張金鐘  王澤友

(首鋼通鋼煉鐵事業(yè)部)

摘  要  本文主要是通過控制磨機出入口溫度、嚴格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量、精準計算配比使煤粉的揮發(fā)分最大值為<23%等幾方面入手，淺談如何提高煙煤配比，回收煤渣，進而達到降本增效的目的。

關鍵詞  煙煤  煤渣  降本增效

1  概述

現(xiàn)如今，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩尤為嚴重，鋼鐵行業(yè)市場競爭尤為激烈，現(xiàn)在決定一個企業(yè)生存與否，鋼鐵成本是主要因素之一，噴煤作業(yè)區(qū)作為高爐作業(yè)區(qū)的輔助崗位，為高爐服務，通過提高煙煤配比可以大大降低燃料成本，進而降低生鐵成本。

2  噴煤的簡介

現(xiàn)在噴煤有兩個區(qū)域，分別對應2號高爐和3號高爐，每個區(qū)域分別裝備一臺中速磨煤機，如果原煤的可磨性好，綜合水分<15%，磨機制粉能力都在65t/h。

煤粉的配比主要包括無煙煤和煙煤。無煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或紅煤。是煤化程度最大的煤。無煙煤固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。黑色堅硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時火焰短而少煙。不結焦。一般含碳量在90%以上，揮發(fā)物在10%以下。無膠質(zhì)層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時把揮發(fā)物含量特大的稱做半無煙煤；特小的稱做高無煙煤。煙煤由褐煤經(jīng)變質(zhì)作用轉(zhuǎn)變而成的煤種。煤化程度高于褐煤而低于無煙煤。包括長焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤等。呈灰黑至黑色，具瀝青光澤至金剛光澤，通常有條帶狀結構 ，不含原生腐殖酸。揮發(fā)分為10%～40%，一般隨煤化程度增高而降低。碳含量為76%～92%，發(fā)熱量較高，熱值為2.71～3.72萬焦/千克 。大部分煙煤具有粘結性，燃燒時火焰高而有煙，故名煙煤。煙煤儲量豐富，用途廣泛，可作為煉焦、動力、氣化用煤。煙煤燃燒多煙容易造成空氣污染。

無煙煤價格：1100-1200元/噸，煙煤價格在850-950元/噸。2015年的煙煤比例僅為40%，2017年5月到現(xiàn)在最高可達到70%。以前的煤粉揮發(fā)分在20%以下，目前的揮發(fā)分在21-22%；隨著煙煤比例的增加，煤粉的揮發(fā)分升高了，但是完全可以滿足高爐的需要。煙煤比例的提高大大降低了煤粉的成本。

另一方面2017年以前煤渣大部分都進行了外賣處理，價格按照30元/噸，其余少部分被送到燒結廠進行再利用。從2017年以后煤渣開始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當中，用煤渣代替極少部分煤粉，這樣節(jié)約了一部分煤粉，進而降低了煤粉的成本。

3  如何提高煙煤配比，回收煤渣，降本增效

3.1  依法依規(guī)，夯實基礎

在管理上嚴格執(zhí)行“按程序辦事、按制度辦事”的原則。同時要堅持制度的不斷優(yōu)化完善，保證管理的制度化和規(guī)范化，保證制度的可操作性和執(zhí)行性。

3.2  制定合理的操作管理制度提高煙煤配比

（1）優(yōu)化理論計算

由于設備精度下降的影響，目前部分工藝制度的要求設備不能保證。這樣需要崗位員工在上煤前，認真進行理論計算，配入煙煤后，理論揮發(fā)分在多少，為了防止原煤、煤粉自燃及煤粉爆炸現(xiàn)象，同時和其他鋼廠對標，揮發(fā)分最大值要求<23%，為增加煙煤比例盡量靠近上限值。

（2）嚴抓制度執(zhí)行

在制度優(yōu)化后，重在制度的執(zhí)行。要制定管理規(guī)定的落實方案，有檢查有通報有考核還要進行復檢，以確保制度的執(zhí)行力度。嚴抓天車工上料，必須保證上料準確，按照車間下達的配比上煤，確保煙煤和無煙煤混合均勻，杜絕集中上煙煤，防止煙煤自燃、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。

3.3  工藝方面保障提高煙煤配比

（1）控制磨機出入口溫度

嚴格按照技術規(guī)程控制磨機的出入口溫度，為了提高制粉量，入口溫度設置為290-350度，出口溫度70-80度，防止溫度過低產(chǎn)生結露現(xiàn)象和溫度過高產(chǎn)生煤粉燃燒爆炸現(xiàn)象。

（2）嚴格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量

嚴格控制制粉系統(tǒng)各部位的含氧量，磨煤機入口氧<6%，布袋收粉器出口氧<12%，其它的部位氧<12%，安裝報警儀，氧含量一超標立即逐級匯報至車間，立即采取措施變原煤配比，查找漏風點（整個制粉系統(tǒng)是負壓生產(chǎn)）。若系統(tǒng)破損，外界的大氣就會進入到磨機內(nèi)，這就需要堵上或者焊上漏風點。

3.4  科學的回收煤渣

原煤經(jīng)過磨煤機磨后大部分變成煤粉隨著干燥氣體通過布袋收粉器收集后進入到細粉倉，但是也有1%-1.5%的原煤被甩到磨機風環(huán)內(nèi)，通過排渣口排放到外面，攢到一定量的時候拉到煤渣場地堆積。2017年以前煤渣大部分都進行了外賣處理，價格按照30元/噸，其余少部分被送到燒結廠進行再利用。從2017年以后煤渣開始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當中，雖然煤渣的灰分高，但是經(jīng)過科學的理論計算，精準的、合理的按比例配入煤粉中，這樣配入煤渣的煤粉的成分波動不大，完全可以滿足高爐的噴煤需求。

3.5  提升專業(yè)及操作人員的綜合能力

（1）操作人員的能力提升

我們的操作人員與其他鋼廠操作人員相比較，在精益求精方面等方面確實存在差距。我們要發(fā)揚工匠精神，開展技能大賽要更結合實際，通過競賽要樹立榜樣，進而帶動員工的主觀能動性。另外要開展好“導師帶徒”的工作，培養(yǎng)人才。

（2）專業(yè)人員的能力提升

專業(yè)序列人員在整體綜合能力上也需要提升。要結合生產(chǎn)實際進行針對性的培訓，另方面要進行階段性的課題攻關、專利、論文、授課等形式要日?；?，創(chuàng)造一個良好的學習交流的氛圍。通過跨專業(yè)方面的交流學習，提升解決問題的時效性。

3.6  實際創(chuàng)效

（1）煙煤配比提高

從2015年到現(xiàn)在通過提高煙煤的配比，1噸煤粉成本降低了大約50元，每天2座高爐的噴吹量為1800-1900噸，每天可降本為9-9.5萬。

（2）煤渣回收再利用

從2017年以后煤渣開始了回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當中，用煤渣代替極少部分煤粉。經(jīng)過簡單粗略的計算：55000（煤粉月消耗量）*12（月）*1%（吐渣量）*950元（煤渣按綜合煤價格）=627萬元/年。

4  煙煤配比提高和煤粉配入煤渣后對高爐的影響

煙煤的揮發(fā)分較無煙煤的揮發(fā)分高，通過提高煙煤的配比，煤粉的揮發(fā)分升高；另外煙煤的固定碳含量較無煙煤的固定碳含量低，通過提高煙煤的配比，煤粉的固定碳含量降低，這樣就會導致煤粉的燃燒率降低和發(fā)熱值有所下降。但是完全可以滿足高爐噴煤的需求，煙煤配比的提高沒有對高爐造成任何影響。

另一方面煤渣的回收再利用，煤渣按照比例為1%-2%配入到原煤當中，用煤渣代替極少部分煤粉。煤粉中配入煤渣也沒有對高爐造成任何影響。

從以上兩個方面我們可以看出通過提高煙煤配比和煤渣的回收再利用，在噴煤取得了很好的效果，大大的降低了煤粉的成本，真正起到了降本增效的目的。

5  結語

（1）通過提高煙煤配比和煤渣的回收再利用這兩個項目，對高爐沒有造成任何影響，這就說明這兩項技術是成功的。

（2）工藝方面，我們應該立足本崗，將本工序視為最后一道工序，為上道工序把關，為下道工序護航，真正做到安全為本。

（3）嚴抓制度執(zhí)行。無規(guī)矩不成方圓，有規(guī)矩不落實、不檢查、不考核等于沒有。要嚴抓制度的執(zhí)行力。

（4）增強專業(yè)技術的學習，提升專業(yè)及操作人員的綜合能力，從而提高解決問題的效率，多多學習應急處理方案。

（5）強化基礎管理工作，為噴煤提供管理保障，從而實現(xiàn)噴煤長周期的穩(wěn)定高效運行，為公司創(chuàng)造更大的效益。