摘  要  在出鐵均勻性差，燒結(jié)、焦炭質(zhì)量波動(dòng)較大的條件下，高爐通過不定期檢查燒結(jié)質(zhì)量、原料篩分、出鐵出渣，調(diào)整基本裝料制度和布料制度，工長精心操作，適應(yīng)了高壓差操作，維持了一定的爐缸活躍度，為高爐順行降耗提供有力保障。

關(guān)鍵詞  高爐  高壓差  精料  操作

1  引言

2011以來，高爐一直受高爐爐墻結(jié)厚困擾，爐況易波動(dòng)，煤氣利用不穩(wěn)定，利用系數(shù)偏低，爐溫波動(dòng)大，焦比及燃料比高。原燃料方面，四高爐整體質(zhì)量較差，特別是燒結(jié)（二燒）質(zhì)量差和濕熄焦（5#6#焦?fàn)t）質(zhì)量波動(dòng)大、水分高，長時(shí)間受到渣皮粘結(jié)的困擾，風(fēng)量水平持續(xù)低位，壓差難以提高。2016年9月份中修以來，為了緩解產(chǎn)量任務(wù)，高爐爐況波動(dòng)大，產(chǎn)量任務(wù)難以完成，給車間產(chǎn)生較大壓力，不得不加風(fēng)、增加用氧量，提高壓差水平。高爐在抓好原燃料管理和篩分、爐前渣鐵排放的同時(shí)，爐內(nèi)積極調(diào)整，適應(yīng)了高壓差操作，緩解了產(chǎn)量壓力，維護(hù)了合理操作爐型。

2  高壓差操作帶來的問題

高爐因出鐵狀態(tài)差，一直沒有全風(fēng)冶煉，高壓差操作，導(dǎo)致邊緣煤氣流不穩(wěn)定，中心煤氣流不暢，風(fēng)壓波動(dòng)大，容易冒尖，進(jìn)而懸料，形成惡性循環(huán)，風(fēng)量頻繁大幅度波動(dòng)，破壞順行。

爐缸工作環(huán)境要求較高，是高壓差生產(chǎn)的保障。爐料在爐內(nèi)連續(xù)下降是由兩個(gè)條件保證的：爐子下部有供爐料下降的空間；爐料的自重能克服下降過程中所遇到的阻力。爐子下部的空間，主要靠渣鐵的及時(shí)排放。但是，在日常操作中，爐前渣鐵的排放總要受到多方面的影響：

（1）鐵口維護(hù)不夠，鐵口難開、鐵口淺、出鐵時(shí)間短、東西兩場(chǎng)出鐵不均勻等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；

（2）鐵水罐配備不及時(shí)及不合理，爐子風(fēng)多料快時(shí)，鐵水罐配備較少或者配罐晚點(diǎn)，造成憋爐減風(fēng)；

（3）爐前設(shè)備影響，開口機(jī)動(dòng)力不足造成鐵口鉆不動(dòng)，造成鐵次晚點(diǎn)；泥炮油管漏造成拉風(fēng)，打泥壓力不夠。

高壓差操作，對(duì)高爐原燃料要求高，四高爐入爐原燃料當(dāng)屬全廠最差，主供二燒料質(zhì)量差，焦炭目前基本轉(zhuǎn)為以3/4干熄焦模式，較以往提高了許多。

針對(duì)外圍原燃料難改局面，四高爐車間充分發(fā)揮自身主動(dòng)性，從自身可控條件出發(fā)，對(duì)現(xiàn)有可變機(jī)制進(jìn)行最大調(diào)整，使得爐況有較大提高。

3  調(diào)整措施

3.1  精料

高爐煤氣在軟融帶的壓力損失占到總損失的70%左右，合理的軟融帶形狀及透氣性能，受原燃料質(zhì)量和煤氣分布的直接影響，特別是焦炭質(zhì)量對(duì)軟融帶透氣性起著決定性作用。

四號(hào)高爐通過陸續(xù)對(duì)焦炭篩改造，改變焦炭篩傾斜度，延長焦炭在篩板上的停留時(shí)間，減少振動(dòng)篩卡焦炭，防止堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)格控制焦炭篩速小于2.5~3t/min，要求槽下及爐內(nèi)工長定期檢查、清理篩片，有問題及時(shí)反饋與更換。四號(hào)高爐焦炭主上5#6#焦?fàn)t干熄焦，要求廠部盡可能少翻卸焦炭。濕熄焦質(zhì)量波動(dòng)大，要求槽下濕熄焦單獨(dú)占用一個(gè)槽，采取干濕混焦入爐，嚴(yán)禁翻卸焦集中入槽，嚴(yán)禁手動(dòng)選槽，做到干熄焦、濕熄焦、外購焦均勻入爐，盡量減少其對(duì)爐內(nèi)壓差和熱制度的影響。

含鐵原料為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、澳塊礦和海南礦，為了降低入爐粉末（<5mm）,嚴(yán)格將燒結(jié)礦篩速控制在5t/min以下，塊礦熔滴性能差，本身粉末多，再加上在露天堆放，雨水侵蝕，入爐后嚴(yán)重影響高爐透氣性，嚴(yán)格控制其配料比例不要太高，增加燒結(jié)礦配比，考慮到配礦成本，球團(tuán)礦配比盡可能穩(wěn)定使用，提高熟料率。

高爐操作人員每班到槽上和槽下檢查原燃料實(shí)物質(zhì)量（見圖1）。

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)對(duì)外協(xié)調(diào)和調(diào)劑。各班加強(qiáng)對(duì)外聯(lián)系，燒結(jié)機(jī)停機(jī)、兄弟高爐休風(fēng)等特殊情況下，有其他燒結(jié)產(chǎn)品、濕熄焦進(jìn)槽時(shí)，問清進(jìn)槽時(shí)間和進(jìn)槽量，班班清理焦丁篩（見圖2）。

3.2  合適的礦石批重

高壓差操作礦石批重不能太小，隨著O/C增加，過小的礦石批重、焦炭批重不易穩(wěn)定煤氣流，容易出現(xiàn)氣流或者小管道。同時(shí)，焦批的增加，使得爐內(nèi)焦層變厚，促進(jìn)煤氣流合理分布。四高爐目前基本未曾出現(xiàn)低于“5”字頭的礦批，相當(dāng)于下限提高到了新高度。

3.3  加強(qiáng)爐前操作

在高壓差操作下，爐前操作任務(wù)格外關(guān)鍵，其對(duì)爐內(nèi)壓差和高爐順行影響很大。一定要重視鐵口的重要性，保持足夠的鐵口深度，及時(shí)排放渣鐵是高爐爐內(nèi)操作的基礎(chǔ)。維護(hù)好鐵口應(yīng)從如下幾方面著手：①開好鐵流孔道，四高爐正常爐況每分鐘6~7噸，過快過慢對(duì)鐵口維護(hù)都不利；②出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵，潮泥與高溫鐵水接觸引起水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使鐵流孔道斷裂，對(duì)出鐵口維護(hù)不利；③每次要出凈渣鐵，不要過分噴吹鐵口，這對(duì)鐵口維護(hù)有害；④要維護(hù)好泥套，只有泥套完整才能保證堵口時(shí)泥炮頭與泥套嚴(yán)密吻合，使耐火泥順利打進(jìn)鐵口內(nèi)，不至于產(chǎn)生炮泥從旁邊冒出、鐵口打不進(jìn)泥的現(xiàn)象。

3.4  穩(wěn)定爐內(nèi)操作

注意操作中細(xì)節(jié)的培養(yǎng)，貫徹“早動(dòng)、少動(dòng)、爭(zhēng)取主動(dòng)”、“及時(shí)、準(zhǔn)確、量相當(dāng)”的操作調(diào)劑方法。干濕焦轉(zhuǎn)換，焦炭負(fù)荷相應(yīng)規(guī)范調(diào)劑（見圖3）。熱風(fēng)爐換爐時(shí)機(jī)要充分考慮，避免造成鐵口假噴；合理安排鐵次避免運(yùn)輸部交接班時(shí)配罐速度慢的影響；分析近期鐵口穩(wěn)定性界定本班開鐵口間隔時(shí)間；工長要親自監(jiān)督開鐵口過程，掌握鐵口情況；控制好下料，穩(wěn)定上部煤氣流；加風(fēng)宜慢，減風(fēng)當(dāng)快。

3.5  活躍爐缸環(huán)境

日常操作堅(jiān)持定風(fēng)溫操作，根據(jù)冶煉強(qiáng)度來穩(wěn)定熱制度，煤量調(diào)劑變化幅度要?。?lt;3噸/次），使得綜合負(fù)荷在小范圍內(nèi)波動(dòng)，做穩(wěn)爐溫，保證爐缸熱量充足，鐵水物理熱在1500℃左右，提高高爐適應(yīng)能力。

風(fēng)量不佳時(shí)，高爐采取臨時(shí)堵風(fēng)口對(duì)下部進(jìn)行調(diào)劑，保證較高的風(fēng)速、動(dòng)能來適應(yīng)，達(dá)到吹透中心的目的。中心煤氣開，邊緣穩(wěn)定，形成邊緣弱于中心的兩條煤氣通路，緩解因高風(fēng)溫和高富氧造成的煤氣體積增加，煤氣量增多與透氣性的矛盾。上部調(diào)劑要采取相應(yīng)引導(dǎo)中心煤氣流制度，主要通過加減中心焦來實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)。造渣制度方面，爐渣堿度按中限控，有利于改善渣鐵流動(dòng)性，活躍爐缸。

4  生產(chǎn)效果

經(jīng)過一系列的調(diào)整，四號(hào)高爐基本適應(yīng)了高壓差操作，減少了風(fēng)口損壞，高爐操作爐型可控，利用系數(shù)增加，焦比平均降低，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

5  結(jié)論

通過抓好原燃料篩分，合理組織排渣出鐵，爐內(nèi)調(diào)整基本冶煉操作制度，針對(duì)自身特點(diǎn)，做好日常調(diào)劑，配合精心操作，高爐可以充分發(fā)揮高壓差操作的特點(diǎn)，阻礙渣皮粘結(jié)，改善高爐低產(chǎn)高耗的現(xiàn)狀。

壓差水平的提高對(duì)其他各方面的要求更高，希望我們共同努力穩(wěn)住現(xiàn)有壓差水平，進(jìn)一步完善渣鐵排放障礙，爭(zhēng)取爐況更上一層樓。