張海鑫  劉紅生  陰彬彬  王  帥

（日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司）

摘  要  本文介紹了高爐停爐前的準(zhǔn)備工作及高爐停爐降料面的操作實踐，對停爐降料面中存在的問題進(jìn)行了分析探討，并提出改進(jìn)措施，為以后的停爐降料面工作提供了寶貴的經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞  高爐  停爐  降料面

1  前言

日照鋼鐵12號高爐為串罐無料鐘爐頂，屬高爐二代爐齡，于2016年7月30日點火，截止2020年12月31日，單位爐容產(chǎn)量達(dá)6691t/m3。根據(jù)公司產(chǎn)能平衡， 高爐于2021年1月28日降料面停爐進(jìn)行噴涂，計劃歷時6天。此次降料面按計劃將爐內(nèi)料面降至風(fēng)口區(qū)域以便于爐內(nèi)冷卻壁噴涂。 

2  停爐前的準(zhǔn)備工作

降料面是高爐停爐操作中的一個重要環(huán)節(jié)，也是一項比較危險的作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作關(guān)鍵要做到細(xì)致、周到。

2.1  停爐前隱患排查

（1）停爐前全面檢查各冷卻設(shè)備、機械設(shè)備、電氣設(shè)備正常，全面進(jìn)行安全隱患排查。

（2）煤氣除塵、熱風(fēng)爐、看水崗位當(dāng)班負(fù)責(zé)人將空氣呼吸器、報警儀等防護(hù)救護(hù)器材進(jìn)行檢查，確保器材正常。

2.2  洗爐作業(yè)

停爐前（降料面）要保證爐況順行，同時降低爐渣堿度，提高鐵水含硫，以利于停爐前排凈渣鐵，具體操作：

（1）1月28日夜班開始停用高鈦海砂球團(tuán)；

（2）1月28日夜班消耗螢石，噸鐵消耗量10kg/t；消耗錳礦，控制鐵水 [Mn]在0.7%-1.1%； 

（3）1月28日15:51預(yù)休風(fēng)時東場提高鐵口角度，由原來的12°提高到14°；

（4）降料面前爐內(nèi)保基礎(chǔ)熱量，杜絕低爐溫，提高低堿配比降低爐渣堿度，配加蛇紋石，改善渣鐵的流動性：[Si]0.30～0.50％，[S]≥0.030％，R2：1.10～1.15，鎂鋁比：0.70±0.05。

2.3  預(yù)休風(fēng)安裝爐頂打水裝置

（1）提前制作打水裝置，并在值班室操作電腦增加打水閥門控制按鈕以及手動、自動打水流量表（小時流量、累計總流量）。

（2）1月28日15:51預(yù)休風(fēng)53min安裝爐頂打水裝置。

（3）重點檢查爐頂霧化打水裝置，保證供水量及打水霧化效果。

（4）在風(fēng)口平臺打水管安裝電控閥，在值班室操作，避免降料面過程中風(fēng)口區(qū)域作業(yè)，降低風(fēng)險。

2.4  停爐料

1月28日夜班開始煤比按照140kg/t調(diào)整負(fù)荷與煤量。12:00改全焦冶煉，焦比650 kg/t，隨著焦炭總量增加，焦炭中硅對堿度影響增大，計劃上調(diào)高堿比例10%左右，但白班爐溫控制偏高，[Si]在1.06-1.38%，造成爐渣堿度升高，實際高燒配比下調(diào)2%。16:44復(fù)風(fēng)后爐溫平穩(wěn)，由于爐溫一直處于1.0%以上，于18:18停煤。

3  降料面停爐

3.1  降料面作業(yè)

本次降料面采取打水降料面方法，1月28日 16:44復(fù)風(fēng)后開始停止上料，料罐和受料斗里面各放1批蓋面焦（打水至飽和狀態(tài)），將氣密箱冷卻氮氣開至最大，根據(jù)頂溫情況開始打開爐頂噴霧水，頂溫嚴(yán)格控制在350℃以內(nèi)，TRT入口溫度控制在200℃以內(nèi)。在頂溫上升較快時，裝入一批蓋面焦，可以有效控制頂溫的快速上升，本次降料面共計上蓋面焦3批（合計18噸），裝入凈焦效果不十分明顯時，則及時減風(fēng)至可控狀態(tài)。

降料面初期全風(fēng)全氧作業(yè)，風(fēng)壓305kPa、氧氣11500m3/h。因外網(wǎng)出口管道開裂，高爐被迫減風(fēng)，并于18:19開爐頂大放散，18:25切煤氣停止回收煤氣。切煤氣操作后，逐步加風(fēng)，并維持風(fēng)量1700m3/min，富氧7000m3/h。18:44第一次爆震，頂壓由36kPa升至38kPa，但因壓量關(guān)系較平穩(wěn)，未減風(fēng)，此后陸續(xù)發(fā)生14次爆震。20:51爆震，頂壓由22kPa升至49kPa，高爐減風(fēng)減氧控制，風(fēng)量減至1400m3/min，富氧減至3900m3/h，此后壓量關(guān)系平穩(wěn)。

1月29日2:10高爐14#-20#風(fēng)口變暗，部分風(fēng)口火苗可見且飄向風(fēng)口上方，判斷料面已降至風(fēng)口，但中間料堆偶爾還有塌料現(xiàn)象，4:27大部分風(fēng)口吹空變黑，4:46高爐休風(fēng)。具體操作參數(shù)見表1。

3.2  降料面期間出鐵

停止上料后總計出鐵三爐次。16:44復(fù)風(fēng)后第一爐次鐵，出鐵量223.78噸；第二爐次鐵20:15開口間隔39min，開口后出鐵107min，出鐵量87.58噸。第三爐次鐵23:03開口，開口出渣未見鐵，一直到降料面結(jié)束，降料面共計出鐵量為311.36噸。期間渣鐵成分見表2。

4  經(jīng)驗與不足

4.1  降料面的經(jīng)驗

（1）蓋面焦的使用可以有效控制頂溫的快速上升，可保證降料面初期全風(fēng)全氧作業(yè)，同時蓋面焦可以減輕爐墻粘結(jié)物脫落而引起的爆震，但蓋面焦不易使用的太晚。

（2）降料面過程中，要保證物理熱充足，確保鐵水[Si]含量不低于0.6%，防止?fàn)t墻粘結(jié)物大面積脫落而引起爐涼。

（3）降料面時可以維持較高的富氧量，能在很大程度上縮短降料面時間，本次降料面初期維持前面富氧量，最大富氧量11551m3/h。

（4）降料面過程中控制合理的頂溫能有效的減少爆震發(fā)生。本次降料面控制高爐頂溫：開放散前頂溫不低于260℃，開放散后頂溫保持在350～400℃，很大程度上使?fàn)t頂打水直接氣化隨煤氣逸出，避免了水直接與料面接觸導(dǎo)致的水煤氣反應(yīng)，進(jìn)而造成爆震，對安全及降料面速度都提供了保障。

（5）停爐前各項準(zhǔn)備工作均由專業(yè)個工程師復(fù)核，不僅按期完成，更保障了工作質(zhì)量，為安全、快速、穩(wěn)定停爐奠定了基礎(chǔ)。

4.2  降料面的不足

（1）因高爐降料面前爐況順行不好，實際爐溫控制偏高，鐵水含[Si]超過1.0%，鐵水含[S]低，鐵水粘，流動性差，導(dǎo)致鐵水溝粘鐵積鐵多，增加了爐前作業(yè)強度。

（2）鐵溝粘鐵多，爐前鐵水罐位擋壩不牢，延誤高爐出鐵，爐內(nèi)渣鐵排放速度慢。

（3）設(shè)備隱患未及時排查處理導(dǎo)致外圍管道開裂，受此影響高爐被迫提前減風(fēng)、開爐頂大放散、切煤氣，影響高爐排鐵及降料面進(jìn)程。

5  結(jié)論

高爐降料面前進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地準(zhǔn)備，制定了詳細(xì)周密的作業(yè)計劃，降料面過程中科學(xué)控制風(fēng)量與頂壓，合理控制爐頂打水量，確保了迅速安全地降料面作業(yè)。降料面過程中風(fēng)量、風(fēng)壓基本平穩(wěn)，未發(fā)生管道、懸料現(xiàn)象，為后期的噴涂工作奠定了基礎(chǔ)。

6  參考文獻(xiàn)

[1] 馬建泉，林超，鄭朋超，沈海波，吳惠濱. 首鋼京唐5500m3高爐安全降料面實踐[J].河北冶金，2020.9.