劉文明

（首鋼集團(tuán)通鋼公司煉鐵事業(yè)部）

摘  要  通鋼2號(hào)高爐設(shè)計(jì)有效爐容2680m3，于2017年9月25日中修完畢后開爐，4天后高爐產(chǎn)能達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了安全快速達(dá)產(chǎn)。2019年4月10日，由于外阜電廠倒電誤操作，造成高爐大面積停電，非計(jì)劃休風(fēng)42小時(shí)18分，復(fù)風(fēng)之后爐況恢復(fù)很順利。在以后生產(chǎn)過程中，風(fēng)口小套不定期出現(xiàn)破損，導(dǎo)致2號(hào)高爐多次出現(xiàn)無計(jì)劃休風(fēng)，經(jīng)過不斷的摸索實(shí)踐，總結(jié)出切實(shí)可行的無計(jì)劃休風(fēng)情況下的休、復(fù)風(fēng)經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞  高爐  無計(jì)劃休復(fù)風(fēng)  快速恢復(fù)

1  前言

通鋼2號(hào)高爐設(shè)計(jì)有效爐容2680m3，于2017年9月25日中修完畢后開爐。2號(hào)高爐設(shè)計(jì)3個(gè)鐵口，30個(gè)風(fēng)口。高爐使用的新技術(shù)新工藝有：爐底采用大塊碳磚加陶瓷墊技術(shù)、爐缸采用大塊碳磚（只更換上部?jī)蓪哟筇繅K至風(fēng)口部位的耐火磚）及鐵口區(qū)碳磚加厚設(shè)計(jì)、爐底爐缸侵蝕預(yù)報(bào)監(jiān)測(cè)技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐、燒結(jié)礦分級(jí)入爐及焦丁回收技術(shù)、串罐無料鐘爐頂設(shè)備、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、明特法+底濾池渣處理設(shè)施（沖渣水冬季供廠區(qū)采暖余熱利用）、全干法煤氣除塵+“TRT”發(fā)電裝置等。在2019年4月10日發(fā)生停電故障，休風(fēng)42小時(shí)18分，之后多次短時(shí)間休復(fù)風(fēng)，雖然對(duì)高爐各項(xiàng)指標(biāo)完成產(chǎn)生了較大沖擊，但沒有產(chǎn)生異常爐況。本文對(duì)通鋼2號(hào)高爐無計(jì)劃修復(fù)風(fēng)進(jìn)行總結(jié)。

無計(jì)劃休風(fēng)較計(jì)劃休風(fēng)在爐況恢復(fù)上主要有以下幾個(gè)不利因素：

（1）正常操作下的高爐在無計(jì)劃休風(fēng)后，正常冶煉行程被打斷，爐缸熱損失較大。

（2）爐渣堿度因熱制度變化而變化，頻繁的無計(jì)劃休風(fēng)易造成爐缸不活，由于煤粉是酸性的，正常堿度平衡被打破。

2  無計(jì)劃休風(fēng)情況下的休風(fēng)關(guān)鍵點(diǎn)

（1）休風(fēng)前爐況穩(wěn)順是關(guān)鍵，如爐況不穩(wěn)，調(diào)劑穩(wěn)定后再休風(fēng)，如發(fā)生懸料要先坐料，料下回風(fēng)后再休風(fēng)坐料，無空尺低料線作業(yè)。休風(fēng)前禁止向爐頂打水。

（2）休風(fēng)操作前與有關(guān)崗位聯(lián)系好（熱風(fēng)爐、燃?xì)?、鼓風(fēng)機(jī)、TRT，上料、噴煤），做好休風(fēng)準(zhǔn)備，提前將送鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)系統(tǒng)的禁止撥風(fēng)信號(hào)送至鼓風(fēng)機(jī)并確認(rèn)。

（3）日常在渣鐵溫度管理上要高度重視，確保渣鐵物理熱溫度1480-1510℃水平，爐外渣要有良好的流動(dòng)性，二元堿度在1.15-1.25之間。

（4）休風(fēng)前是否出凈渣鐵，對(duì)后續(xù)恢復(fù)起到至關(guān)重要的影響。因此休風(fēng)前末次鐵要雙場(chǎng)迅速出凈渣鐵，鐵口大吹10分鐘，吹過撇渣器，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥及混風(fēng)大閘，此時(shí)看計(jì)產(chǎn)與實(shí)產(chǎn)是否相符，如渣鐵未排凈可在減風(fēng)時(shí)多出一會(huì)，力爭(zhēng)排凈渣鐵。在鐵口見吹前保持正常的操作，堵口時(shí)鐵口打泥量杜絕對(duì)爐前出鐵作業(yè)的影響。

（5）熱風(fēng)爐禁止燒爐。向爐頂、重力除塵器通蒸汽。

（6）在鐵口出現(xiàn)見吹征兆時(shí)，首先停氧、停煤，確保風(fēng)口前不會(huì)出現(xiàn)未然煤粉。視鐵口見吹情況分步減風(fēng)：第一次減風(fēng)至270kPa，同時(shí)配合減頂壓，維持 5-10分鐘；第二步鐵口又吹，再減風(fēng)至200kPa，同時(shí)配合減頂壓，停止上料，提起探尺，維持5-10分鐘；第三步減風(fēng)至120-100kPa，配合減頂壓。開放散改常壓，開放散后，聯(lián)系布袋切煤氣。鐵口大吹后，逐步用放風(fēng)閥放風(fēng)。

（7）放風(fēng)過程中檢查風(fēng)口，重點(diǎn)看日常狀態(tài)不好的風(fēng)口有無涌渣，放風(fēng)過程中壞風(fēng)口及冷卻設(shè)備要減水，放風(fēng)至20kPa，全面檢查風(fēng)口，風(fēng)口有無灌渣，風(fēng)口無危險(xiǎn)后，放風(fēng)至零，全面檢查風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口安全后通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作，如需倒流休風(fēng)開倒流休風(fēng)閥。（倒流時(shí)風(fēng)口開1/3窺視孔蓋，當(dāng)渣鐵排放不夠凈，而又必須作休風(fēng)手續(xù)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)信號(hào)與通知倒流之間要有3～5分鐘的時(shí)間間隔）。

（8）休風(fēng)1小時(shí)后水壓要降至合理水平，最大限度減少不必要的熱量損失。

3  無計(jì)劃休風(fēng)情況下的復(fù)風(fēng)恢復(fù)關(guān)鍵點(diǎn)

（1）復(fù)風(fēng)前確認(rèn)干法除塵、TRT是否具備引煤氣條件，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密，各環(huán)節(jié)是否具備復(fù)風(fēng)條件，防止因不能正常引煤氣影響正常送風(fēng)過程。

（2）復(fù)風(fēng)前料線過深(或不明)時(shí)，可在送風(fēng)前加料到料線4m以內(nèi)。

（3）高爐應(yīng)以不高于全風(fēng)量的80%復(fù)風(fēng)，參照透氣性指數(shù)和壓差， 保證料尺正常工作。送風(fēng)后，30分鐘料尺不動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或進(jìn)行坐料。送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，料尺自由活動(dòng)，即改按風(fēng)量操作。復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓125kPa，聯(lián)系布袋除塵引煤氣操作，得到回復(fù)后，開重力除塵器遮斷閥，關(guān)爐頂放散閥。此時(shí)要低壓檢查風(fēng)口是否嚴(yán)密，確認(rèn)不漏風(fēng)才允許加風(fēng)。待風(fēng)壓平穩(wěn)20分鐘后，加風(fēng)量500 m3/min平穩(wěn)30分鐘，期間爐頂溫度控制在300℃左右水平，放料操作主要結(jié)合頂溫和料線運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，以此類推，分三次加風(fēng)，后續(xù)每次加風(fēng)300 m3/min，間隔時(shí)間為0.5小時(shí)，待風(fēng)壓加至正常風(fēng)量80%后，改高壓，打開混風(fēng)大閘，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)，根據(jù)情況噴煤和富氧。一般達(dá)全風(fēng)量90%以后，每次加風(fēng)≯50m3/min，兩次間隔時(shí)間＞15分鐘。同時(shí)注意爐頂壓力調(diào)節(jié)的配合。

（4）爐況恢復(fù)過程中掌握合適的加風(fēng)節(jié)奏，保持合理的風(fēng)速、動(dòng)能。計(jì)算好鼓風(fēng)動(dòng)能和實(shí)際風(fēng)速，使得兩者相匹配，風(fēng)速控制在240-260m/s。

（5）保持合理的出鐵間隔?；謴?fù)前期料速慢，風(fēng)量水平低，出鐵間隔時(shí)間短會(huì)帶來出鐵時(shí)間短，不利于爐前出鐵，間隔時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成憋渣鐵，不利于高爐恢復(fù)。計(jì)算好鐵量50-80噸出鐵，既保證每次出鐵時(shí)間，又能避免高爐憋風(fēng)。

（6）爐況恢復(fù)前期以出鐵為目標(biāo)，進(jìn)行靈活的爐前操作。爐前根據(jù)風(fēng)量水平，鐵口情況，及時(shí)更換鉆頭及打泥量。

4  低料線的負(fù)荷調(diào)整

無料鐘高爐料線3m～4m范圍，處于自動(dòng)調(diào)節(jié)堆尖區(qū)域，焦炭負(fù)荷可不調(diào)或少調(diào)。

停止噴煤時(shí)的負(fù)荷調(diào)整見表3；

5  無計(jì)劃復(fù)風(fēng)過程計(jì)劃表

上表為2次無計(jì)劃休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作記錄，復(fù)風(fēng)后過程中嚴(yán)格執(zhí)行制定的復(fù)風(fēng)計(jì)劃表及各項(xiàng)操作要點(diǎn)，爐況能夠在很短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常操作水平，為高爐各項(xiàng)指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化消除了諸多不利因素。

6  結(jié)語

（1）休風(fēng)前爐前渣鐵力求出凈，看計(jì)產(chǎn)與實(shí)產(chǎn)是否相符，為后續(xù)快速恢復(fù)創(chuàng)造先期條件。

（2）在復(fù)風(fēng)過程中，按照復(fù)風(fēng)進(jìn)度表進(jìn)行，思路要明確，措施果斷到位。一切以爐況穩(wěn)定順行為主，各參數(shù)要匹配，期間盡快噴煤，以平衡突然停煤堿度帶來的影響。

（3）高度重視爐缸狀態(tài)，渣鐵流動(dòng)性及物理熱，穩(wěn)步推進(jìn)，步步為營(yíng)、快速恢復(fù)正常操作水平。

7  參考文獻(xiàn)

[1] 劉云彩.現(xiàn)代高爐操作[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2016.5.