李富朝  李貫朋  王潘峰

（鄭州安耐克實(shí)業(yè)有限公司）

摘  要  熱風(fēng)爐燃燒過程中氮氧化物（NOX）的大量生成，會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)爐拱頂外殼出現(xiàn)了晶間應(yīng)力腐蝕引起的裂紋破壞，也是引起光化學(xué)煙霧和酸雨的一個(gè)重要原因，在國(guó)家“十三五環(huán)保規(guī)劃”中，氮氧化物是實(shí)行總量控制的污染物，鋼鐵行業(yè)作為重中之重。本文介紹了熱風(fēng)爐NOX的生成機(jī)制，研究分析頂燃熱風(fēng)爐燃燒過程中NOX污染物的控制原理，開發(fā)降低NOx的燃燒技術(shù)，針對(duì)NOx排放問題，錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐在合理的空燃比技術(shù)上，采用三維渦旋更是可以明顯減少NOx的生成。解析錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐燃燒機(jī)理，采用CFD仿真模型對(duì)比研究常規(guī)熱風(fēng)爐和使用低氮燃燒技術(shù)熱風(fēng)爐的燃燒過程和特性，證明三維渦旋氣流能夠有效強(qiáng)化高溫燃燒產(chǎn)物和未燃燒燃料在回流區(qū)的混合過程，并且形成穩(wěn)定的點(diǎn)火源和活化中心，燃燒火焰穩(wěn)定性好，節(jié)能、高效、低污染。得出錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐可以在有限的拱頂溫度下實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫，大幅減少NOx排放，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽命、低排放。

關(guān)鍵詞  錐柱復(fù)合頂燃式熱風(fēng)爐  低氮燃燒器  渦旋燃燒  高效長(zhǎng)壽  低NOX排放

1  前言

高爐煉鐵能耗約占鋼鐵工業(yè)能耗的40%以上，因此煉鐵工序的節(jié)能降耗尤為重要。熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的重要設(shè)備之一，通過熱風(fēng)爐供給高爐的熱量約占煉鐵生產(chǎn)能耗的30%，所消耗的煤氣約占高爐所產(chǎn)煤氣的50%以上。提高熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度時(shí)最有效最經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施。[1]

中國(guó)是世界鋼鐵生產(chǎn)的大國(guó)，年產(chǎn)量居世界第一位，2018年，中國(guó)生鐵累計(jì)產(chǎn)量為7.71億噸，而在冶煉一噸生鐵時(shí)就會(huì)產(chǎn)生3000m3左右的副產(chǎn)品——高爐煤氣，這其中有30%-40%的高爐煤氣作為加熱燃料被熱風(fēng)爐利用，現(xiàn)代熱風(fēng)爐要求達(dá)到1250℃以上的高風(fēng)溫，同時(shí)要降低CO、NOX等污染物的排放，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽命、低排放。

高爐煤氣的特點(diǎn)是可燃成分低，燃燒不穩(wěn)定，燃燒溫度低，煙氣量大，熱風(fēng)爐一般采用穩(wěn)定強(qiáng)化燃燒的措施，來(lái)獲取更高的拱頂溫度，近年來(lái)工程師發(fā)現(xiàn)過高的拱頂溫度將帶來(lái)燃燒過程中氮氧化物（NOX）的大量生成，造成大氣環(huán)境的污染以及熱風(fēng)爐拱頂出現(xiàn)晶間應(yīng)力腐蝕。當(dāng)拱頂溫度≥1420℃，燒燒產(chǎn)物中NOX的含量急劇升高，燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣在溫度降低到露點(diǎn)以下時(shí)冷凝成液態(tài)水，NOX與冷凝水結(jié)合形成酸性腐蝕介質(zhì)，對(duì)熱風(fēng)爐爐殼鋼板產(chǎn)生晶間應(yīng)力腐蝕，因此現(xiàn)有的常規(guī)熱風(fēng)爐一般將拱頂溫度控制在1420℃以下，旨在降低NOX的生成量，抑制爐殼晶間應(yīng)力腐蝕，但是因此缺限制了熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度的進(jìn)一步提高。因此設(shè)計(jì)開發(fā)出一種改變常規(guī)熱風(fēng)爐燃燒過程，進(jìn)一步提高送風(fēng)溫度，同時(shí)降低低CO、NOX等污染物的排放的高風(fēng)溫高效長(zhǎng)壽熱風(fēng)爐，成為克服上述技術(shù)難題的必要條件。[2]

2  熱風(fēng)爐NOX形成機(jī)理與控制技術(shù)

氮氧化物(NOx)是造成大氣污染的主要污染源之一。通常所說(shuō)的NOx有多種不同形式: N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大氣污染物，另外還有少量N2O。氮氧化物的生成量和排放量與燃燒方式，特別是燃燒溫度和過量空氣系數(shù)等燃燒條件關(guān)系密切。

在燃燒過程中，產(chǎn)生的NOX分為以下三類：（1）在高溫燃燒時(shí)，空氣中的N2和O2在燃燒中形成的NOX，稱為熱力型NOX；（2）燃料中有機(jī)氮經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)而生成的NOX，稱為燃料型NOX；（3）快速型NOx的生成機(jī)理是指燃料在過剩空氣系數(shù)小于1的情況下，在火焰面內(nèi)急劇生成大量的NOx。

熱力型NOx的生成機(jī)理由Zeldovich于1964年提出，其生成是在高溫下由氧原子撞擊氮分子而發(fā)生下列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的結(jié)果：

公式（1）

其中，第一式起主導(dǎo)控制作用，而該式的反應(yīng)條件是溫度高于1500℃，所以NOx的生成與溫度有關(guān)見圖1。按照這一機(jī)理，空氣中的N2在高溫下氧化，是通過一組不分支的連鎖反應(yīng)進(jìn)行的，整個(gè)反應(yīng)的速度，正比于氧原子的濃度，隨著溫度的上升，氧原子濃度增大，總的反應(yīng)速度增大。由于總反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，所以升溫有利于提高NOx的轉(zhuǎn)化率，同樣降溫會(huì)使熱力型NOx的形成受到明顯抑制。

因此，熱力型NOx生成速度與燃燒溫度關(guān)系很大，故又稱為溫度型NOx。影響熱力型NOx生成量的主要因素是溫度、氧氣濃度和在高溫區(qū)停留時(shí)間，由此而得到控制熱力NOx生成量的方法概括為：降低燃燒溫度水平，避免局部高溫；降低氧氣濃度；燃燒在偏離理論空氣量的條件下進(jìn)行，縮短在高溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間。

3  低NOx燃燒技術(shù)是降低熱風(fēng)爐熱力型NOx排放的主要技術(shù)措施

NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過量空氣系數(shù)，因此，通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，已達(dá)到阻止NOx的生成及降低其排放的目的，我們稱該技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)。對(duì)低氮燃燒技術(shù)的要求是，在降低NOx的同時(shí)，使熱風(fēng)爐燃燒穩(wěn)定，且煙氣含CO量不能超標(biāo)。為了控制燃燒過程中NOx的生成量所采取的措施原則為：(1)降低過量空氣系數(shù)和氧氣濃度，使高爐煤氣在缺氧條件下燃燒；(2)降低燃燒溫度，防止產(chǎn)生局部高溫區(qū)；(3)縮短煙氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間。低NOx燃燒技術(shù)主要包括：低過?？諝庀禂?shù)、低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)。[3]

4  錐柱復(fù)合式頂燃式熱風(fēng)爐低NOx燃燒技術(shù)介紹

4.1  低過?？諝庀禂?shù)運(yùn)行

熱力型NOx的生成是一種緩慢的反應(yīng)過程，是由燃燒空氣中的N與反應(yīng)物如O和OH以及分子O反應(yīng)而成的。傳統(tǒng)頂燃式熱風(fēng)爐在實(shí)際操作中空氣過剩系數(shù)普遍＞1.1，錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐選取空氣過剩系數(shù)為1.03，使燃燒過程盡可能在接近理論空氣量的條件下進(jìn)行,隨著煙氣中過量氧的減少,可以抑制NOX的生成。這是一種最直接的降低NOX排放的方法，一般可降低NOX排放15~20%。

4.2  開發(fā)頂燃熱風(fēng)爐用低NOx燃燒器

4.2.1  燃燒器三維空間渦旋燃燒技術(shù)

燃燒器是工業(yè)爐等爐窯的關(guān)鍵性設(shè)備，它的性能對(duì)工業(yè)爐窯的產(chǎn)量、能耗、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大的影響。低污染燃燒技術(shù)，特別是低NOx燃燒技術(shù)是燃?xì)饧夹g(shù)研究者的重要課題之一。合理組織燃燒，設(shè)計(jì)和改進(jìn)燃燒器結(jié)構(gòu)，改善燃燒性能，提高燃燒設(shè)備熱效率減少環(huán)境污染問題是新型燃燒器設(shè)計(jì)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

在燃燒技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)射流兼有旋轉(zhuǎn)穩(wěn)流運(yùn)動(dòng)、自由射流和穩(wěn)流的特點(diǎn)，因此它是強(qiáng)化燃燒和組織火焰形態(tài)的有效燃燒方法。針對(duì)NOx排放問題，在合理的空燃比技術(shù)上采用三維旋流更是可以明顯減少NOx的生成；三維渦旋燃燒器的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是能夠產(chǎn)生回流區(qū)，使氣體回流，回流的強(qiáng)度和回流區(qū)大小是衡量旋流燃燒器的一個(gè)重要的特性指標(biāo)?；亓鲄^(qū)面積越大回流強(qiáng)度越強(qiáng)，位置越靠近火焰根部，燃燒狀況越好，爐膛溫度越均勻，越不容易產(chǎn)生局部高溫，從而降低了NOx的生成量。

圖2為錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。錐柱復(fù)合型的混合室設(shè)置有多層環(huán)狀的煤氣和空氣環(huán)道，每層環(huán)道上設(shè)置有多個(gè)噴口結(jié)構(gòu)，這種頂燃熱風(fēng)爐的特點(diǎn)不僅降低了拱頂高度，更主要的是把傳統(tǒng)頂燃爐燃燒器的平面旋流混合流場(chǎng)，改進(jìn)為三維空間渦旋流場(chǎng)。采取“空煤氣空間（三維）旋流與平面(切圓)細(xì)流高速噴射”關(guān)鍵技術(shù)，煤氣噴口布置在混合室的錐臺(tái)部位。噴口分多層從錐面的不同徑向以一定旋轉(zhuǎn)角度高速噴出，再與圓柱部位的多環(huán)噴口助燃空氣噴出的高速細(xì)流旋轉(zhuǎn)混合，能夠有效強(qiáng)化高溫燃燒產(chǎn)物和未燃燒燃料在回流區(qū)的混合過程，并且形成穩(wěn)定的點(diǎn)火源和活化中心，燃燒火焰穩(wěn)定性好，節(jié)能、高效、低污染，燃燒器負(fù)荷調(diào)節(jié)比大，火焰動(dòng)量可調(diào)節(jié)。產(chǎn)生的回流區(qū)可將熱量和活性中心傳給未燃混合氣體，從而建立一個(gè)穩(wěn)定的點(diǎn)火源，保持火焰穩(wěn)定燃燒，同時(shí)縮短了煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間，降低了NOx的排放。

4.2.2  低NOx燃燒器燃燒狀況的數(shù)值模擬

CFD流體仿真技術(shù)的應(yīng)用可有效的降低設(shè)計(jì)成本，它用數(shù)值計(jì)算方法直接求解流動(dòng)仿真，發(fā)現(xiàn)各種流動(dòng)現(xiàn)象，包括計(jì)算水動(dòng)力學(xué)、計(jì)算空氣動(dòng)力學(xué)、計(jì)算燃燒、計(jì)算傳熱學(xué)、計(jì)算化學(xué)反應(yīng)流動(dòng)等研究方向。近幾年來(lái)，我們用仿真技術(shù)研究了熱風(fēng)爐拱頂空間煙氣流動(dòng)及燃燒特性，對(duì)各類頂燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行過仿真研究。目前計(jì)算流體力學(xué)的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬方法已經(jīng)是項(xiàng)目開展前期設(shè)計(jì)的重要手段，用仿真的方法篩選出本項(xiàng)目中的最優(yōu)方案作為冷態(tài)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用的依據(jù)。

利用CFD自帶的湍流流動(dòng)模型、燃燒模型輻射換熱模型，對(duì)錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐進(jìn)行數(shù)值模擬，獲得燃燒器內(nèi)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)分布。

4.2.3  低NOx燃燒器溫度場(chǎng)與火焰狀態(tài)

圖3是錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐在理論燃燒溫度均為1380℃時(shí)燃燒室內(nèi)溫度場(chǎng)和火焰狀態(tài)的對(duì)比情況。通過Y=0、Z=1可以看出在格磚平面以上1米高度上煤氣達(dá)到全部燃燒。同時(shí)從圖4中清晰看到整個(gè)燃燒室內(nèi)溫度分布均勻，幾乎沒有局部的高溫區(qū)。格子磚表面的溫度均勻度達(dá)到99%以上，格子磚上表面溫度分布均勻性性對(duì)熱風(fēng)爐而言非常重要，溫度均勻分布的煙氣能夠提高格子磚的傳熱效率和延長(zhǎng)格子磚的壽命，格子磚的蓄熱能力也能得到充分利用。

4.2.4  低NOx燃燒器濃度場(chǎng)、速度場(chǎng)分布

圖5是錐柱復(fù)合型頂燃熱風(fēng)爐燃燒器CO濃度分布，工況下煤氣與空氣混合后燃燒比較充分，高濃度的CO主要分布在喉口以上部位，而格子磚表面的CO濃度接近于0，煤氣得到完全燃燒。圖6在高速三維渦旋混合氣流的作用下，燃?xì)馍淞髋c空氣流的摻混和卷吸作用增強(qiáng)，在燃燒區(qū)域內(nèi)形成了一個(gè)明顯的回流區(qū)，中心回流區(qū)直接卷吸下部已經(jīng)開始燃燒的高溫?zé)煔饣亓髦粱旌蠚饬鞯母浚〝U(kuò)口區(qū)），提高了燃燒火焰的穩(wěn)定性和速度，減少混合氣體在高溫點(diǎn)火區(qū)和穩(wěn)焰區(qū)的停留時(shí)間，讓溫度較低的煙氣和熾熱的燃燒產(chǎn)物盡快混合，達(dá)到降低NOx污染物排放，提高燃燒效率。

5  提高熱風(fēng)爐的溫度效率

在許多現(xiàn)役熱風(fēng)爐上燃燒末期最高的拱頂溫度與送風(fēng)溫度之間的差值(溫度效率)存在著很大的差距：在傳統(tǒng)的以大孔徑格子磚為蓄熱體的熱風(fēng)爐上這一溫度差達(dá)到150～180℃，錐柱復(fù)合型頂燃式熱風(fēng)爐保證拱頂溫度＜1350℃情況下，將傳統(tǒng)的拱頂溫度與送風(fēng)溫度之間的差值減小到80℃～100℃，在同樣拱頂溫度的條件下，可以提高50～80℃的風(fēng)溫。

加大熱風(fēng)爐的燃燒率，改進(jìn)爐篦子的材質(zhì)，采用新型結(jié)構(gòu)的篦子，將熱風(fēng)爐燃燒末期的最高廢氣溫度提高到～450℃；利用較高溫度的熱風(fēng)爐廢氣，通過換熱器將煤氣和助燃空氣預(yù)熱到≥200～230℃。預(yù)熱空煤氣后的廢煙氣排放溫度120±5℃，在盡可能降低廢煙氣帶走的熱量前提下避免煙氣溫度過低造成換熱器內(nèi)部結(jié)露損壞換熱器。

為保護(hù)熱風(fēng)爐爐殼和加強(qiáng)隔熱減少熱損失，工作層外采用輕質(zhì)隔熱磚和硅酸鋁纖維板，爐殼內(nèi)表面全噴涂，中、高溫區(qū)采用耐酸噴涂。燃燒室與蓄熱室段爐殼設(shè)計(jì)溫度≤80℃，蓄熱室中部爐殼設(shè)計(jì)溫度≤70℃，其它部位爐殼溫度≤60℃。

6  結(jié)論

（1）當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂溫度≥1420℃，燒燒產(chǎn)物中NOX的含量急劇升高，對(duì)熱風(fēng)爐爐殼鋼板產(chǎn)生晶間應(yīng)力腐蝕，現(xiàn)代熱風(fēng)爐拱頂溫度應(yīng)控制在1400℃以下，保證熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。

（2）通過對(duì)NOx生成機(jī)理的討論,高爐煤氣燃燒時(shí)主要產(chǎn)生的NOx為熱力型NOx,低NOx燃燒技術(shù)是降低熱風(fēng)爐熱力型NOx排放的主要技術(shù)措施，低NOx燃燒技術(shù)主要包括：低過?？諝庀禂?shù)、低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)。

（3）采用多層燃燒器的布置,把燃燒器組設(shè)計(jì)成錐柱復(fù)合型結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)三維渦旋強(qiáng)力混合燃燒,在實(shí)現(xiàn)同等風(fēng)溫的條件下，可減少CO的消耗，并降低NOx的生成,使熱風(fēng)爐NOx排放達(dá)標(biāo),不僅解決了CO的污染,而又沒有產(chǎn)生新的污染氣體,使之成為一種環(huán)保型高溫送風(fēng)裝備。

（4）錐柱復(fù)合式頂燃熱風(fēng)爐可實(shí)現(xiàn)以100%的高爐煤氣作為熱風(fēng)爐燃料，雙預(yù)熱煤氣和助燃空氣，在拱頂溫度≤1350℃情況下，獲得≥1250℃的送風(fēng)溫度，確保NOx排放量≤50mg/m3。

7  參考文獻(xiàn)

[1] 張伯鵬，李富朝，王連尉.頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展歷程[J].煉鐵，2012，P1-6.

[2] 吳啟常.關(guān)于高爐減少NOx和CO排放量的討論//[C].2013年全國(guó)冶金能源環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)會(huì)，P2-3.

[3] 馬曉茜,梁淑華.燃?xì)饣鹧嬷袩崃π蚇Ox的生成與控制[J].環(huán)境導(dǎo)報(bào)，1997(2):17-20.