張金鐘  王澤友

(首鋼通鋼煉鐵事業(yè)部)

摘  要  本文主要是通過(guò)控制磨機(jī)出入口溫度、嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量、精準(zhǔn)計(jì)算配比使煤粉的揮發(fā)分最大值為<23%等幾方面入手，淺談如何提高煙煤配比，回收煤渣，進(jìn)而達(dá)到降本增效的目的。

關(guān)鍵詞  煙煤  煤渣  降本增效

1  概述

現(xiàn)如今，國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩尤為嚴(yán)重，鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)尤為激烈，現(xiàn)在決定一個(gè)企業(yè)生存與否，鋼鐵成本是主要因素之一，噴煤作業(yè)區(qū)作為高爐作業(yè)區(qū)的輔助崗位，為高爐服務(wù)，通過(guò)提高煙煤配比可以大大降低燃料成本，進(jìn)而降低生鐵成本。

2  噴煤的簡(jiǎn)介

現(xiàn)在噴煤有兩個(gè)區(qū)域，分別對(duì)應(yīng)2號(hào)高爐和3號(hào)高爐，每個(gè)區(qū)域分別裝備一臺(tái)中速磨煤機(jī)，如果原煤的可磨性好，綜合水分<15%，磨機(jī)制粉能力都在65t/h。

煤粉的配比主要包括無(wú)煙煤和煙煤。無(wú)煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或紅煤。是煤化程度最大的煤。無(wú)煙煤固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低，密度大，硬度大，燃點(diǎn)高，燃燒時(shí)不冒煙。黑色堅(jiān)硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時(shí)火焰短而少煙。不結(jié)焦。一般含碳量在90%以上，揮發(fā)物在10%以下。無(wú)膠質(zhì)層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時(shí)把揮發(fā)物含量特大的稱做半無(wú)煙煤；特小的稱做高無(wú)煙煤。煙煤由褐煤經(jīng)變質(zhì)作用轉(zhuǎn)變而成的煤種。煤化程度高于褐煤而低于無(wú)煙煤。包括長(zhǎng)焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤等。呈灰黑至黑色，具瀝青光澤至金剛光澤，通常有條帶狀結(jié)構(gòu) ，不含原生腐殖酸。揮發(fā)分為10%～40%，一般隨煤化程度增高而降低。碳含量為76%～92%，發(fā)熱量較高，熱值為2.71～3.72萬(wàn)焦/千克 。大部分煙煤具有粘結(jié)性，燃燒時(shí)火焰高而有煙，故名煙煤。煙煤儲(chǔ)量豐富，用途廣泛，可作為煉焦、動(dòng)力、氣化用煤。煙煤燃燒多煙容易造成空氣污染。

無(wú)煙煤價(jià)格：1100-1200元/噸，煙煤價(jià)格在850-950元/噸。2015年的煙煤比例僅為40%，2017年5月到現(xiàn)在最高可達(dá)到70%。以前的煤粉揮發(fā)分在20%以下，目前的揮發(fā)分在21-22%；隨著煙煤比例的增加，煤粉的揮發(fā)分升高了，但是完全可以滿足高爐的需要。煙煤比例的提高大大降低了煤粉的成本。

另一方面2017年以前煤渣大部分都進(jìn)行了外賣處理，價(jià)格按照30元/噸，其余少部分被送到燒結(jié)廠進(jìn)行再利用。從2017年以后煤渣開(kāi)始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當(dāng)中，用煤渣代替極少部分煤粉，這樣節(jié)約了一部分煤粉，進(jìn)而降低了煤粉的成本。

3  如何提高煙煤配比，回收煤渣，降本增效

3.1  依法依規(guī)，夯實(shí)基礎(chǔ)

在管理上嚴(yán)格執(zhí)行“按程序辦事、按制度辦事”的原則。同時(shí)要堅(jiān)持制度的不斷優(yōu)化完善，保證管理的制度化和規(guī)范化，保證制度的可操作性和執(zhí)行性。

3.2  制定合理的操作管理制度提高煙煤配比

（1）優(yōu)化理論計(jì)算

由于設(shè)備精度下降的影響，目前部分工藝制度的要求設(shè)備不能保證。這樣需要崗位員工在上煤前，認(rèn)真進(jìn)行理論計(jì)算，配入煙煤后，理論揮發(fā)分在多少，為了防止原煤、煤粉自燃及煤粉爆炸現(xiàn)象，同時(shí)和其他鋼廠對(duì)標(biāo)，揮發(fā)分最大值要求<23%，為增加煙煤比例盡量靠近上限值。

（2）嚴(yán)抓制度執(zhí)行

在制度優(yōu)化后，重在制度的執(zhí)行。要制定管理規(guī)定的落實(shí)方案，有檢查有通報(bào)有考核還要進(jìn)行復(fù)檢，以確保制度的執(zhí)行力度。嚴(yán)抓天車工上料，必須保證上料準(zhǔn)確，按照車間下達(dá)的配比上煤，確保煙煤和無(wú)煙煤混合均勻，杜絕集中上煙煤，防止煙煤自燃、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。

3.3  工藝方面保障提高煙煤配比

（1）控制磨機(jī)出入口溫度

嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程控制磨機(jī)的出入口溫度，為了提高制粉量，入口溫度設(shè)置為290-350度，出口溫度70-80度，防止溫度過(guò)低產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象和溫度過(guò)高產(chǎn)生煤粉燃燒爆炸現(xiàn)象。

（2）嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量

嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量，磨煤機(jī)入口氧<6%，布袋收粉器出口氧<12%，其它的部位氧<12%，安裝報(bào)警儀，氧含量一超標(biāo)立即逐級(jí)匯報(bào)至車間，立即采取措施變?cè)号浔龋檎衣╋L(fēng)點(diǎn)（整個(gè)制粉系統(tǒng)是負(fù)壓生產(chǎn)）。若系統(tǒng)破損，外界的大氣就會(huì)進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)，這就需要堵上或者焊上漏風(fēng)點(diǎn)。

3.4  科學(xué)的回收煤渣

原煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)磨后大部分變成煤粉隨著干燥氣體通過(guò)布袋收粉器收集后進(jìn)入到細(xì)粉倉(cāng)，但是也有1%-1.5%的原煤被甩到磨機(jī)風(fēng)環(huán)內(nèi)，通過(guò)排渣口排放到外面，攢到一定量的時(shí)候拉到煤渣場(chǎng)地堆積。2017年以前煤渣大部分都進(jìn)行了外賣處理，價(jià)格按照30元/噸，其余少部分被送到燒結(jié)廠進(jìn)行再利用。從2017年以后煤渣開(kāi)始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當(dāng)中，雖然煤渣的灰分高，但是經(jīng)過(guò)科學(xué)的理論計(jì)算，精準(zhǔn)的、合理的按比例配入煤粉中，這樣配入煤渣的煤粉的成分波動(dòng)不大，完全可以滿足高爐的噴煤需求。

3.5  提升專業(yè)及操作人員的綜合能力

（1）操作人員的能力提升

我們的操作人員與其他鋼廠操作人員相比較，在精益求精方面等方面確實(shí)存在差距。我們要發(fā)揚(yáng)工匠精神，開(kāi)展技能大賽要更結(jié)合實(shí)際，通過(guò)競(jìng)賽要樹(shù)立榜樣，進(jìn)而帶動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性。另外要開(kāi)展好“導(dǎo)師帶徒”的工作，培養(yǎng)人才。

（2）專業(yè)人員的能力提升

專業(yè)序列人員在整體綜合能力上也需要提升。要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)，另方面要進(jìn)行階段性的課題攻關(guān)、專利、論文、授課等形式要日?；?，創(chuàng)造一個(gè)良好的學(xué)習(xí)交流的氛圍。通過(guò)跨專業(yè)方面的交流學(xué)習(xí)，提升解決問(wèn)題的時(shí)效性。

3.6  實(shí)際創(chuàng)效

（1）煙煤配比提高

從2015年到現(xiàn)在通過(guò)提高煙煤的配比，1噸煤粉成本降低了大約50元，每天2座高爐的噴吹量為1800-1900噸，每天可降本為9-9.5萬(wàn)。

（2）煤渣回收再利用

從2017年以后煤渣開(kāi)始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當(dāng)中，用煤渣代替極少部分煤粉。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單粗略的計(jì)算：55000（煤粉月消耗量）*12（月）*1%（吐渣量）*950元（煤渣按綜合煤價(jià)格）=627萬(wàn)元/年。

4  煙煤配比提高和煤粉配入煤渣后對(duì)高爐的影響

煙煤的揮發(fā)分較無(wú)煙煤的揮發(fā)分高，通過(guò)提高煙煤的配比，煤粉的揮發(fā)分升高；另外煙煤的固定碳含量較無(wú)煙煤的固定碳含量低，通過(guò)提高煙煤的配比，煤粉的固定碳含量降低，這樣就會(huì)導(dǎo)致煤粉的燃燒率降低和發(fā)熱值有所下降。但是完全可以滿足高爐噴煤的需求，煙煤配比的提高沒(méi)有對(duì)高爐造成任何影響。

另一方面煤渣的回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當(dāng)中，用煤渣代替極少部分煤粉。煤粉中配入煤渣也沒(méi)有對(duì)高爐造成任何影響。

從以上兩個(gè)方面我們可以看出通過(guò)提高煙煤配比和煤渣的回收再利用，在噴煤取得了很好的效果，大大的降低了煤粉的成本，真正起到了降本增效的目的。

5  結(jié)語(yǔ)

（1）通過(guò)提高煙煤配比和煤渣的回收再利用這兩個(gè)項(xiàng)目，對(duì)高爐沒(méi)有造成任何影響，這就說(shuō)明這兩項(xiàng)技術(shù)是成功的。

（2）工藝方面，我們應(yīng)該立足本崗，將本工序視為最后一道工序，為上道工序把關(guān)，為下道工序護(hù)航，真正做到安全為本。

（3）嚴(yán)抓制度執(zhí)行。無(wú)規(guī)矩不成方圓，有規(guī)矩不落實(shí)、不檢查、不考核等于沒(méi)有。要嚴(yán)抓制度的執(zhí)行力。

（4）增強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)，提升專業(yè)及操作人員的綜合能力，從而提高解決問(wèn)題的效率，多多學(xué)習(xí)應(yīng)急處理方案。

（5）強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作，為噴煤提供管理保障，從而實(shí)現(xiàn)噴煤長(zhǎng)周期的穩(wěn)定高效運(yùn)行，為公司創(chuàng)造更大的效益。