c摘要  安鋼2 200 m3高爐在因環(huán)保限制停爐打水降料面不徹底，爐缸只局部清理情況下中修后開爐，在開爐4天就實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)?？偨Y(jié)了成功和不足之處，為以后高爐快速開爐、達(dá)產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：高爐  中修  開爐  實(shí)踐

Practice of Intermediate Repair,Start-up and Output Arrival at 2200 m3 BF of AISC0

Yu Qiming

(Anyang Iron & Steel Stock Co., Ltd. )

Abstract  With lowering the furnace burden level halfway by sprinkling water and partial clean of hearth because of the environmental protection limit，2200 m3 BF of Anyang Iron and Steel Stock Company Limited (AISCO) reached its output rate in 4 days after intermediate repair．Summarizing the successes and defects，the paper accumulates experience for later BF start-up and output arriva1．

Key words  BF；intermediate repair；start-up；practice

0  前言

安鋼2 200 m3高爐于2005年10月14日投產(chǎn)，由于爐體銅冷卻壁破損嚴(yán)重、爐缸側(cè)壁溫度持續(xù)居高不下[1]，2017年2月15日05:51打水降料面停爐中修，更換30塊破損冷卻壁。高爐于2017年4月15日20:00點(diǎn)火送風(fēng)，重新開爐。

由于環(huán)保限制高爐停爐時料面只降到爐腰下沿附近（1#料尺21.28 m，2#料尺19.52 m，3#料尺18.04 m），高爐爐型設(shè)計尺寸見表1。同時，也因?yàn)榄h(huán)保管控導(dǎo)致開爐時間不確定性，爐缸殘余焦炭和渣鐵清理不徹底，只將1#、2#鐵口通道露出來，3#鐵口方位只清理到風(fēng)口中心線以下2 m左右，整個爐缸形成一個斜坡。而且烘爐沒有安裝烘爐導(dǎo)管，爐缸烘的不徹底，導(dǎo)致開爐后風(fēng)口往外流水達(dá)20天左右。這些都給本次中修開爐帶來不小的困難。

1  開爐前的準(zhǔn)備工作

1.1  爐缸清理

由于環(huán)保限制本次中修停爐料面只降到爐腰下沿附近，鐵口中心線以上尚有近750 m3的爐料需要扒出爐外。本次扒爐分兩個階段，第一階段全人工扒爐將風(fēng)口清理開與爐內(nèi)貫通，第二階段從爐內(nèi)大方孔吊入15型挖機(jī)，采取挖機(jī)+皮帶的方式扒爐。18日至23日卸中套，進(jìn)行第一階段的人工扒爐，25日開始采用機(jī)械清理，27 清理至風(fēng)口平面。截止3月11日在1#、2#鐵口方向挖至風(fēng)口中心線以下3 m左右，清料暫停，挖機(jī)吊出，交付風(fēng)口帶澆筑施工。3月15日爐腹開始噴涂，16日噴涂結(jié)束，開始清爐缸返彈料。3月17日1#、2#鐵口經(jīng)爆破清理貫通,3#鐵口挖至風(fēng)口中心線以下2 m左右，形成由東邊3#鐵口向西邊1#、2#鐵口傾斜的斜坡。至此爐缸清理工作全部結(jié)束，前后歷時27天。

1.2  高爐烘爐

本次中修期間熱風(fēng)爐間歇燒爐保溫，為了能順利返吹燒爐，將28個風(fēng)口橫襯器法蘭用盲板上螺栓盲好。本次高爐風(fēng)口帶澆筑用料108 t，爐身噴涂造襯用料360 t。為了使高爐內(nèi)部耐火材料砌體的水分緩慢地蒸發(fā)并得到充分加熱，提高耐火內(nèi)襯的固結(jié)強(qiáng)度，采用熱風(fēng)烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風(fēng)溫度（熱電偶溫度）為準(zhǔn)，以風(fēng)量為調(diào)劑手段，以爐頂溫度和氣密箱溫度為制約條件，烘爐曲線如圖1所示。

1.3  氣密性及耐壓試驗(yàn)

    本次只對高爐本體至重力除塵器煤氣遮斷閥前進(jìn)行了氣密性及耐壓試驗(yàn)，共進(jìn)行了一次氣密性實(shí)驗(yàn)和三次耐壓試驗(yàn)。氣密性實(shí)驗(yàn)壓力分別為50 kPa和100 kPa，耐壓試驗(yàn)壓力為200 kPa。對檢查出的漏點(diǎn)隨后分三次休風(fēng)處理。

2  開爐配料及開爐參數(shù)確定

2.1  開爐用原燃料成份、爐料結(jié)構(gòu)

開爐爐料結(jié)構(gòu)為：燒結(jié)礦80％+豫河球團(tuán)15％+南非5％,原燃料成份見表2。

2.2  高爐各部位料段安排

凈焦裝至爐腹上沿，體積大約722 m3，空焦體積大約585 m3。（爐缸+爐腹+爐腰）的體積為939 m3，裝入（凈焦+空焦）的體積1 307 m3，考慮爐內(nèi)實(shí)際還殘余部分渣鐵，預(yù)計空焦達(dá)到爐腰上沿高度約4 m。

高爐開爐配料表見表3。每組料爐渣成分中Al2O3含量最高不超過15%。

2.3  全爐參數(shù)及終渣成分

開爐生鐵成分[Si]按照3.5%計算[2]，F(xiàn)e元素按照95%計算。全爐參數(shù)及終渣成分見表4。

2.4  裝料制度的確定

按照高爐投產(chǎn)測料面方案布料矩陣執(zhí)行，本次開爐因環(huán)保因素采取靜態(tài)裝料全焦開爐，裝料表見表5。   

2.5  送風(fēng)參數(shù)的選擇

此次開爐風(fēng)口規(guī)格為Φl20 mm×14+Φl10 mm×4個，全開風(fēng)口面積為0.297 m2，堵10個風(fēng)口,送風(fēng)風(fēng)口18個，送風(fēng)面積為0.1963 m2，

進(jìn)風(fēng)率66.09%。點(diǎn)火風(fēng)量為1400 m3／min，風(fēng)溫全送。

3  開爐實(shí)際操作

3.1  開爐難點(diǎn)及對策  

    本次安鋼2 200 m3高爐中修是在環(huán)保嚴(yán)格管控背景下進(jìn)行的，整個中修及開爐計劃具有不可控性，導(dǎo)致爐缸殘余焦炭和渣鐵清理不徹底，只將1#、2#鐵口清理出來，3#鐵口沒有清理。同樣的原因烘爐時也沒能安裝烘爐裝置，爐缸烘的不徹底。同時環(huán)保要求開爐盡可能縮短恢復(fù)爐況時間，將開爐對環(huán)保的影響降低到最小。這些都給本次開爐帶來不小的困難，為此開爐采取了預(yù)埋氧槍加熱鐵口，定期更換氧槍，爭取早日燒開鐵口排放渣鐵；花堵風(fēng)口，開爐初期采用小風(fēng)量有利于恢復(fù)爐況，減少風(fēng)口破損，隨爐況進(jìn)程逐步開風(fēng)口；確定合適的開爐總焦比和全爐渣堿度，本次開爐總焦比3.247 t/t，全爐渣二元堿度1.0，保證渣鐵有良好的流動性和料柱透氣性；加強(qiáng)爐前人員力量，及時出凈渣鐵。

3.2  預(yù)埋氧槍作業(yè)

    為了更好、更快的恢復(fù)爐況，此次開爐使用從鐵口插入氧槍的方法，以加快爐缸涼渣鐵的融化和排出，提高處理爐缸的速度[3]。具體于送風(fēng)前2小時在1#、2#鐵口預(yù)埋氧槍，通上壓空和氧氣預(yù)熱鐵口。為了更好引燃鐵口焦炭，采取在預(yù)埋氧槍前人工用吹氧管氧燒鐵口。

3.3  開爐操作

安鋼2 200 m3高爐中修完于2017年4月15日20:00點(diǎn)火送風(fēng)，堵1#、9#、10#、11#、12#、13#、19#、20#、21#、28#共10個風(fēng)口。開始風(fēng)量1 400 m3／min，風(fēng)溫330 ℃，料尺顯示1#4.87 m、2#4.04 m、3#3.51 m。21:40送風(fēng)的18個風(fēng)口全亮。22:30引高爐煤氣。16日00:10發(fā)現(xiàn)2#鐵口氧槍自動燒出后上炮堵口，01:25拔出1#鐵口氧槍發(fā)現(xiàn)槍堵死，03:28-03:36開2#鐵口出第一次鐵，流出約30t渣鐵混合物。09:00取樣鐵水成分見表6，爐渣成分見表7。

16日18:52捅開9#風(fēng)口，20:30捅開10#風(fēng)口，22:29發(fā)現(xiàn)1#鐵口自動燒出，22:36堵口，23:05捅開21#風(fēng)口，開爐開風(fēng)口情況見表8。4月17日15:00開始噴煤，4月19日04:45在處理近三天情況下終于將1#鐵口再次燒開，投入正常使用，16:00開始富氧。4月19日高爐除了1#、28#風(fēng)口因側(cè)壁溫度高常堵外風(fēng)口全開，當(dāng)日O/C上至4.20 t/t，風(fēng)量加至4 080 m3/min，至此本次高爐中修開爐基本恢復(fù)正常。開爐負(fù)荷情況見表9,開爐4天風(fēng)量情況如圖2所示,因鐵口淺跑大流有三次減風(fēng)出鐵。

4  高爐達(dá)產(chǎn)

高爐開爐一周內(nèi)沒有休風(fēng)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表10。

5  結(jié)語

（1）開爐前清理爐缸采取挖機(jī)+皮帶的方式扒爐，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了爐缸清理的工作效率。

（2）鐵口預(yù)埋氧槍加熱鐵口比人工燒鐵口，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了氧氣管，還因持續(xù)供氧加熱鐵口效果更好，大大縮短了開爐后打開第一次鐵口的時間，本次點(diǎn)火開爐后7 h 28 min就將2#鐵口順利燒開，有利于加快爐況恢復(fù)進(jìn)程。

（3）制定科學(xué)合理的開爐方案是開爐成功的關(guān)鍵，本次開爐確定了合理的總焦比和全爐渣堿度，保證了渣鐵良好的流動性和料柱透氣性。

（4）開爐期間加強(qiáng)爐前人員力量，保證了爐前及時出鐵和渣鐵清理工作，為爐況恢復(fù)創(chuàng)造了條件，避免了因爐前渣鐵清理不及時造成爐內(nèi)憋風(fēng)現(xiàn)象。

總之，安鋼2 200 m3高爐本次中修是在環(huán)保嚴(yán)格管控背景下進(jìn)行的，整個中修及開爐計劃具有不可控性。因開爐方案制定科學(xué)合理，特別是采用預(yù)埋氧槍操作，在開爐4天就全風(fēng)操作，實(shí)現(xiàn)了中修開爐快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效。認(rèn)真總結(jié)本次開爐的經(jīng)驗(yàn)與不足對今后的開爐具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

6  參考文獻(xiàn)

[1]  王濤，郭喜斌，裴生謙，張艷霞.宣鋼450 m3高爐中修開爐及快速達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[J].河北冶金，2007,159（3）:31-33

[2]  安銘，欒吉益，王連杰，董龍果.濟(jì)鋼3#1 750 m3高爐中修開爐快速達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[J].山東冶金，2007,29（5）:29-31

[3]  孟飛.梅鋼2號高爐封爐后開爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[J].山西冶金，2013,143（3）:40-44