肖  益  曾  俊

（方大九鋼煉鐵廠） 

摘  要  2017年3號(hào)高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口發(fā)紅跑風(fēng)，已嚴(yán)重制約高爐正常的生產(chǎn)秩序，2018年4月利用高爐大修機(jī)會(huì)熱風(fēng)爐進(jìn)行涼爐，對(duì)隱患進(jìn)行徹底處理。

關(guān)鍵詞  熱風(fēng)爐  涼爐  硅磚

九鋼公司3號(hào)高爐配備3座頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃。進(jìn)入2017年1#熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口頻繁出現(xiàn)發(fā)紅竄風(fēng)情況，被迫多次采取休風(fēng)或采取一燒一送對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊、打包廂、開孔澆筑等方式處理，取得一定效果，但生產(chǎn)一段時(shí)間又要重新處理。同時(shí)其他2座熱風(fēng)爐也開始出現(xiàn)發(fā)紅等情況，已嚴(yán)重影響到正常的生產(chǎn)秩序。2018年4月利用高爐大修機(jī)會(huì)熱風(fēng)爐進(jìn)行涼爐，對(duì)本體出口和管道進(jìn)行徹底消除生產(chǎn)隱患。

1  涼爐技術(shù)要求

（1）嚴(yán)格控制煙道溫度不超350℃，防止?fàn)t箅子和支柱燒壞；

（2）硅磚具有良好的高溫性能和低溫（600℃）不穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)耐材砌體潰破和倒塌，因此600℃以下硅磚涼爐速度必須嚴(yán)格控制。拱頂溫度700℃-600℃每小時(shí)下降速度8℃；拱頂溫度600℃-400℃每小時(shí)涼爐速度5℃；拱頂溫度400℃-300℃每小時(shí)涼爐速度3℃；拱頂溫度300℃以下采用風(fēng)機(jī)抽風(fēng)涼至所需水平。

2  涼爐準(zhǔn)備工作

（1）熱風(fēng)爐現(xiàn)場工作室制作安裝完成；

（2）配套設(shè)備（儀器儀表、控制箱、管道、閥門）組裝完成；

（3）操作人員培訓(xùn)并考試合格；

（4）現(xiàn)場保駕人員和技術(shù)人員到位；

3  涼爐操作

（1）第一階段:4月14日至4月18日13:00停止燒爐，自然涼爐。各熱風(fēng)爐溫度情況如表1。

（2）第二階段：4月18日13:00-4月19日11:45從助燃風(fēng)機(jī)接管道（管徑400mm）至冷風(fēng)閥前，從下部鼓風(fēng)進(jìn)行涼爐。各熱風(fēng)爐溫度下降情況如表2。

（3）第三階段：4月19日11:45-4月26日11:00采取用熱風(fēng)爐助燃風(fēng)管道從上部鼓風(fēng)，開啟煙道閥和燃燒閥進(jìn)行涼爐，后期停止助燃風(fēng)涼爐，采取下部人孔裝軸流風(fēng)機(jī)涼爐。各熱風(fēng)爐溫度下降情況如表3。

4月24日16:00熱風(fēng)爐停止助燃風(fēng)涼爐，采用下部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。因內(nèi)部溫度高，熱風(fēng)爐無法進(jìn)人，4月25日11:00再次啟動(dòng)助燃風(fēng)涼爐。 1#、3#熱風(fēng)爐于4月25日17:00停止助燃風(fēng)涼爐；2#熱風(fēng)爐于4月26日11:00停止助燃風(fēng)涼爐；至此熱風(fēng)爐涼爐結(jié)束。

4  涼爐效果

涼爐后觀察三座熱風(fēng)爐拱頂墻體有少許裂縫，最長約3m，但不影響正常使用，涼爐基本成功。

5  經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

（1）熱風(fēng)爐蓄熱量大，涼爐需要大量的風(fēng)量，開始采用正規(guī)從下面鼓風(fēng)方式，但由于臨時(shí)接的助燃風(fēng)管道（管徑400mm）太小，無法滿足涼爐所需風(fēng)量要求，被迫改變涼爐方式。采用下部助燃風(fēng)鼓風(fēng)方式?jīng)鰻t，臨時(shí)管道管徑不能小于助燃風(fēng)管道管徑（管徑1300mm）。

（2）采用助燃風(fēng)從上部管道鼓風(fēng)，開燃燒閥和煙道閥方式?jīng)鰻t，存在高溫下移，煙道溫度難控制等風(fēng)險(xiǎn)，盡量不要采用。

（3）此次涼爐由于準(zhǔn)備不充分且時(shí)間緊，未嚴(yán)格按照硅磚的涼爐技術(shù)要求執(zhí)行，雖然達(dá)到預(yù)期效果，但存在風(fēng)險(xiǎn)。

6  參考文獻(xiàn)

[1] 周傳典.高爐生產(chǎn)技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社.