陳那港  張衛(wèi)華  李志剛  沈洪流  辜小玲  籍躍華

（蕪湖新興鑄管有限責任公司煉鐵部）

摘 要  蕪湖新興鑄管有限責任公司煉鐵部兩座1280m3高爐以焦化部生產(chǎn)的本廠干熄焦炭為主，隨著高爐的產(chǎn)量逐步提高兩座爐子的產(chǎn)量穩(wěn)定在8100-8200噸，隨著1280m3高爐提高富氧、噴煤的強化冶煉措施后，高爐的冶煉發(fā)生了很大變化，一個突出的問題表現(xiàn)為對焦炭骨架作用及水分、含粉量要求更高，隨著煤比不斷提高，焦炭負荷越來越大，焦炭的冶金性能及質量越來越重要。蕪湖新興焦化部干熄焦系統(tǒng)年度計劃檢修10天，1280m3高爐生產(chǎn)燃料結構也從干焦逐步轉化為水焦，高爐頂溫降低，爐況開始發(fā)生變化，順行度變差，最后難行逐步形成管道，操作困難。后通過采取系列措施上下部調劑加以精心操作，每爐渣鐵出盡，活躍爐缸，爐況轉順，走出困境。

關鍵詞  水焦  頂溫  措施  爐況順行

蕪湖新興鑄管有限責任公司煉鐵部兩座1280m3高爐以焦化部生產(chǎn)的本廠干熄焦炭為主，隨著高爐的產(chǎn)量逐步提高兩座爐子的產(chǎn)量穩(wěn)定在8100-8200噸，隨著1280m3高爐提高富氧、噴煤的強化冶煉措施后，高爐的冶煉發(fā)生了很大變化，一個突出的問題表現(xiàn)為對焦炭骨架作用及水分、含粉量要求更高，隨著煤比不斷提高，焦炭負荷越來越大，焦炭的冶金性能及質量越來越重要。目前焦化干熄焦系統(tǒng)及一座高爐同時年度計劃檢修，另一座高爐需要逐步從干熄焦轉變?yōu)樗ń股a(chǎn)。從焦化的熄焦臺到篩焦樓再到高爐焦炭倉經(jīng)過兩道篩子（一道鋼板篩一道棒條篩）篩出來的焦丁和焦粉、返焦粉送料場進一步篩分，大于14 mm的焦丁送高爐，小于14mm給燒結配加使用。水熄焦水分含量大在焦化倉內蒸發(fā)出來的水分易凝結成水珠聚集在倉頂后回滴到焦炭表面，使得焦炭水分重復添加，造成非人為水熄焦工藝失控，焦炭水分波動較大。

槽下高爐窗體頂端在高爐槽下現(xiàn)場觀察及取樣化驗得出：焦炭水分越大帶入爐的粉末，對爐況及煤氣流的影響也非常大。

1  焦炭對高爐冶煉的影響

1.1  焦炭水分對焦炭的影響

蕪湖新興焦化廠生產(chǎn)的焦炭因熄焦方式不同，分為干法熄焦和濕法熄焦兩種方式。干法生產(chǎn)出來的焦炭水分低且穩(wěn)定，水分波動僅僅為0.1-0.2%（化驗數(shù)據(jù)）；而濕法生產(chǎn)出來的焦炭水分大且不穩(wěn)定，水分波動范圍為7.7-15.1%（化驗數(shù)據(jù)）。焦粉具有強吸水性并極為被吸附在焦炭表面孔隙中，尤其是在焦爐門口的未燒好的黑頭焦極為嚴重，同時水分被吸附到焦炭孔隙中，水分受熱蒸發(fā)嚴重破壞焦炭熱態(tài)強度和降低爐頂溫度，且吸附在焦炭表面的粉末因篩子單位面積中通過率高、流量大造成絕大多數(shù)焦炭焦粉篩不凈，混在焦炭中入爐燃燒。

干法生產(chǎn)出來的焦炭水分基本可以忽略不計，因含水量極低，焦粉含水分極低，95%以上的干熄焦焦粉經(jīng)過兩道篩子和轉運站除塵工藝后都能去除，使得入爐燃料水分和粉末極低，工長能較好的操控爐頂溫度，避免低頂溫操作和煤氣除塵系統(tǒng)異常等安全隱患！

蕪湖新興1280m3高爐在焦化干熄焦系統(tǒng)檢修前4200噸/天的產(chǎn)量，在全水焦生產(chǎn)后降到了3300噸的冰點產(chǎn)量，相差900噸產(chǎn)能。燃比也從504kg飆升到590kg，煤比從160kg降到106kg，對成本影響較大。

1.2  焦炭水分對高爐冶煉的影響

焦炭水分含量的大小直接影響焦炭進倉前帶入粉末量及高爐工長對入爐燃料的核料量，直接造成高爐爐溫波動及爐況異常。輕者造成高爐上下部懸料掛料，重則造成爐缸堆積，渣鐵出不盡，影響爐缸蓄熱性及降低風口理論燃燒溫度等一系列惡果。焦炭除了在高爐生產(chǎn)中擔負著發(fā)熱劑、還原劑、增碳劑，還有最為重要的使命是高爐骨架作用。高爐鐵料從爐身與爐腰交接部分的軟熔帶開始到爐缸渣鐵液面上只有焦炭為塊狀帶，支撐著高爐整個料柱的骨架，承擔著煤氣流、液態(tài)渣鐵沖刷和洗禮。焦炭良好的熱態(tài)強度直接決定著爐況的順行度，而水熄焦所含外在水分及內在水分在爐喉受熱開始膨脹蒸發(fā)，造成焦炭內部的孔隙裂紋脹大破裂，水分波動越大。該批焦炭膨脹越厲害，崩塌料則越厲害，料柱的穩(wěn)定性受到破壞，焦窗的透氣性變差，煤氣流紊流，爐況失常。蕪湖新興焦化部從11月20日開始干焦系統(tǒng)檢修，1280m3高爐從11月21日逐步開始配加水焦，到11月25日開始，因焦炭水分波動過大頂溫逐步降低操作困難，不得不采取逐步退負荷保爐況順行的保守操作，產(chǎn)量一路走低，對鐵水成本及后道工序和整個公司的生產(chǎn)效益產(chǎn)生較大的影響。

2  焦炭水分及高爐產(chǎn)量指標對比分析

2.1  焦炭水分及高爐產(chǎn)量指標情況

蕪湖新興焦化部干熄焦系統(tǒng)于12月20日開始計劃檢修，1280m3高爐提前開始騰倉及場地存干焦逐步置換水焦（水焦及干焦生產(chǎn)煤種及工況條件一致），21日、22日爐況開始發(fā)生變化，爐子順行度開始是受到影響。

2.2  濕法與干法焦炭水分波動情況

蕪湖新興焦化部生產(chǎn)水焦水分波動較大，最大值19.4%和最小值4.3%，差值最大超過15.1%，每天平均水分最大值10.99%和最小值7.47%，差值最大超過3.52%。12月4日夜里干焦系統(tǒng)檢修結束，高爐進少部分干焦及廠內留存干焦入爐后爐況明顯好轉。

2.3  濕法與干法焦炭對指標影響

干熄焦檢修前期，1280m3高爐混焦較比全水焦生產(chǎn)的焦比、燃比、煤比指標好，而全干焦則優(yōu)于混焦。采用混焦生產(chǎn)時最高達焦比404 kg/t、燃比595 kg/t，采用全水焦生產(chǎn)時最高達焦比441 kg/t、燃比579 kg/t，采用全干焦生產(chǎn)時最高達焦比357 kg/t、燃比533 kg/t。

2.4  焦炭水分對焦炭及燃料負荷的影響

實際操作表明：為了保證爐況順行度不崩塌料，1280m3高爐使用全水焦生產(chǎn)時最低僅僅能維持正常上料焦炭負荷為3.77、燃料負荷為3.08；混焦生產(chǎn)時焦炭負荷稍微提高4.01及燃料負荷為3.05；而后期全干焦時焦炭負荷最低可提到4.51及燃料負荷為3.4。

3  結論

本文針對蕪湖新興1280m3高爐年檢期間，焦化分廠干熄焦系統(tǒng)配套檢修時間較長，另一座1280m3高爐大量消化水熄焦、落地焦、混合焦等焦炭水分非常大，造成高爐核料困難，頂溫長時間偏低，荒煤氣水分大，管道除塵灰放不出來，高爐操作困難，陷入困境，后采取以下一系列對策，高爐走出困境：

（1）高爐大量消化水熄焦時，則需提高入爐原燃料的溫度（主要是盡可能在不影響皮帶情況下提高機燒出礦溫度及塊礦溫度）及抓好原燃料篩分降低含粉量，確保頂溫不低于100℃。

（2）焦炭水分波動大造成頂溫低爐況難行時，爐前需采取延長出鐵時間的辦法來保證出凈渣鐵，嚴格按照開鐵口程序精細化操作，防止鉆漏和鐵口淺。炮泥不能滿足要求及時反映，調整更換。

（3）焦炭水分大造成入爐粉末多，料柱透氣性進一步變差的情況下，更要保證入爐焦炭的熱態(tài)強度，熱態(tài)強度能改善高爐骨架的透氣性和透液性。

4  參考文獻

[1] 胡源申.影響焦炭高溫性能的主要因素．煉鐵，1994，6：33～37．

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