摘  要：對(duì)武鋼7號(hào)高爐風(fēng)口大面積灌渣的原因做了分析，對(duì)灌渣后的爐況恢復(fù)的操作實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。通過堵風(fēng)口恢復(fù)、集中加凈焦、控制壓量關(guān)系、合理組織爐前出渣鐵等一系列措施，武鋼7號(hào)高爐僅用了39h爐況即恢復(fù)正常，風(fēng)量達(dá)到5200m3/min。

關(guān)鍵詞 ：高爐；風(fēng)口灌渣；爐況恢復(fù)

The Treatment Practice of Large Area Slag Entering into the Tuyere of No.7 Blast Furnace of WISCO

QIANG Nong-chang 

（Wuhan Iron & Steel Co, Ltd）

Abstract：Analysis of the reasons for the large area filing of the blast furnace at No.7 blast furnace of Wisco. After the operation of furnace condition recovery after the filling of slag was summarized.By blocking of tuyere recovery、with net coke and control pressure volume relations, a series of measures of rational organization of front slagging iron,No.7BF in Wisco only 39h furnace condition is restored to normal,the wind reached 5200m3/min.For the treatment of large area irrigation slag,furnace temperature is the foundation,before the iron slag discharge is the key.

Key words： blast furnace; slag entering into the tuyere; redtoring of funace condition

武鋼7號(hào)高爐有效爐容3200m3，32個(gè)風(fēng)口，4個(gè)鐵口，兩用兩備，采用了PW爐頂技術(shù)、旋風(fēng)除塵器、INBA渣處理、TRT余壓發(fā)電等一系列煉鐵新技術(shù)和新工藝。2014年3月，由于原燃料條件波動(dòng)導(dǎo)致爐況不穩(wěn)、爐身粘結(jié)。3月13日休風(fēng)換風(fēng)口順便清理渣皮，因渣皮脫落，造成煤氣流分布異常，爐溫急劇下滑，在休風(fēng)堵風(fēng)口恢復(fù)時(shí)32個(gè)風(fēng)口全部灌渣，對(duì)生產(chǎn)影響較大。7號(hào)高爐通過加凈焦、堵風(fēng)口恢復(fù)等措施，爐況恢復(fù)較快，有效避免了損失的進(jìn)一步擴(kuò)大，也為以后的爐況操作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

1  灌渣前的爐況操作

2014年3月份開始，7號(hào)高爐爐況一直不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在：風(fēng)量風(fēng)壓波動(dòng)大，風(fēng)量在5400 m3/min -5800m3/min之間，爐身上部靜壓力不穩(wěn)定，時(shí)常伴有小滑料，煤氣利用率與透氣性指數(shù)波動(dòng)大，爐溫控制難度大。爐缸“不經(jīng)憋”，鐵口堵后風(fēng)壓爬坡，出鐵后可加風(fēng)；壓差容易冒尖，鐵口中的炮泥硬度大，難以鉆開，需要經(jīng)常動(dòng)氧氣燒鐵口。由于長時(shí)間慢風(fēng)作業(yè)，導(dǎo)致爐身結(jié)厚，7 ~ 10段爐身溫度普遍下降，爐缸爐底溫度也一直處于下降趨勢，水溫差降至3℃左右。

3月13日，7號(hào)高爐休風(fēng)120min換風(fēng)口，順便處理渣皮。14日22:40，爐身7~ 10段I、J、K列渣皮脫落，因爐溫基礎(chǔ)比較好，[Si]0.5%，物理熱1510℃左右，附加10t凈焦，以補(bǔ)充熱量損失。

15日4:50，渣皮大面積脫落，爐身7~10段基本掉干凈，附加20t凈焦。至7:00爐溫急劇下降，[Si]0.2%，物理熱1480℃左右。8:00進(jìn)一步調(diào)輕負(fù)荷，加300kg/批，同時(shí)附加30t凈焦。渣皮脫落后氣流需重新找平衡，爐內(nèi)氣流極為不穩(wěn)，煤氣利用與透氣性指數(shù)波動(dòng)大。15日夜班中后期至白班前期，爐溫[Si]一直處于0.2%以下，物理熱低于1480℃。至9:40，高爐爐況開始惡化，頻繁出現(xiàn)管道，滑料見圖1、2。至15日中班，由于管道滑料不斷，大量的生料進(jìn)入爐缸，在過完凈焦后爐溫急劇下行，中班一個(gè)班處于爐涼狀態(tài)，物理熱最高1485℃。下料更加不順，靜壓力波動(dòng)大，探尺出現(xiàn)呆滯，崩滑料頻繁見圖3、4。批重由90t縮為80t，負(fù)荷由4.57降至4.42。為下好料，適當(dāng)減風(fēng)降壓，壓差按下限控制，同時(shí)每隔4-6批料附加一個(gè)10t凈焦。15日附加凈焦情況見表1。

2  灌渣事故經(jīng)過

15日22:40高爐懸料，23:25料動(dòng)，料線5.2米。為坐料徹底，高爐繼續(xù)減風(fēng)至3300m3/min。23:25準(zhǔn)備休風(fēng)堵風(fēng)口恢復(fù)爐況。23:30風(fēng)量4000m3/min，頂壓0.190Mpa，壓差0.150Mpa。23:40兩邊鐵口均已噴，高爐立即改常壓。至16日0:20高爐減風(fēng)至零改低壓，檢查確認(rèn)風(fēng)口均正常。0:30高爐轉(zhuǎn)休風(fēng)，在開倒流閥后發(fā)現(xiàn)風(fēng)口灌渣。高爐立即聯(lián)系人員全開風(fēng)口大蓋排放風(fēng)管中未凝渣鐵，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)32根風(fēng)管全部灌渣。

3  爐況恢復(fù)

（1）清理凝結(jié)渣鐵。送風(fēng)前風(fēng)口、風(fēng)管、直管等全部清理干凈。32個(gè)風(fēng)管全換。對(duì)風(fēng)口凝結(jié)的渣鐵混合物采取氧氣管燒，釬子、風(fēng)鎬打等方式全部清理，清通后立即用休風(fēng)泥掩蓋，以防止渣子流出再次堵塞風(fēng)口。

（2）堵風(fēng)口。均勻堵未出鐵部位8個(gè)風(fēng)口恢復(fù)。其余風(fēng)口要求透開，但是由于風(fēng)口前端液態(tài)渣鐵跟休風(fēng)泥混合凝結(jié)，滑錘都難以打動(dòng)。送風(fēng)前僅部分風(fēng)口有亮光。

（3）送風(fēng)。16日15:35高爐開始送風(fēng)。按風(fēng)壓操作，起步風(fēng)壓為0.060Mpa。風(fēng)量顯示為零，僅20#風(fēng)口亮。送風(fēng)時(shí)冷風(fēng)大閘關(guān)閉，同時(shí)要求熱風(fēng)爐加強(qiáng)燒爐管理，盡快提高風(fēng)溫。16:30吹亮6個(gè)風(fēng)口。詳細(xì)恢復(fù)進(jìn)程見表三。

送風(fēng)后加105t凈焦，礦批為66t，按全焦冶煉調(diào)劑，負(fù)荷為3.3，每隔6批加一批焦（15t），加凈焦情況見表四、表五。由于料線太深，下料根據(jù)頂溫，按250℃左右控制以保護(hù)爐頂設(shè)備同時(shí)避免打水。

16日17:50四場出第一次鐵，鐵口打開后全是鐵。至21:25堵口，出鐵量約300t。21:25二場出第一次鐵，鐵口打開后也全是鐵。至22:50堵口，出鐵量約100t。17日00:00--01:00四場出第二次鐵，有渣。因爐溫太低，為避免砂口凝死，前三次鐵全不過砂口，渣鐵進(jìn)干渣坑。見表六。

高爐恢復(fù)進(jìn)程見表七：

恢復(fù)過程中裝料制度為 ，以開放中心和邊緣兩股氣流。根據(jù)開風(fēng)口的情況分階段逐步提頂壓和壓差。隨著爐缸渣鐵的排放，風(fēng)口逐漸吹開，偶有小的滑料，但總體下料平穩(wěn)。

17日中班爐溫快速上行，Si0.50%--0.70%，物理熱逐步上升至1475℃。18日2：00，高爐在4個(gè)風(fēng)口未開的情況下，風(fēng)量恢復(fù)到5200m3/min，Si0.70%,鐵水物理熱1495℃，渣鐵流動(dòng)性良好，至此2天時(shí)間爐況恢復(fù)正常。18日18:00開2個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量5750m3/min，19日高爐產(chǎn)量達(dá)8171.8t。

4  結(jié)語

（1）渣皮脫落應(yīng)及時(shí)足量的補(bǔ)加焦炭，調(diào)輕負(fù)荷，確保及時(shí)把爐溫做起來，保證渣鐵的流動(dòng)性。

（2）爐況不順時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整裝料制度，開放中心、邊緣兩股氣流，確?；镜牟僮黠L(fēng)量。

（3）爐涼、渣鐵未出凈、懸料后料未徹底坐下前都應(yīng)禁止休風(fēng)。

（4）高爐果斷采取關(guān)閉冷風(fēng)大閘、爐頂少打水、加集團(tuán)焦、早噴煤、加強(qiáng)爐前出渣鐵管理等措施，來應(yīng)對(duì)低爐溫，取得很好效果。

（5）爐況恢復(fù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制壓量關(guān)系，下好每批料，遵循客觀規(guī)律，切不可操之過急；同時(shí)應(yīng)補(bǔ)充足量的凈焦。

（6）對(duì)于大面積灌渣的爐況恢復(fù)，爐溫是基礎(chǔ)，爐前渣鐵排放是關(guān)鍵，同時(shí)需選擇合適的開風(fēng)口時(shí)機(jī)。