韓傳寶

（山東泰山鋼鐵有限公司技術(shù)科）

摘  要  本文是對450m3高爐無計(jì)劃休風(fēng)55天后的復(fù)風(fēng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理。從現(xiàn)場操作控制的角度，全過程用操作數(shù)據(jù)介紹了某廠450m3高爐無計(jì)劃檢修55天后的恢復(fù)過程，經(jīng)過40小時(shí)的恢復(fù)，高爐達(dá)到了正常運(yùn)行的狀態(tài)。

關(guān)鍵詞  無計(jì)劃休風(fēng)  方案制定  方案實(shí)施 

450m3高爐因不可抗拒的因素，無計(jì)劃檢修55天。由于檢修期間高爐密封工作做的到位，復(fù)風(fēng)方案制定的完善，方案執(zhí)行的堅(jiān)決，各檢修項(xiàng)目完畢后，經(jīng)過40小時(shí)的恢復(fù)，高爐順利的達(dá)到了正常生產(chǎn)狀態(tài)。

該450m3高爐采用串罐式無鐘布料爐頂，爐喉直徑4500mm，布料溜槽長度1980mm，設(shè)有16個風(fēng)口，一個鐵口，一個渣口，儲鐵式鐵溝，爐缸直徑5600mm。

1  復(fù)風(fēng)前準(zhǔn)備工作

因?yàn)楦郀t無計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長，爐內(nèi)的熔融的渣鐵已發(fā)生凝結(jié)，增加了高爐點(diǎn)火恢復(fù)生產(chǎn)的難度。特別是在恢復(fù)生產(chǎn)過程中的第一爐鐵，是本次恢復(fù)爐況的關(guān)鍵。同時(shí)，復(fù)風(fēng)過程的意外檢修，也可能會導(dǎo)致本次恢復(fù)的失敗。因此，復(fù)風(fēng)前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須作詳細(xì)的檢查并且確認(rèn)，特別是對高爐風(fēng)口與鐵口的處理，是本次恢復(fù)的重要環(huán)節(jié)。

1.1  風(fēng)口、鐵口的處置

（1）將密封各風(fēng)口的設(shè)施全部拆除。

（2）從各風(fēng)口內(nèi)部向外清理已熄滅的焦炭，直至見到了發(fā)紅的焦炭。

（3）除預(yù)留鐵口兩側(cè)的1#、16#風(fēng)口外，將其余的14個風(fēng)口全部用編織袋裝入強(qiáng)度較好的焦炭，充填滿各風(fēng)口扒出的焦炭空間，然后安裝中小套，用炮泥將風(fēng)口全部堵死。

（4）把預(yù)留的1#、16#風(fēng)口向爐缸里面清理，當(dāng)清理到深度約1000mm時(shí)，遇至發(fā)紅的冷凝渣鐵，用氧氣向里燒出約600mm的深度，然后向爐缸方向燒通道。

（5）風(fēng)口燒氧的同時(shí)，按照φ100mm的標(biāo)準(zhǔn)清理鐵口里的炮泥，直至遇見清理困難的冷凝渣鐵，然后盡量向里燒氧，深度燒至2000mm時(shí)，彎曲氧氣管，由下、向爐缸的上方燒氧，與風(fēng)口向下通道燒通，安裝φ89mm的導(dǎo)火管，然后用炮泥將鐵口縫隙堵嚴(yán)。

1.2  爐前出鐵場的處置

（1）用焦粉鋪好主鐵溝的底部。做臨時(shí)避渣器。在主溝避渣器進(jìn)鐵口處，設(shè)置好擋渣鐵板，避免渣鐵進(jìn)入避渣器。

（2）避渣器殘鐵孔用搗料搗實(shí)烤干，保持過道暢通。殘鐵溝鋪沙并烘烤干。

（3）渣鐵的支溝修整、清理并進(jìn)行烘烤，確認(rèn)沒有裂縫。在渣溝、支鐵溝內(nèi)全部鋪上一層黃沙。

1.3  開爐條件確認(rèn)

5月17日上午，經(jīng)檢查確認(rèn):

（1）熱風(fēng)爐的拱頂溫度燒至1300℃，煙道溫度350℃，閉爐備用。

（2）原料按標(biāo)準(zhǔn)貯備充足、上料及爐頂控制、送風(fēng)、渣鐵處理、噴吹、爐前、煤氣系統(tǒng)全面試車完好。高爐本體冷卻系統(tǒng)功能測試完畢，正常穩(wěn)定，聯(lián)動試車安全可靠，生產(chǎn)調(diào)度順暢。氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、蒸氣滿足送風(fēng)條件。

（3）鐵路線暢通，鐵水罐干燥，數(shù)量充足。

已經(jīng)完全具備送風(fēng)條件

2   復(fù)風(fēng)料制作及復(fù)風(fēng)原則

由于是無計(jì)劃休風(fēng)，爐內(nèi)熔融的物料已冷凝。首先計(jì)算出休風(fēng)期間爐內(nèi)焦炭的消耗量，確定復(fù)風(fēng)焦比；按照下料初期輕負(fù)荷，隨爐料的入爐，逐步增加焦炭負(fù)荷的方案開展工作。

2.1  復(fù)風(fēng)料

（1）負(fù)荷料：全爐焦比1.38t/t，負(fù)荷1.5；復(fù)風(fēng)料帶負(fù)荷時(shí)，附加螢石300kg/批料，附加錳礦100kg/批料。

14k+4+4k+6+4k+正常料

（2）布料角度：K28（3）25（2），P26（2）23（3）。

（3）用料結(jié)構(gòu)：使用70%燒結(jié)礦+20%球團(tuán)礦+10%澳礦。

（4）使用礦批4-10t。

（5）爐渣堿度0.97-1.05。

2.1  恢復(fù)爐況的思路

隨高爐爐況恢復(fù)的進(jìn)程，高爐風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，渣鐵物理熱充足，出渣、出鐵順利，高爐易接受風(fēng)量時(shí)，考慮開風(fēng)口。開風(fēng)口的順序：從出鐵口上方兩側(cè)的風(fēng)口對稱向外開，保持每次開風(fēng)口后的風(fēng)壓穩(wěn)定：目的就是維持高爐有較高風(fēng)速，延伸至爐缸中心，促進(jìn)凝鐵層的融化，配合出鐵次數(shù)，防止小套風(fēng)口燒壞。根據(jù)風(fēng)量和復(fù)風(fēng)料下降的位置，逐步加重負(fù)荷。

2.3  風(fēng)量恢復(fù)的原則

恢復(fù)風(fēng)量遵循：初期，使用小風(fēng)量，將送風(fēng)的風(fēng)口活躍起來，提高理論燃燒溫度，打通風(fēng)口融化的渣鐵與鐵口間的通路，盡快排出爐缸儲存的冷凝渣鐵，提高渣鐵物理熱，然后順序增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量，提高風(fēng)量至全風(fēng)操作。

3  復(fù)風(fēng)操作

5月18日夜1:18

（1）啟動風(fēng)機(jī)后，本體冷卻水使用正常流量的3/4。用焦炭充填1#、16#風(fēng)口內(nèi)燒出的空間，安裝風(fēng)口中、小套及吹管，送風(fēng)。

風(fēng)壓控制在50kPa，風(fēng)溫900℃；約5分鐘左右，1#、16#風(fēng)口前焦炭燃燒，水煤工巡檢送風(fēng)直吹管及各人孔嚴(yán)密可靠；料尺不明。

待送風(fēng)的風(fēng)口前焦炭明亮并逐步開始運(yùn)動時(shí)，鐵口預(yù)埋在鐵口里的導(dǎo)火管噴出煤氣，爐前用明火點(diǎn)燃。

（2）送風(fēng)初期，爐料透氣性差，爐頂溫度上升十分緩慢，風(fēng)壓慢慢自行升壓至85kPa，爐頂沒有煤氣溢出；減風(fēng)至60kPa，運(yùn)行一小時(shí)，風(fēng)壓下降至42kPa，爐頂溫度上升，爐頂放散閥有煤氣溢出并伴隨有粉末吹出，為消除噪音及煤氣中的攜帶物的污染，關(guān)閉爐頂放散閥，引煤氣進(jìn)入過濾系統(tǒng)。

引煤氣后約一個小時(shí)，（8:00）爐頂溫度由90℃逐步升高至220℃，送風(fēng)的風(fēng)口出現(xiàn)生降。高爐提高風(fēng)溫至1000℃。

鐵口導(dǎo)火管內(nèi)有熔渣噴出，拔出導(dǎo)火管，堵鐵口。

爐頂溫度持續(xù)升高至270℃，投下一車焦炭，裝料制度為：K 28（3）25（2），東、西兩探尺分別為：不明/3000mm。

經(jīng)計(jì)算液態(tài)渣鐵的生成量，聯(lián)系配置鐵水罐，開鐵口出第一爐鐵：鐵口鉆制困難，氧燒鐵口，經(jīng)測量鐵口深度2000mm，但沒有液態(tài)的渣鐵流出。此時(shí)，觀察風(fēng)口暗紅，小套下沿已有熔渣涌動。按事先制定的出鐵預(yù)案，采用鐵口爆破，約有10t左右的渣鐵流出。

鐵后加風(fēng)至110 kPa，風(fēng)量665m3/min，頂壓：35 kPa，風(fēng)溫1008℃ ，控制爐頂溫度下料。

40分鐘后，第二爐鐵，鉆制鐵口仍然困難，再次啟用氧燒鐵口，約燒至2300mm，鐵口來渣鐵，渣鐵量約5t左右。初期噴出物為渣鐵，后噴出物逐漸減少，鐵口全噴火時(shí)堵口。風(fēng)口逐步由暗紅向明亮發(fā)展，風(fēng)量自行上升至700m3/min，爐頂溫度上升速度變快，提高頂壓至40kPa。下料后東、西兩探尺2700mm/3000mm。

四批料后，高爐風(fēng)壓成緩慢上行狀態(tài)，由110kPa逐步上升至135kPa，風(fēng)量下降至810m3/min。爐頂壓力同步下降至37 kPa，爐頂溫度上升變慢，壓差升高。料線不動，爐前開口出鐵，一次開鐵口順利，出渣鐵約5噸，爐料滑尺：東西兩探尺：3000mm/不明，風(fēng)量上升，風(fēng)壓下降，爐頂溫度急劇上至300℃，下焦料，料制：C28（3）25（2），料線2800mm/2900mm，風(fēng)口呈現(xiàn)明亮狀態(tài)，鐵口伴隨有少量固體物料噴出，該爐鐵水物理熱1383℃，鐵水含硅0.108%，含硫0.260%。

加風(fēng)至115 kPa，風(fēng)量910m3/min，爐頂溫度均勻上升，風(fēng)口明亮程度增加，風(fēng)口前焦炭運(yùn)動速度加快，爐內(nèi)成像出現(xiàn)煤氣火，趕料線至1500mm/1700mm。

23:00開第一組2#、15#風(fēng)口，風(fēng)量上升70m3/min，風(fēng)壓下降，按制定的開風(fēng)口操作制度，保持風(fēng)壓在115kPa，風(fēng)量為1000m3/min。

操作控制以頂溫230-280℃為下料依據(jù)。

設(shè)定正常料線1200mm。

兩爐鐵后，開第二組3#、14#風(fēng)口，風(fēng)壓保持115 kPa，風(fēng)量1220m3/min，頂壓60kPa；

開第二組風(fēng)口后20分鐘，風(fēng)口溫度下跌，暗紅，甚至2個風(fēng)口出現(xiàn)了掛渣現(xiàn)象；風(fēng)溫全用1192℃，控制風(fēng)量至900m3/min，組織爐前出鐵，該鐵次鐵量約10t，鐵水物理熱1389℃，含硅0.082%，料速增快，計(jì)劃料中投下的14個凈焦全部下完。后續(xù)負(fù)荷料的礦批重量為6噸，布料矩陣：P26（2）23（3），K28（3）25（2）

為盡快出盡涼渣鐵，縮短出鐵間隔時(shí)間，延長有效出鐵時(shí)間，出鐵時(shí)間由15-20分鐘延長至30分鐘。

運(yùn)行四爐鐵次后，風(fēng)口逐漸轉(zhuǎn)亮，爐溫呈上行趨勢。逐步恢復(fù)風(fēng)量1200m3/min，風(fēng)壓120 kPa，頂壓90kPa。

開第三組4#、13#風(fēng)口，擴(kuò)大礦批重量為10噸。

按照：風(fēng)口明亮、料速均勻，壓量差平衡時(shí)的開風(fēng)口原則，順序?qū)⒌谒慕M5#、12#，第五組6#、11#，第六組7#、10#風(fēng)口，第七組8#、9#風(fēng)口相繼打開，風(fēng)量全風(fēng)達(dá)到1580m3/min，頂壓110kPa。

至此，復(fù)風(fēng)風(fēng)口全部打開，高爐無計(jì)劃檢修的恢復(fù)全部結(jié)束，歷時(shí)60小時(shí)。

（4）復(fù)風(fēng)后的10爐鐵水成分

4  恢復(fù)總結(jié)

本次爐況的恢復(fù)的主旨是：及時(shí)排出爐內(nèi)融化的冷渣鐵，緩慢提高風(fēng)量，擴(kuò)大爐缸融化區(qū)域，增加爐缸活躍空間。

（1）每次打開風(fēng)口后，鐵水溫度總是要降低的。

（2）每次打開風(fēng)口后，風(fēng)量上升、風(fēng)壓下降，需要加風(fēng)，保持風(fēng)壓與未開口前的風(fēng)壓一致。

（3）本次復(fù)風(fēng)開第六組風(fēng)口時(shí)，與開第五組風(fēng)口的時(shí)間間隔較短，沒有達(dá)到再次開風(fēng)口的條件，燒壞風(fēng)口小套1件。