朱晨睿   趙金龍

（安徽長(zhǎng)江鋼鐵股份有限公司）

摘  要  長(zhǎng)鋼1號(hào)1080m3高爐因爐缸侵蝕，碳磚溫度高于2019年2月20日停爐中修，同年5月8日開(kāi)爐，5月15日產(chǎn)量達(dá)到3450t/d，高爐爐況穩(wěn)定順行，送風(fēng)參數(shù)穩(wěn)定在風(fēng)量2920m3/min，風(fēng)壓340kPa，為之后的強(qiáng)化冶煉打下了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞  高爐  開(kāi)爐  噴煤  達(dá)產(chǎn)

長(zhǎng)江鋼鐵1號(hào)高爐自2014年11月起，到2019年2月20日，完成第二代爐齡生產(chǎn)任務(wù)，按計(jì)劃停爐，開(kāi)始進(jìn)行中修工程。此次中修，重點(diǎn)項(xiàng)目包括高爐本體爐殼、冷卻壁及耐材更新，爐底及高爐本體冷卻由工業(yè)水改軟水，以及環(huán)境除塵設(shè)備能力擴(kuò)大改造。2019年5月8日，1號(hào)高爐點(diǎn)火開(kāi)爐，整個(gè)開(kāi)爐過(guò)程安全順利，之后高爐運(yùn)行穩(wěn)定。開(kāi)爐后第7天起，高爐日產(chǎn)量達(dá)到3450t/d水平。

1  開(kāi)爐準(zhǔn)備階段

1.1  高爐本體及煤氣管道氣密實(shí)驗(yàn)

為了檢驗(yàn) 1號(hào)高爐中修新安裝的管道、設(shè)備焊縫、閥門(mén)法蘭密封等是否滿足高壓生產(chǎn)的要求，必須在高爐投產(chǎn)前進(jìn)行氣密耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，匯總后進(jìn)行處理。

1.2  高爐烘爐

高爐投產(chǎn)前，需對(duì)高爐本體內(nèi)部進(jìn)行烘爐處理，以此來(lái)達(dá)到消除高爐耐火材料內(nèi)水分，提高砌體整體強(qiáng)度的，避免設(shè)備在生產(chǎn)后因劇烈熱膨脹而造成損壞。本次烘爐在風(fēng)口小套前端500mm處埋入熱電偶為參考溫度，此次中修熱風(fēng)爐處于保溫狀態(tài)，烘爐方案便采用了熱風(fēng)爐鼓風(fēng)烘爐。并制定了烘爐曲線詳見(jiàn)圖2。

爐缸采用陶瓷杯，嚴(yán)格按照廠家要求的烘爐曲線進(jìn)行，以熱風(fēng)溫度為基準(zhǔn)，用風(fēng)量調(diào)節(jié)，控制爐頂溫度≯350℃，若大于 350℃，則取關(guān)小爐頂放散閥開(kāi)度、減小風(fēng)量等措施進(jìn)行控制。

1.3  爐缸底焦及枕木填充

1號(hào)高爐此次采用散裝枕木和圓木對(duì)爐缸進(jìn)行填充。在鋪枕木前，先在鐵口中心線以下裝入底焦約30噸，采用人工撫平后開(kāi)始鋪枕木。爐缸枕木下部采用“井”型堆放，擺放時(shí)下部枕木之間間距 150mm，最上面3層采用密擺不留間隙。風(fēng)口小套采用斜靠長(zhǎng)枕木密排保護(hù)，用馬釘固定，中心堆包采用枕木和圓木進(jìn)行堆放。爐缸上面枕木、風(fēng)口保護(hù)枕木及中心堆包擺放保持密排，以防止開(kāi)爐料漏入間隙造成出現(xiàn)計(jì)算體積偏差。

1.4  開(kāi)爐料主要技術(shù)參數(shù)

本次開(kāi)爐，高爐采用送冷風(fēng)帶風(fēng)裝料，裝料時(shí)的送風(fēng)參數(shù)為：風(fēng)量600m3/min±50。開(kāi)爐全爐焦比為3.203t/t，全爐料堿度為0.90，料線1500mm。

本次開(kāi)爐死鐵層以上共分8段料，開(kāi)爐料主要組成為：底焦；枕木；凈焦；空焦（焦炭+石灰石+白云石+螢石+硅石）；負(fù)荷料（焦炭+燒結(jié)礦+塊礦+石灰石+白云石+螢石+硅石）。各段料負(fù)荷、組成及裝料部位如表1。

裝料過(guò)程中，為避免爐料撞擊爐墻，底焦采用溜槽極限角布入，焦炭偏于中心布入，礦石偏于邊緣布入，輔料盡量布在中間區(qū)域。前期采用單環(huán)布料，后期采用多環(huán)布料，布料圈數(shù)一般控制在8環(huán)以內(nèi)。

2  開(kāi)爐操作

2.1  爐內(nèi)操作

1號(hào)高爐在做好開(kāi)爐前期準(zhǔn)備后，于2019年5月8日11:18點(diǎn)火開(kāi)爐，點(diǎn)火時(shí)采用φ115mm×20（風(fēng)口全開(kāi)面積0.2077m2），采取鐵口兩側(cè)直風(fēng)口、其余為斜4度的風(fēng)口布局，堵6個(gè)風(fēng)口開(kāi)14個(gè)風(fēng)口的送風(fēng)方式，點(diǎn)火時(shí)風(fēng)口面積為 0.1454m2，點(diǎn)火風(fēng)量550m3/min，點(diǎn)火風(fēng)溫700℃。16:00，風(fēng)量達(dá)到1200m3/min，熱風(fēng)壓力55kPa，爐頂溫度升至100℃，料線松動(dòng)，走勢(shì)穩(wěn)定，高爐使用10.5噸礦批（焦炭負(fù)荷2.1t/t）開(kāi)始下料。煤氣爆破試驗(yàn)成功后，高爐與17:12引煤氣，干法除塵投用。軟熔帶形成期壓量關(guān)系不適應(yīng)，減風(fēng)控制。

5月9日01:00，高爐壓量關(guān)系穩(wěn)定，高爐適當(dāng)加風(fēng)至1300m3/min，熱風(fēng)壓力120kPa，料線運(yùn)動(dòng)加快，高爐順勢(shì)調(diào)整礦批至12噸，在第11批料時(shí)，將礦石布料制度調(diào)整為O31（3）29（3）。此后，逐步提升風(fēng)量、熱風(fēng)壓力，礦批和焦負(fù)荷同步跟進(jìn)，截止到5月9日24:00，高爐冷風(fēng)流量穩(wěn)定在2700m3/min，熱風(fēng)壓力達(dá)到275kPa，此時(shí)礦批22噸，焦炭負(fù)荷2.85t/t，料制為C36（3）34（3） 32（3）30（2），O35（3）33（3）31（3）。5月10日高爐于1:00開(kāi)始噴煤，15:45TRT開(kāi)始投用，18:00開(kāi)始富氧。

2.2  爐外出鐵

1號(hào)高爐點(diǎn)火前，確定前期使用西鐵口出鐵，為防止初次出鐵的渣鐵流動(dòng)性差堵塞新撇渣器，妨礙快速清理殘存的渣鐵，制作了臨時(shí)撇渣器，同時(shí)預(yù)備好干渣坑，以備不時(shí)之需。

高爐在送風(fēng)點(diǎn)火后，兩鐵口煤氣火正常噴吹，鐵口見(jiàn)渣后堵口。5月9日5:40，西場(chǎng)出鐵口打開(kāi)，出第一爐鐵，6:28堵口。在8:10，第三次打開(kāi)西場(chǎng)出鐵口，少量鐵水進(jìn)入鐵水罐，爐渣直接走水渣，干渣坑未使用。標(biāo)志著高爐可以正常出鐵。11:47開(kāi)口出鐵時(shí)，臨時(shí)撇渣器停用，走新撇渣器，12:21堵口，耗時(shí)34min，出鐵量約為40噸。

5月10日，東出鐵場(chǎng)開(kāi)始投用。兩出鐵場(chǎng)交替出鐵，高爐爐外出鐵進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。但西場(chǎng)鐵口有噴濺現(xiàn)象，后期改用防噴濺炮泥后開(kāi)始好轉(zhuǎn)。

3  快速達(dá)產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述

高爐順利開(kāi)爐是高爐開(kāi)爐后快速達(dá)產(chǎn)的必要前提，1號(hào)高爐的開(kāi)爐過(guò)程可以說(shuō)進(jìn)行的十分順利，在高爐送風(fēng)點(diǎn)火后的36小時(shí)內(nèi)，風(fēng)量就提升到2700m3/min，熱風(fēng)壓力達(dá)到275kPa，爐頂壓力達(dá)到160kPa。在60小時(shí)內(nèi)，高爐完成了從噴煤、富氧到TRT投用等操作，并且將熱風(fēng)壓力提升至320kPa，爐頂壓力提升至185kPa，礦石批重加到26.5噸，焦炭負(fù)荷加到3.80t/t，整體操作參數(shù)已經(jīng)達(dá)到了第一階段的目標(biāo)水平。

經(jīng)過(guò)不斷的調(diào)整和優(yōu)化，各項(xiàng)操作參數(shù)穩(wěn)步向正常生產(chǎn)狀態(tài)推進(jìn)，到5月14日24:00，高爐風(fēng)量基本穩(wěn)定在2950～3000m3/min，熱風(fēng)壓力在345±5kPa范圍內(nèi)波動(dòng)，爐頂壓力設(shè)定在195kPa，高爐富氧量達(dá)到5500m3/h，煤氣利用率穩(wěn)定在45%，單日鐵水產(chǎn)量達(dá)到3279.31噸，各項(xiàng)參數(shù)已接近全風(fēng)生產(chǎn)狀態(tài)。5月15日，單日鐵水產(chǎn)量達(dá)到3450.37噸，截止到5月31日結(jié)束，1號(hào)高爐累積生產(chǎn)鐵水75624.07噸，超出原計(jì)劃產(chǎn)量12374.07噸，實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。

4  結(jié)語(yǔ)

此次開(kāi)爐，過(guò)程順利，在開(kāi)爐后各項(xiàng)參數(shù)平穩(wěn)向目標(biāo)推進(jìn)，做到了快速達(dá)產(chǎn)。這取決于前期制定了正確、詳細(xì)的開(kāi)爐計(jì)劃以及大量的準(zhǔn)備工作。在此期間，高爐未發(fā)生設(shè)備和安全事故，這也是煉鐵廠各方共同協(xié)作的結(jié)果。此次快速達(dá)產(chǎn)也為今后公司其他同類型高爐提供了經(jīng)驗(yàn)。

5  參考文獻(xiàn)

[1] 聶正其，馬群.馬鋼1000m3高爐開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[N].安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)，2019，29(3):32.

[2] 甄昆泰，鄭朋超，陳建，等.首鋼京唐2號(hào)高爐中修開(kāi)爐實(shí)踐[J].河南冶金，2018，26(6):35.