劉文明

（首鋼集團通鋼公司煉鐵事業(yè)部）

摘  要  通鋼2號高爐設(shè)計有效爐容2680m3，于2017年9月25日中修完畢后開爐，4天后高爐產(chǎn)能達到了設(shè)計產(chǎn)能，實現(xiàn)了安全快速達產(chǎn)。2019年4月10日，由于外阜電廠倒電誤操作，造成高爐大面積停電，非計劃休風(fēng)42小時18分，復(fù)風(fēng)之后爐況恢復(fù)很順利。在以后生產(chǎn)過程中，風(fēng)口小套不定期出現(xiàn)破損，導(dǎo)致2號高爐多次出現(xiàn)無計劃休風(fēng)，經(jīng)過不斷的摸索實踐，總結(jié)出切實可行的無計劃休風(fēng)情況下的休、復(fù)風(fēng)經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞  高爐  無計劃休復(fù)風(fēng)  快速恢復(fù)

1  前言

通鋼2號高爐設(shè)計有效爐容2680m3，于2017年9月25日中修完畢后開爐。2號高爐設(shè)計3個鐵口，30個風(fēng)口。高爐使用的新技術(shù)新工藝有：爐底采用大塊碳磚加陶瓷墊技術(shù)、爐缸采用大塊碳磚（只更換上部兩層大炭塊至風(fēng)口部位的耐火磚）及鐵口區(qū)碳磚加厚設(shè)計、爐底爐缸侵蝕預(yù)報監(jiān)測技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐、燒結(jié)礦分級入爐及焦丁回收技術(shù)、串罐無料鐘爐頂設(shè)備、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、明特法+底濾池渣處理設(shè)施（沖渣水冬季供廠區(qū)采暖余熱利用）、全干法煤氣除塵+“TRT”發(fā)電裝置等。在2019年4月10日發(fā)生停電故障，休風(fēng)42小時18分，之后多次短時間休復(fù)風(fēng)，雖然對高爐各項指標(biāo)完成產(chǎn)生了較大沖擊，但沒有產(chǎn)生異常爐況。本文對通鋼2號高爐無計劃修復(fù)風(fēng)進行總結(jié)。

無計劃休風(fēng)較計劃休風(fēng)在爐況恢復(fù)上主要有以下幾個不利因素：

（1）正常操作下的高爐在無計劃休風(fēng)后，正常冶煉行程被打斷，爐缸熱損失較大。

（2）爐渣堿度因熱制度變化而變化，頻繁的無計劃休風(fēng)易造成爐缸不活，由于煤粉是酸性的，正常堿度平衡被打破。

2  無計劃休風(fēng)情況下的休風(fēng)關(guān)鍵點

（1）休風(fēng)前爐況穩(wěn)順是關(guān)鍵，如爐況不穩(wěn)，調(diào)劑穩(wěn)定后再休風(fēng)，如發(fā)生懸料要先坐料，料下回風(fēng)后再休風(fēng)坐料，無空尺低料線作業(yè)。休風(fēng)前禁止向爐頂打水。

（2）休風(fēng)操作前與有關(guān)崗位聯(lián)系好（熱風(fēng)爐、燃氣、鼓風(fēng)機、TRT，上料、噴煤），做好休風(fēng)準(zhǔn)備，提前將送鼓風(fēng)機撥風(fēng)系統(tǒng)的禁止撥風(fēng)信號送至鼓風(fēng)機并確認。

（3）日常在渣鐵溫度管理上要高度重視，確保渣鐵物理熱溫度1480-1510℃水平，爐外渣要有良好的流動性，二元堿度在1.15-1.25之間。

（4）休風(fēng)前是否出凈渣鐵，對后續(xù)恢復(fù)起到至關(guān)重要的影響。因此休風(fēng)前末次鐵要雙場迅速出凈渣鐵，鐵口大吹10分鐘，吹過撇渣器，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥及混風(fēng)大閘，此時看計產(chǎn)與實產(chǎn)是否相符，如渣鐵未排凈可在減風(fēng)時多出一會，力爭排凈渣鐵。在鐵口見吹前保持正常的操作，堵口時鐵口打泥量杜絕對爐前出鐵作業(yè)的影響。

（5）熱風(fēng)爐禁止燒爐。向爐頂、重力除塵器通蒸汽。

（6）在鐵口出現(xiàn)見吹征兆時，首先停氧、停煤，確保風(fēng)口前不會出現(xiàn)未然煤粉。視鐵口見吹情況分步減風(fēng)：第一次減風(fēng)至270kPa，同時配合減頂壓，維持 5-10分鐘；第二步鐵口又吹，再減風(fēng)至200kPa，同時配合減頂壓，停止上料，提起探尺，維持5-10分鐘；第三步減風(fēng)至120-100kPa，配合減頂壓。開放散改常壓，開放散后，聯(lián)系布袋切煤氣。鐵口大吹后，逐步用放風(fēng)閥放風(fēng)。

（7）放風(fēng)過程中檢查風(fēng)口，重點看日常狀態(tài)不好的風(fēng)口有無涌渣，放風(fēng)過程中壞風(fēng)口及冷卻設(shè)備要減水，放風(fēng)至20kPa，全面檢查風(fēng)口，風(fēng)口有無灌渣，風(fēng)口無危險后，放風(fēng)至零，全面檢查風(fēng)口，確認風(fēng)口安全后通知熱風(fēng)爐休風(fēng)操作，如需倒流休風(fēng)開倒流休風(fēng)閥。（倒流時風(fēng)口開1/3窺視孔蓋，當(dāng)渣鐵排放不夠凈，而又必須作休風(fēng)手續(xù)時，發(fā)出休風(fēng)信號與通知倒流之間要有3～5分鐘的時間間隔）。

（8）休風(fēng)1小時后水壓要降至合理水平，最大限度減少不必要的熱量損失。

3  無計劃休風(fēng)情況下的復(fù)風(fēng)恢復(fù)關(guān)鍵點

（1）復(fù)風(fēng)前確認干法除塵、TRT是否具備引煤氣條件，送風(fēng)裝置是否嚴密，各環(huán)節(jié)是否具備復(fù)風(fēng)條件，防止因不能正常引煤氣影響正常送風(fēng)過程。

（2）復(fù)風(fēng)前料線過深(或不明)時，可在送風(fēng)前加料到料線4m以內(nèi)。

（3）高爐應(yīng)以不高于全風(fēng)量的80%復(fù)風(fēng)，參照透氣性指數(shù)和壓差， 保證料尺正常工作。送風(fēng)后，30分鐘料尺不動，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或進行坐料。送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，料尺自由活動，即改按風(fēng)量操作。復(fù)風(fēng)后風(fēng)壓125kPa，聯(lián)系布袋除塵引煤氣操作，得到回復(fù)后，開重力除塵器遮斷閥，關(guān)爐頂放散閥。此時要低壓檢查風(fēng)口是否嚴密，確認不漏風(fēng)才允許加風(fēng)。待風(fēng)壓平穩(wěn)20分鐘后，加風(fēng)量500 m3/min平穩(wěn)30分鐘，期間爐頂溫度控制在300℃左右水平，放料操作主要結(jié)合頂溫和料線運動趨勢，以此類推，分三次加風(fēng)，后續(xù)每次加風(fēng)300 m3/min，間隔時間為0.5小時，待風(fēng)壓加至正常風(fēng)量80%后，改高壓，打開混風(fēng)大閘，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動，根據(jù)情況噴煤和富氧。一般達全風(fēng)量90%以后，每次加風(fēng)≯50m3/min，兩次間隔時間＞15分鐘。同時注意爐頂壓力調(diào)節(jié)的配合。

（4）爐況恢復(fù)過程中掌握合適的加風(fēng)節(jié)奏，保持合理的風(fēng)速、動能。計算好鼓風(fēng)動能和實際風(fēng)速，使得兩者相匹配，風(fēng)速控制在240-260m/s。

（5）保持合理的出鐵間隔。恢復(fù)前期料速慢，風(fēng)量水平低，出鐵間隔時間短會帶來出鐵時間短，不利于爐前出鐵，間隔時間過長會造成憋渣鐵，不利于高爐恢復(fù)。計算好鐵量50-80噸出鐵，既保證每次出鐵時間，又能避免高爐憋風(fēng)。

（6）爐況恢復(fù)前期以出鐵為目標(biāo)，進行靈活的爐前操作。爐前根據(jù)風(fēng)量水平，鐵口情況，及時更換鉆頭及打泥量。

4  低料線的負荷調(diào)整

無料鐘高爐料線3m～4m范圍，處于自動調(diào)節(jié)堆尖區(qū)域，焦炭負荷可不調(diào)或少調(diào)。

停止噴煤時的負荷調(diào)整見表3；

5  無計劃復(fù)風(fēng)過程計劃表

上表為2次無計劃休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作記錄，復(fù)風(fēng)后過程中嚴格執(zhí)行制定的復(fù)風(fēng)計劃表及各項操作要點，爐況能夠在很短的時間內(nèi)恢復(fù)正常操作水平，為高爐各項指標(biāo)的進一步優(yōu)化消除了諸多不利因素。

6  結(jié)語

（1）休風(fēng)前爐前渣鐵力求出凈，看計產(chǎn)與實產(chǎn)是否相符，為后續(xù)快速恢復(fù)創(chuàng)造先期條件。

（2）在復(fù)風(fēng)過程中，按照復(fù)風(fēng)進度表進行，思路要明確，措施果斷到位。一切以爐況穩(wěn)定順行為主，各參數(shù)要匹配，期間盡快噴煤，以平衡突然停煤堿度帶來的影響。

（3）高度重視爐缸狀態(tài)，渣鐵流動性及物理熱，穩(wěn)步推進，步步為營、快速恢復(fù)正常操作水平。

7  參考文獻

[1] 劉云彩.現(xiàn)代高爐操作[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2016.5.