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摘 要 燒結(jié)工序在使用混勻料前,預(yù)先獲取該混勻料的成份對(duì)穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量顯得尤為重要。但目前水鋼對(duì)混勻料的取樣,這對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)不利。為此,筆者改進(jìn)了混勻料的評(píng)估方式,在混勻料封堆時(shí),通過(guò)前期采樣計(jì)算,在使用該混勻料前獲取成份,為燒結(jié)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞 混勻料 評(píng)估
1 前言
目前水鋼在燒結(jié)配料室下料圓盤(pán)處采樣,在化驗(yàn)混勻料成份,一是樣品數(shù)量偏少,二是化驗(yàn)滯后,往往燒結(jié)礦成份出現(xiàn)波動(dòng)后,才能體現(xiàn)混勻料成份出現(xiàn)了較大的波動(dòng),這對(duì)穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)極為不利。因此,改變傳統(tǒng)的混勻料評(píng)估方式顯得尤為重要。
2 混勻料評(píng)估方式
水鋼混勻料的堆料方式采用“平鋪切取”的方式,在橫截面上呈現(xiàn)出一層一層的形狀。因此,若獲得每一層的成份,將不難得出整個(gè)混勻料的成份。但這樣的工作量無(wú)意過(guò)大,難以實(shí)現(xiàn)。通過(guò)單層抽樣的方式,再通過(guò)加權(quán)平均的方式計(jì)算,可以計(jì)算出該混勻料的成份。如計(jì)算混勻料中的TFe成份:
計(jì)算SiO2、CaO的成份亦如此。
3 程序設(shè)計(jì)
在水鋼,幾乎所有的化驗(yàn)數(shù)據(jù)都放在網(wǎng)絡(luò)上,通過(guò)下載“質(zhì)檢在線”上的數(shù)據(jù),可以方便的使用這些數(shù)據(jù)。為此,在以相關(guān)部門(mén)溝通協(xié)調(diào)后,統(tǒng)一了混勻料取樣化驗(yàn)編號(hào)的問(wèn)題,方便程序的識(shí)別采用。命名方式采用“堆料號(hào)+年號(hào)+堆料次數(shù)+采樣時(shí)的層數(shù)”的方式,如C2017033-178,表示在C堆料,2017年,第33堆,第178層的所采的樣品。
目前堆料臺(tái)時(shí)基本保持一致,因此可以近似認(rèn)為每一層的高度一樣,為h,假設(shè)物料的安息角為α,則S1的面積為:S1α。由于每一層的高度和安息角認(rèn)為一致,因此S1的面積可以簡(jiǎn)化為:n12。
通過(guò)設(shè)計(jì)程序,根據(jù)命名規(guī)則,自動(dòng)采集到混勻料的化驗(yàn)成份。
通過(guò)加權(quán)平均的計(jì)算方式,可以得出A2017006混勻料的加權(quán)平均成份。
通過(guò)修改燒結(jié)礦配料比和Ro考核水平,程序可以估算出石灰石礦配比的大致范圍,燒結(jié)礦成份的大致范圍。
4 評(píng)估結(jié)果與實(shí)際燒結(jié)礦成份相關(guān)性
4.1 混勻料成分方差與燒結(jié)礦方差的關(guān)系
根據(jù)上表,可以繪制出以下3圖:
從上3個(gè)圖中,可以看出,混勻料成分波動(dòng)大,燒結(jié)礦成分波動(dòng)也大,從相關(guān)系數(shù)上看,無(wú)論TFe、CaO還是SiO2,都呈現(xiàn)一個(gè)較高的正相關(guān)性。
4.2 混勻料成分方差與燒結(jié)礦成分極差分析
根據(jù)上表可以繪制以下3個(gè)圖:
從上3個(gè)圖看,混勻料成分方差與燒結(jié)礦的極差也呈現(xiàn)一個(gè)極強(qiáng)的相關(guān)性。尤其是TFe,其相關(guān)系數(shù)幾乎達(dá)到1。SiO2的相關(guān)系數(shù)亦達(dá)到0.837,也屬于強(qiáng)相關(guān)的范疇。
5 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)程序設(shè)計(jì)與運(yùn)用,燒結(jié)工作者較為方便的掌握混勻料成份,預(yù)知混勻料的成份和燒結(jié)料配比的大致范圍,為穩(wěn)定燒結(jié)礦成份起到積極作用。
根據(jù)目前燒結(jié)礦考核TFe±0.5,Ro±0.08的要求,結(jié)合上述回歸方程,對(duì)混勻料TFe、SiO2的方差控制建議如下:
(1)TFe方差控制:(1+0.7928)/0.8712=2.058。
(2)SiO2方差控制:
假設(shè)燒結(jié)礦Ro控制在1.92,燒結(jié)礦中SiO2約6.5來(lái)測(cè)算。即燒結(jié)礦CaO含量為12.48。燒結(jié)礦堿度上限為2.00,下限為1.84。計(jì)算出燒結(jié)礦中SiO2的下限為6.24,上限為6.78,極差為0.54。結(jié)合回歸方程,可得出SiO2的方差控制為:(0.54-0.0951)/0.8736=0.509。
采用動(dòng)態(tài)控制方式,比起目前混勻料TFe控制在的±0.5的范圍內(nèi)更為科學(xué)。
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