摘要：對邯鋼東區(qū)3200m3高爐近年來8小時以上的長期休風(fēng)操作進(jìn)行總結(jié)，通過優(yōu)化休風(fēng)料、精準(zhǔn)出鐵、快速減風(fēng)操作、適當(dāng)堵風(fēng)口實現(xiàn)準(zhǔn)時安全休風(fēng)，并為送風(fēng)后立刻快速恢復(fù)奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵字：大型高爐；休風(fēng)；復(fù)風(fēng)；實踐

邯鋼東區(qū)3200m3高爐設(shè)有4個鐵口、32個風(fēng)口，兩個矩形對稱出鐵場、嘉恒法水沖渣，爐頂煤氣采取重力除塵加布袋干法除塵。高爐自2009年7月開爐以來，共進(jìn)行各類休風(fēng)85次，其中8小時以上的長期休風(fēng)34次，每次高爐都對休風(fēng)復(fù)風(fēng)的操作進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，逐漸形成了一套適合該高爐的休風(fēng)操作系統(tǒng)。

1  休風(fēng)前的爐況調(diào)整

高爐在休風(fēng)前32小時根據(jù)實際爐況進(jìn)行調(diào)整，保證爐況穩(wěn)定順行、爐溫充沛。在高爐頂溫低于110℃時，或者焦比低于380kg/t時，提前32小時提高10kg/t左右焦比，同時礦批偏大，大于88t時提前退1~2噸礦批，疏導(dǎo)氣流。適當(dāng)提高燃料比，保證爐況順行較差時，適當(dāng)增加10kg/t左右焦比。提前24小時根據(jù)爐況狀態(tài)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)和焦炭負(fù)荷，可適當(dāng)增加焦比、控制煤比，提高爐況、爐溫的可控性、穩(wěn)定性和抗干擾能力，實現(xiàn)休風(fēng)前的一個冶煉周期內(nèi)實現(xiàn)。[Si]控制在0.35—0.5%，高爐操控標(biāo)準(zhǔn)的上限水平；二元堿度控制在1.24左右，低于高爐日常操控標(biāo)準(zhǔn)0.04；鐵水物理熱1510℃以上，與正常控制標(biāo)準(zhǔn)一致。休風(fēng)前的爐況調(diào)整詳細(xì)控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)對措施見表1。

2  休風(fēng)料

2.1  休風(fēng)負(fù)荷料調(diào)整

休風(fēng)輕負(fù)荷料加入時間以高爐休風(fēng)時輕負(fù)荷料下達(dá)到軟融帶以下、高爐復(fù)風(fēng)后出第一次鐵時下達(dá)到風(fēng)口，能有效提高第二次鐵溫度為原則確定加入時間。同時，在休風(fēng)前爐況調(diào)整后的焦炭負(fù)荷基礎(chǔ)上，根據(jù)休風(fēng)時長要適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。（見表2）

凈焦加入原則是根據(jù)休風(fēng)時長，在焦炭負(fù)荷調(diào)整的基礎(chǔ)上另外集中加凈焦，第一次加凈焦以復(fù)風(fēng)后第一次鐵時下達(dá)風(fēng)口、作用于第二次鐵為原則確定加入時間，第二次加凈焦間隔7批料。（見表2）

2.2  休風(fēng)堿度調(diào)整

（1）休風(fēng)前24小時，根據(jù)爐渣實際堿度，調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，將堿度控制在1.23左右，比高爐操控標(biāo)準(zhǔn)低0.02。

（2）變休風(fēng)輕負(fù)荷料時，堿度按照0.5%[Si]再次下調(diào)爐渣堿度0.02。

（3）加凈焦時，隔3批帶矽石平衡堿度，沒有矽石可以用球換燒結(jié)礦代替，每次根據(jù)當(dāng)時堿度與加焦量，帶1~3噸矽石。

3  休風(fēng)前出鐵操作

休風(fēng)前出鐵操作不但關(guān)系到高爐是否能準(zhǔn)時休風(fēng)，影響到高爐的檢修進(jìn)度，還關(guān)系到送風(fēng)后高爐能否快速恢復(fù)。出鐵太晚檢修不能按期進(jìn)行，出鐵差容易造成休風(fēng)時風(fēng)口進(jìn)渣，送風(fēng)后爐內(nèi)集鐵多、透氣性差還會影響爐況恢復(fù)，甚至出現(xiàn)壞風(fēng)口而被迫二次休風(fēng)等情況。為實現(xiàn)準(zhǔn)時出凈渣鐵，邯鋼東區(qū)通過長期實踐，總結(jié)一套標(biāo)準(zhǔn)化休風(fēng)流程。后文以8：00休風(fēng)為例。

（1）提前兌好鐵罐，提前安排好出鐵時間，確保第一個鐵口5：30左右開口。

（2）第二個鐵口選擇在6：20~6：：40之間打開，先開鐵口出鐵量與理論鐵量相差大選擇早點開口，相差不大，選擇6：40打開鐵口為宜，確保在早上8點左右休風(fēng)結(jié)束。

（3）當(dāng)兩個鐵口都來風(fēng)后，開始減風(fēng)。根據(jù)先開鐵口的出鐵情況選擇上下限風(fēng)壓，兩鐵口都來風(fēng)，風(fēng)量減至4000m3 /min以下頂溫合適，噴鐵口還厲害時可以繼續(xù)減風(fēng)；如果單鐵口來風(fēng)，噴濺嚴(yán)重，可以先堵一個鐵口。如果頂溫低，需用風(fēng)吹頂溫時，爐前要晚點堵口。

（4）鉆頭使用，最后一次鐵正常使用鉆頭，推薦先開鐵口用57.5mm鉆頭，后開鐵口用60mm鉆頭。兩鐵口盡量延長重疊時間，保證出凈渣鐵，提高減風(fēng)速度。

（5）鐵口深度，保證3.5～3.7m，避免淺鐵口，最后一次打泥為正常的1/2～1/3即可，避免送風(fēng)后開口困難。

（6）放炭包。當(dāng)休風(fēng)時間超過8小時，必須放碳包，要求休風(fēng)后工長聯(lián)系調(diào)度兌好碳包罐。爐前常白班負(fù)責(zé)放碳包，并對碳包與主溝檢查。

（7）要準(zhǔn)備燒鐵口氧氣管與一部分加長鐵棒備用，保證最后準(zhǔn)時出鐵。

4  休減風(fēng)程序

傳統(tǒng)操作規(guī)程休風(fēng)程序過于籠統(tǒng)，可操作性差，部分步驟與實際不相符無法操作，3200高爐根據(jù)實際情況全面整理、完善。包括高爐切煤氣的操作、休風(fēng)時氮氣流量控制等。同時高爐對減風(fēng)過程也進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。要求開始減風(fēng)到休風(fēng)不超過32分鐘，通過爐前組織與爐內(nèi)的配合，實現(xiàn)在減風(fēng)前如果兩個鐵口都能渣鐵出凈，來風(fēng)后快速減風(fēng)，直到休風(fēng)（減風(fēng)過程見表3）。

5  堵風(fēng)口操作

堵風(fēng)口原則：根據(jù)休風(fēng)時長，確定復(fù)風(fēng)后高爐風(fēng)量應(yīng)盡快達(dá)到第一階段風(fēng)量水平（達(dá)到正常全風(fēng)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)），參考正常生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速控制范圍確定堵風(fēng)口數(shù)量。第一階段目標(biāo)風(fēng)量系數(shù)和堵風(fēng)口數(shù)量推薦值見表4。高爐復(fù)風(fēng)后盡可能縮短引煤氣時間， 實現(xiàn)送風(fēng)比大于1.0。引煤氣后積極加風(fēng)、逐步恢復(fù)料線，在爐況順行狀態(tài)下，第一次鐵口打開時風(fēng)量應(yīng)達(dá)到第一階段目標(biāo)風(fēng)量水平。

6  結(jié)語 

（1）高爐休風(fēng)是一個系統(tǒng)工程，要實現(xiàn)安全快速休風(fēng)并為后期送風(fēng)奠定基礎(chǔ)，需要高爐各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。

（2）休風(fēng)前能否達(dá)到指定的爐溫、堿度等控制標(biāo)準(zhǔn)是復(fù)風(fēng)后能否快速恢復(fù)的關(guān)鍵。

（3）休風(fēng)輕負(fù)荷料加入時間是以高爐休風(fēng)時輕負(fù)荷料下達(dá)到軟融帶以下、高爐復(fù)風(fēng)后出第一次鐵時下達(dá)到風(fēng)口，能有效提高第二次鐵溫度為原則確定。

（4）休風(fēng)前出鐵操作不但關(guān)系到高爐是否能準(zhǔn)時休風(fēng)，還關(guān)系到送風(fēng)后高爐能否快速恢復(fù)。

（5）休風(fēng)堵風(fēng)口在送風(fēng)初期低風(fēng)量時能有效提高風(fēng)速，促進(jìn)氣流分布。