行；高爐操作制度優(yōu)化，提升了指標，降低成本，促進節(jié)能減排。

武鋼高爐進行優(yōu)化配礦（提高塊礦比），提高噴煤比，降低焦比，改善煤氣利用率，降低休風率，提高風溫，前三季度成本5.6億元。

沙鋼5800M3高爐中修換冷卻壁，制定嚴密、細致、科學的方案，停爐打水、降料面、清理爐缸和新開爐操作等工作，均有科學的工作秩序，中修后高爐燃料比下降，產(chǎn)能得到提高。氣流監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)，日鋼高爐指標改善技術(shù)研究等。

4.4 開展多方面理論研究，指導科學煉鐵，取得顯著成績：

武鋼進行氣流監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)，

日鋼高爐指標改善技術(shù)研究等。

湛江溶劑性球團穩(wěn)定生產(chǎn)實踐；

太鋼降低肥煤比例研究；

高爐經(jīng)濟噴煤量研究；

銅冷卻壁破損調(diào)查研究；

高爐爐缸積水與爐缸長壽的探討；

寶鋼智能化高爐煉鐵軟件系統(tǒng)研發(fā)；

武鋼對風口前理論燃燒溫度進行研究；

首鋼、梅鋼、北科大、東北大學、江西理工大學等開展爐渣性能研究；

寶鋼研究碳磚抗侵蝕機理，爐料結(jié)構(gòu)對高爐冶煉的影響；

本鋼、首鋼對爐缸溫度帶和活性進行研究；

宣鋼開展合理爐料結(jié)構(gòu)試驗研究；

北科大和遷鋼對煤粉有效熱及碳的燃燒率研究；

東北大學對煤氣化、豎爐還原工藝、回轉(zhuǎn)窯直接還原-電爐熔分工藝及熱壓塊-電爐熔分工藝進行了多方面研究；

中南大學對高爐軟熔帶形狀進行研究等。

5存在的問題和差距

5.1 高爐指標統(tǒng)計中燃料比數(shù)據(jù)誤差大；希望各企業(yè)按行業(yè)標準去計算。燃料比＝焦比＋小焦比＋煤比。煤比不能用折算系數(shù)。

5.2 高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)退步,球團礦配比下降

2017年使用進口鐵礦粉生產(chǎn)球團礦的企業(yè)減產(chǎn)：因球團礦價格比燒結(jié)礦貴40~80元，造成我國球團礦生產(chǎn)能力8000萬噸/年放空；要科學評價提高球團礦配比，總體的經(jīng)濟效益（采購成本、高爐生產(chǎn)成本、企業(yè)總體成本等），才有利于節(jié)能減排。

提高煉鐵球團礦配比有三個優(yōu)點：

1）球團礦生產(chǎn)能耗比燒結(jié)礦低，2017年中鋼協(xié)會員單位的球團工序能耗為25.59kgce/t,而燒結(jié)礦的工序能耗為48.50kgce/t，說明球團工序能耗比燒結(jié)低22.91kgce/t；

2）球團礦含鐵品位高。球團礦含鐵品位在64%，燒結(jié)礦在55.7%，品位相差約9.0%；

3）煉鐵提高球團礦配比，可有效地提高煉鐵入爐品位，促進降低燃料比、污染物排放。

4）多用球團，減少燒結(jié)礦用量，可降低燒結(jié)生產(chǎn)對環(huán)境的污染，也降低企業(yè)建設環(huán)保設備和運行的費用。

建議將高爐煉鐵球團礦配比提高到25%，個別企業(yè)可達30%以上。

5.3 大多數(shù)企業(yè)燒結(jié)煙氣沒有進行綜合治理，脫硝只是少數(shù)企業(yè)；應大力推廣活性炭技術(shù)設備，進行煙氣綜合治理。

5.4 部分高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，是原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定造成的。爐料供應不穩(wěn)定（包括品種、數(shù)量和質(zhì)量），高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定（隨意變動操作方針，追求高產(chǎn)，爐料質(zhì)量變差，沒及時調(diào)整操作參數(shù)，抱有僥幸心里）。建議爐料80%供應點是穩(wěn)定的，不能輕易斷料種，努力提高鐵品位，重視冶金性能分析。

6 化解產(chǎn)能過剩問題嚴重：

我國鋼鐵產(chǎn)能過剩（約4億噸）嚴重，還有一批新建設煉鐵項目，企業(yè)之間競爭激烈，不利于科學煉鐵。一些關(guān)閉的高爐，在經(jīng)濟效益好的情況下，又會復活，對市場造成沖擊。

7  要貫徹科學發(fā)展觀，尊重冶金學基本理論：

（1）要認真貫徹高爐煉鐵以精料為基礎的方針

2014年國家修訂了《高爐煉鐵工程設計規(guī)范》、《燒結(jié)廠設計規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》，增加了一些篇章，提出了對不同容積用高爐煉鐵爐料質(zhì)量的具體要求。希望有關(guān)企業(yè)要遵照落實。不要再買低品位、劣質(zhì)（有害雜質(zhì)含量高，冶金性能不好）的鐵礦石，科學評價礦石的經(jīng)濟性。

（2）實現(xiàn)科學煉鐵，轉(zhuǎn)變觀念，煉鐵企業(yè)不要再追求產(chǎn)量，科學進行中等強度（強度＜1.2t/m3d）冶煉，求得經(jīng)濟噴煤比和燃料比，最低生產(chǎn)成本。