摘  要  介紹了GB/T17617-2018 耐火原料抽樣檢驗規(guī)則，并對進廠塊狀原料、顆粒骨料、粉狀原料的抽樣以及同批次進廠原料做偏差比對實驗，得出最適宜企業(yè)耐火原料取樣需求的方法。

關鍵詞  耐火材料  原輔料  取樣裝置  輔助設備  操作方法  質量

1  前言

耐火材料生產企業(yè)采購進廠的大宗耐火原料均需取樣、分析、驗收，由于原料品質及塊度均勻性波動較大，使行業(yè)現(xiàn)行的耐火原料取樣方式GB/T17617-2018已不適應變化；尤其是國內各地區(qū)鋁礬土塊礦存在品位波動大、燒結不充分、混級嚴重、細料偏多等一系列突出問題，從而增加企業(yè)取樣驗收工作的難度，原料投入生產工藝線的質量風險也隨之加大，甚至影響產品質量及使用質量風險，為了使取到的試樣與進廠的原料達到最大可能的一致性，增加相應的輔助設備與取樣裝置來輔助工作人員進行原輔料的取樣。

因此，采用建立在統(tǒng)計學基礎上的抽樣方案，通過增加耐火原料驗收檢驗項目，提升抽樣驗收標準的科學性，達到推進耐火原料抽樣技術進度的目的。

2  耐火原料抽樣檢驗規(guī)則^[3]

2.1對進廠塊狀原料（≤100 mm）抽樣

首先從整體外觀（塊度、顏色、雜質、燒結程度、干濕狀態(tài)）進行初步判定，加大試樣樣本，采用人工與機械相結合模式，在料倉合適位置增加破碎機、縮分器、樣品槽等取樣裝置，破碎機出料口加裝縮分器，使出料顆粒經過縮分達到均勻。關鍵程序包含以下要點：

（1）分批次。品種、牌號、生產條件相同的產品可組成一個檢驗批；

（2）確定每個份樣。將不少于某一數量的散料定義為“單位產品”，當某個“單位產品”被抽取時，這個“單位產品”就是整批產品樣本的一個“份樣”；

（3）確定檢驗批抽取份樣。一個檢驗批，最小應抽取多少個份樣來合成大樣才認為檢測結果能代表檢驗批質量，主要取決于材料的不均勻性和抽樣檢測結果想達到的精度；

（4）抽取份樣量，一個份樣應包含的多少散料量是不可以隨意確定的，應使用其相對于所在區(qū)域的產品而言具有足夠代表性，否則會導致取樣的系統(tǒng)誤差；

（5）大樣縮分。每份大樣至少需成兩個實驗用樣；抽樣前，先根據實際條件，將檢驗批產品劃分成與所取份樣數相等的若干部分，每個部分材料的體積、重量或外觀應大體相等或相當。在料倉取樣，可按區(qū)域位置劃分，若塊度、燒結程度、顏色、干濕度等不均勻，可用抓斗吊處理；大體均勻后，方可取樣并吊至取制樣裝置破碎，反復縮分直至達到實驗用樣。

2.2對進廠顆粒、粉狀原料抽樣

對采購進廠顆粒料及粉狀原料的抽樣，用長頸取樣器代替現(xiàn)用取樣器；依據進廠原料顆粒大小在取樣桿上做相應孔徑，抽樣時從噸袋袋口直接插到噸袋底部，使取出樣品均勻。

（1）按品種和粒級進行分批；

（2）以單元包裝作為抽樣單元，隨機抽取 ni個份樣；

（3）從抽取的每個份樣合成集樣，縮分獲取實驗室nc個樣品；

（4）對每個實驗室樣品的各項質量特性分別進行檢測，每項特性測試 nt個試驗樣。

在袋子中取樣，按位置間隔劃分，每個份樣量應基本相符，并且應一次性地采集一個份樣要求的數量。粉狀材料（≤1 mm）使用穿孔取樣器，顆粒料（＞1 mm-8 mm）使用長頸取樣器。使用穿孔器取樣時，把穿孔器從袋子側面全部壓入料中，每穿一個孔取一個份樣。使用長頸取樣器取樣時，把長頸取樣器從袋子口全部壓入料中，每取出一次作為一個份樣。

3  對同批次進廠原料做偏差比對實驗

3.1試樣檢測結果

對散裝料GAl-60塊狀原料，分別用人工取樣和取制樣裝置取樣并檢測，其結果如下表：

表1  人工取樣檢測結果1

表2  人工取樣檢測結果2

表3  取制樣裝置取樣檢測結果1

表4  取制樣裝置取樣檢測結果2