楚天福  于恩斌  楊華庚  朱永明

（蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司煉鐵部）

摘  要  針對燒結(jié)礦二元堿度穩(wěn)定率低的問題，本文在影響因素分析的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化料場管理、配料電子稱改造、加強(qiáng)熔劑和除塵灰管理和完善燒結(jié)生產(chǎn)過程控制，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率得到穩(wěn)定提升，二燒車間燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由80.7%提高至92.1%，達(dá)到歷史最好水平。

關(guān)鍵詞  燒結(jié)  堿度  穩(wěn)定率

堿度R穩(wěn)定率是燒結(jié)礦重要質(zhì)量指標(biāo)，直接關(guān)系到煉鐵高爐的穩(wěn)定順行及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善[1]。我公司2號燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦保供煉鐵1號高爐，煉鐵1號爐料結(jié)構(gòu)為：80-85%燒結(jié)礦、2-5%塊礦、10-15%球團(tuán)礦，燒結(jié)礦作為主要入爐原料，必須具備高品位、高強(qiáng)度、高冶金性能、化學(xué)成分穩(wěn)定、冶金性能較穩(wěn)定的特征[2]。其中燒結(jié)礦的堿度穩(wěn)定率是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)鍵影響因素，2019 年二燒車間燒結(jié)礦二元堿度穩(wěn)定率累計完成80.7%，且波動較大，給高爐生產(chǎn)帶來困擾，針對這些問題，對原料成分和配比波動、熔劑質(zhì)量、配料圓盤下料穩(wěn)定、除塵灰四方面因素進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施提高燒結(jié)礦二元堿度穩(wěn)定率，取得良好效果。

1  燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的影響因素分析

1.1  原料成分和配比波動對堿度合格率的影響 

我公司2號燒結(jié)機(jī)主要生產(chǎn)鑄管鐵水用燒結(jié)礦，對微量元素P、Mn、Ti等含量要求較高，原料結(jié)構(gòu)以羅布河粉、巴西BRBF分為主，配加地方國內(nèi)精粉和小部分非主流鐵原料。生產(chǎn)過程中要求在保微量元素含量的前提下保證降低成本，各鐵料配比調(diào)整頻繁，造成混合料成份波動，為了保證成本最優(yōu)化，保持料場低庫存運行模式，大宗原料來料種類多，料場存儲面積小，原料存放有混料現(xiàn)象，導(dǎo)致堿度穩(wěn)定率下降。

1.2  熔劑質(zhì)量的影響 

2號燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)使用熔劑以熟云粉和生石灰為主，熟云粉由公司附近廠家供應(yīng)，生石灰部分由公司回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)供應(yīng)，少部分通過外部采購，而外部采購生石灰存在原料來源雜、質(zhì)量穩(wěn)定性差，成分波動比較大，含鈣量不穩(wěn)定，粒度大小不一等問題。

1.3  配料圓盤下料穩(wěn)定的影響

配料電子皮帶秤傳感器、稱量裝置老化，存在接頭接觸不良等問題，生產(chǎn)運行時熔劑的下料量波動大，特別是20#至25#熔劑倉下料波動較大，下料呈波浪形，熔劑倉經(jīng)常發(fā)生斷倉、噴倉現(xiàn)象，嚴(yán)重影響堿度的穩(wěn)定性。

1.4  除塵灰的影響

燒結(jié)和高爐等區(qū)域生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的粉塵,需要將其內(nèi)部循環(huán)使用，目前2號燒結(jié)機(jī)在用的除塵灰有配料除塵灰、機(jī)尾除塵灰、高爐除塵灰和煉鋼紅粉，各工序除塵灰成分復(fù)雜多變外，配加時間沒有固定規(guī)律，主要根據(jù)倉位情況而定，尤其煉鋼灰成分波動較大，影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定，除塵灰下料方式和熔劑倉相同，同樣存在下料波動大、噴倉現(xiàn)象頻繁，影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定。

2  提高堿度穩(wěn)定率的措施

2.1  配料源頭的管控

建立料場鐵料庫存預(yù)警制度，每日發(fā)布庫存量和需求信息指導(dǎo)原料采購和物流運輸流程，增加羅布河粉、巴西BRBF粉等主料的庫存量，料場合理規(guī)劃其他小料種存放場地，現(xiàn)場做好對應(yīng)標(biāo)識，防止取錯料；制作料場原料存放動態(tài)示意圖，實時更新，便于準(zhǔn)確取料；固定大配比原料配料倉，減少頻繁變倉帶來的下料波動。

2.2  外購熔劑的管理

針對外購生石灰、熟云粉質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，燒結(jié)工序制定《熔劑驗收管理制度》，加強(qiáng)對熔劑驗收的管理，嚴(yán)禁熔劑簡易反應(yīng)活性度及化學(xué)成份低于合格標(biāo)準(zhǔn)。建立熔劑質(zhì)量跟蹤體系，定期對熔劑供應(yīng)商進(jìn)行審核，需求量大時優(yōu)先對綜合評分高的供應(yīng)商加量。擇優(yōu)選擇，使得外購灰采購的質(zhì)量可控，解決了石灰窯單窯生產(chǎn)期間的燒結(jié)礦質(zhì)量不穩(wěn)定問題。

2.3  配料電子稱的改造

對有問題的皮帶秤支架進(jìn)行整體更換，解決跑偏問題，更換電子稱頭輪和傳感器，安裝皮帶尾部刮料裝置，減少皮帶粘料影響，提高電子稱精度，重點整治22#-25#熔劑倉，拆除熔劑倉消化器，在給料機(jī)和運輸皮帶之間設(shè)置過渡倉，使得加入的熔劑能夠在過渡倉中進(jìn)行儲放，同時在過渡倉上設(shè)置貫通的泄壓孔，使得過渡倉內(nèi)部空氣得到流通，從而達(dá)到泄壓的效果，在進(jìn)料倉和給料機(jī)之間設(shè)置插板閥，進(jìn)一步降低了揚塵的問題，并實現(xiàn)了熔劑均勻穩(wěn)定排放的效果，同時為防止噴倉，對葉輪給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，縮小給料機(jī)葉輪有效容積，目的減少葉輪單次運轉(zhuǎn)給料量，通過多次少量的方式輸送到緩沖料斗，解決噴倉問題，實踐表明通過增加緩沖料斗，整體下料面平整無波浪，熔劑下料趨于穩(wěn)定。通過設(shè)備改造達(dá)到單品種物料≤5 kg/s時，誤差為標(biāo)準(zhǔn)值±0.3kg/s；下料量5～15kg/s時，誤差為標(biāo)準(zhǔn)值±0.5kg/s；下料量＞15kg/s時，誤差為標(biāo)準(zhǔn)值±0.6kg/s；熔劑≤±0.25kg/s，焦煤粉≤±0.15kg/s的效果。

2.4  除塵灰的管理

 除塵灰采用分倉管理模式。我公司擁有兩臺燒結(jié)機(jī)，合理規(guī)劃除塵灰倉，配料除塵灰、機(jī)尾除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼紅粉單獨配加，減少除塵灰成分差異對燒結(jié)堿度的影響，除塵灰電子稱采用和熔劑倉同樣改造模式，增加緩沖料斗，同時考慮除塵灰密度小、粒度細(xì)更容易噴倉的特性[3]，在緩沖料斗內(nèi)部加裝兩道上下交叉隔板，對下料起到緩沖作用，有效的減少了噴倉現(xiàn)象，除塵灰下料運行穩(wěn)定。

3  效果

通過對燒結(jié)工藝和設(shè)備的改造和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施，有效減少了造成燒結(jié)礦堿度波動，經(jīng)過近半年的攻關(guān)，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由 80.2%左右提高到 92.1%，為高爐運行提供了保障，達(dá)到歷史以來最好水平。

4  結(jié)論

引起燒結(jié)礦堿度波動原因有多種，二燒車間提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的生產(chǎn)實踐說明，配料源頭是限制燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率提高的主要限制環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化料場管理、配料電子稱改造、加強(qiáng)熔劑和除塵灰管理和完善燒結(jié)生產(chǎn)過程控制等因素進(jìn)行攻關(guān)，顯著提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率，為后續(xù)高爐生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，按照穩(wěn)定、超越、進(jìn)取的操作理念，生產(chǎn)高爐滿意的燒結(jié)礦。

5  參考文獻(xiàn)

[1] 王筱留.鋼鐵冶金學(xué)( 煉鐵部分2版)[ M].北京:冶金工業(yè)出版社，2000.

[2] 張純.提高燒結(jié)礦二元堿度穩(wěn)定率的生產(chǎn)實踐[J].河北冶金，2014，(7) : 43-45.

[3] 侯玉婷，童為碩，李晶，等.鋼鐵冶煉過程不同工序除塵灰形貌和成分研究[J].江西冶金 2019，39(04)，17-23.