摘  要  本文介紹了柳鋼2號高爐自開爐以來的技術經濟指標，并重點闡述了高爐使用的工藝裝備情況。在生產實踐中，高爐不斷創(chuàng)新與加強集成技術應用，參數(shù)運行良好，各項指標在進步中。

關鍵詞  高爐  渣處理  集成技術

Application of integrated technology of No.2 Blast Furnace in Liuzhou Steel

FAN Lei，ZHANG Hongbo，TANG Zhihong，WEI Jun

(Ironmaking Plant1，Training Center2)

Abstract：This paper introduces the technical and economic indexes of No.2 Blast Furnace since its opening in Liuzhou Steel, and expounds the technical equipment used in the Blast Furnace. In the production practice ,with the continuous innovation and strengthening integration technology application , the parameters are running well while the indicators are in progress. 

Key Words：Blast Furnace；Slag Treatment；Integrated Technology

1  前言

柳鋼現(xiàn)有年產材1800萬噸，鋼1250萬噸，鐵1150萬噸產能，共有7座高爐，有效容積12400m3，其中2號高爐最大，有效容積2650m3，為柳鋼鋼鐵設計院自主設計。2號高爐于2011年7月22日動工，2012年9月3日投產，年產生鐵約230萬t，設計3個鐵口，30個風口。自開爐以來，高爐運行情況良好，各項主要技術指標在進步。

2  高爐集成技術應用

（1）球式熱風爐系統(tǒng)

配有4座大功率頂燃球式熱風爐，該系統(tǒng)由自主設計而成，采用高效板式預熱器預熱助燃空氣、煤氣，使二者溫度分別上升到140℃和220℃，在單燒高爐煤氣情況下，風溫達到1200℃以上，滿足大型高爐對風溫的需求。

（2）干法煤氣除塵系統(tǒng)

系統(tǒng)有14個干法箱體組成，箱體中每條布袋長度達到7m，過濾后的煤氣含塵量控制在1mg/Nm3以下。

主要特點：①凈煤氣反吹清灰工藝，當荒凈煤氣總壓差超過5kPa時，即執(zhí)行反吹清灰操作，具體步驟是關閉A、B閥→打開箱體對內放散閥→箱體泄壓后關閉內放散閥→打開B閥進行凈煤氣反吹→打開A閥，投用箱體，其反吹流程見圖1。此法無需氮氣和脈沖閥等備件消耗，簡化管道布置，降低成本；②煤氣過濾工藝，采用箱體負荷“均布”技術，實現(xiàn)了低含塵量和長布袋壽命。

（3）渣處理系統(tǒng)

采用WHBJ法新型水渣處理工藝，該工藝將渣水混合物經轉鼓脫水后由皮帶運出，由?；瘺_制箱、?；⒃锊?、轉鼓脫水器、渣水分配器等十部分組成。處理渣量每分鐘平均約2t。

這套因巴法關鍵技術有兩點，一是模塊化設計，放棄常規(guī)因巴法的熱水池和泵房設計，取消了再循環(huán)泵，創(chuàng)新地把提升泵房、組合式錐斗沉淀池、沉淀池、熱水井進行模塊化設計，占地面積小、布置緊湊，能夠與?；⑥D鼓、皮帶機實現(xiàn)完美結合。

圖2就是INBA模塊化設計的一個平面圖，左邊1#、2#、3#、4#是組合式錐斗沉淀池，組合式錐斗沉淀池可通過閘板閥控制形成任意狀態(tài)的串聯(lián)或并聯(lián)運行，創(chuàng)新實現(xiàn)了多倍程、長流徑的渣水流程，僅30m長的四格錐斗沉淀池，全部串聯(lián)時沉淀路徑可達到110m以上，大幅提升了細渣的沉淀效果。

二是細渣提取技術，裝置：氣力提升機+脫氣裝置+螺旋分級機。其原理是用壓縮空氣在下錐形體換能室錐形口區(qū)形成真空將渣、水混合物吸進換能室并利用渣、水混合物的初速度提到高處。該技術實現(xiàn)了細渣的高濃度提取和高效脫水分離，水質好且清渣可靠性高。

（4）TRT系統(tǒng)

TRT系統(tǒng)利用高爐冶煉過程爐頂煤氣具有的壓力能和熱能，使煤氣通過透平機膨脹做工，將其轉化為機械能，驅動發(fā)電機的一種二次能源回收裝置。2號高爐TRT系統(tǒng)自投用以來，效益顯著，噸鐵發(fā)電量為40～50kw·h，年發(fā)電量1億kw·h左右。

該系統(tǒng)主要特點：一是軸端采用新型蜂窩密封技術，運行更平穩(wěn)、安全無煤氣泄漏，同時還降低氮氣成本；二是開發(fā)無干擾高爐啟動并網技術，操作過程不影響高爐頂壓控制；三是增加頂壓失真保護程序，防止高爐憋壓。

圖4是TRT密封改造后的圖片，采用新型蜂窩密封技術。密封N2消耗量由改造前1200 Nm3/h降低到改造后400 Nm3/h，年節(jié)約氮氣費用196萬元，同時還提高TRT發(fā)電效益及降低備件更換。

（5）其他技術

脫濕鼓風系統(tǒng)的投用，通過脫濕技術，大氣濕度可長期維持6～7g/m3，達到降焦目的。根據(jù)高爐的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，大氣濕度變動1 g/m3對應的焦比約是1kg/t。

此外，還開發(fā)出穩(wěn)風壓技術。換爐期間，為彌補風壓降低，通過手動增加風機靜葉開度，達到降低風壓波動的幅度，從而有利于高爐穩(wěn)定順行。此技術投用后，換爐期間風壓波動的幅度由之前的0.030MPa左右降低到0.025MPa以內，見圖5和圖6。

（6）裝料制度優(yōu)化

本著“高爐穩(wěn)定靠中心氣流，指標靠適當?shù)倪吘墯饬鳌钡乃悸?，按照“穩(wěn)定邊緣，打開中心，穩(wěn)定中心，照顧邊緣”的原則，調整好中心和邊緣兩道煤氣流，維持合理操作爐型，保證高爐的穩(wěn)定順行。

經過近幾年的生產實踐發(fā)現(xiàn)，過多的中心焦，容易造成死焦堆肥大及中心料面凸起，對控爐溫及高爐指標不利，在生產穩(wěn)定的情況，逐漸減少中心加焦量。

表2是近幾年裝料制度調整情況，從表中可以看出，2015年最內環(huán)焦炭角度圈數(shù)是2圈，進入2016年，便開始嘗試減少中心焦量及把最內環(huán)焦角外移，甚至進行取消中心加焦的實驗，2017年，通過不斷實踐，焦炭平臺基本穩(wěn)定下來，日常操作主要調整礦石平臺。

3  結語

（1）2號高爐是柳鋼自己設計的大型高爐，投用了一些先進的設備與工藝，并在生產實踐中不斷加強技術創(chuàng)新和改進，擁有較多知識產權，主要技術經濟指標在進步。

（2）煤氣處理系統(tǒng)的凈煤氣反吹布袋清灰工藝代替N2反吹，除塵效果長期<1mg/m3，為TRT透平機高效長壽運行奠定了基礎。 

（3）改進型因巴渣處理系統(tǒng)，采用組合式沉淀池加氣力提升技術，很好地解決了細渣處理難題，實現(xiàn)了環(huán)保清潔生產。 

（4）TRT透平機兩端采用蜂窩密封技術，降低了氮氣消耗，同時有利于機體穩(wěn)定運行。