摘  要  燒結(jié)工序在使用混勻料前，預先獲取該混勻料的成份對穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量顯得尤為重要。但目前水鋼對混勻料的取樣，這對燒結(jié)生產(chǎn)不利。為此，筆者改進了混勻料的評估方式，在混勻料封堆時，通過前期采樣計算，在使用該混勻料前獲取成份，為燒結(jié)生產(chǎn)提供指導。

關(guān)鍵詞  混勻料  評估

1  前言

目前水鋼在燒結(jié)配料室下料圓盤處采樣，在化驗混勻料成份，一是樣品數(shù)量偏少，二是化驗滯后，往往燒結(jié)礦成份出現(xiàn)波動后，才能體現(xiàn)混勻料成份出現(xiàn)了較大的波動，這對穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)極為不利。因此，改變傳統(tǒng)的混勻料評估方式顯得尤為重要。

2  混勻料評估方式

水鋼混勻料的堆料方式采用“平鋪切取”的方式，在橫截面上呈現(xiàn)出一層一層的形狀。因此，若獲得每一層的成份，將不難得出整個混勻料的成份。但這樣的工作量無意過大，難以實現(xiàn)。通過單層抽樣的方式，再通過加權(quán)平均的方式計算，可以計算出該混勻料的成份。如計算混勻料中的TFe成份：

計算SiO2、CaO的成份亦如此。

3  程序設(shè)計

在水鋼，幾乎所有的化驗數(shù)據(jù)都放在網(wǎng)絡(luò)上，通過下載“質(zhì)檢在線”上的數(shù)據(jù)，可以方便的使用這些數(shù)據(jù)。為此，在以相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)后，統(tǒng)一了混勻料取樣化驗編號的問題，方便程序的識別采用。命名方式采用“堆料號+年號+堆料次數(shù)+采樣時的層數(shù)”的方式，如C2017033-178，表示在C堆料，2017年，第33堆，第178層的所采的樣品。

目前堆料臺時基本保持一致，因此可以近似認為每一層的高度一樣，為h，假設(shè)物料的安息角為α，則S1的面積為：S1α。由于每一層的高度和安息角認為一致，因此S1的面積可以簡化為：n12。

通過設(shè)計程序，根據(jù)命名規(guī)則，自動采集到混勻料的化驗成份。

通過加權(quán)平均的計算方式，可以得出A2017006混勻料的加權(quán)平均成份。

通過修改燒結(jié)礦配料比和Ro考核水平，程序可以估算出石灰石礦配比的大致范圍，燒結(jié)礦成份的大致范圍。

4  評估結(jié)果與實際燒結(jié)礦成份相關(guān)性

4.1  混勻料成分方差與燒結(jié)礦方差的關(guān)系

根據(jù)上表，可以繪制出以下3圖：

從上3個圖中，可以看出，混勻料成分波動大，燒結(jié)礦成分波動也大，從相關(guān)系數(shù)上看，無論TFe、CaO還是SiO2，都呈現(xiàn)一個較高的正相關(guān)性。

4.2  混勻料成分方差與燒結(jié)礦成分極差分析

根據(jù)上表可以繪制以下3個圖：

從上3個圖看，混勻料成分方差與燒結(jié)礦的極差也呈現(xiàn)一個極強的相關(guān)性。尤其是TFe，其相關(guān)系數(shù)幾乎達到1。SiO2的相關(guān)系數(shù)亦達到0.837，也屬于強相關(guān)的范疇。

5  結(jié)語

通過程序設(shè)計與運用，燒結(jié)工作者較為方便的掌握混勻料成份，預知混勻料的成份和燒結(jié)料配比的大致范圍，為穩(wěn)定燒結(jié)礦成份起到積極作用。

根據(jù)目前燒結(jié)礦考核TFe±0.5，Ro±0.08的要求，結(jié)合上述回歸方程，對混勻料TFe、SiO2的方差控制建議如下：

（1）TFe方差控制：（1+0.7928）/0.8712=2.058。

（2）SiO2方差控制：

假設(shè)燒結(jié)礦Ro控制在1.92，燒結(jié)礦中SiO2約6.5來測算。即燒結(jié)礦CaO含量為12.48。燒結(jié)礦堿度上限為2.00，下限為1.84。計算出燒結(jié)礦中SiO2的下限為6.24，上限為6.78，極差為0.54。結(jié)合回歸方程，可得出SiO2的方差控制為：（0.54-0.0951）/0.8736=0.509。

采用動態(tài)控制方式，比起目前混勻料TFe控制在的±0.5的范圍內(nèi)更為科學。