摘  要  凝汽器真空是高爐汽輪鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行所監(jiān)視的重要參數(shù)，其真空的高低直接關(guān)系到機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。然而影響凝汽器真空的因素很多，如：凝汽器滿水、冷凝泵故障循環(huán)水中斷或不足等，本文結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)冷凝泵的進(jìn)口橡膠軟連接變形，造成冷凝水抽排不暢，導(dǎo)致熱水井水位高，影響真空的問題，分析并采取了相應(yīng)的措施，有效解決真空低的故障，保證了機(jī)組安全運(yùn)行。

關(guān)鍵詞  真空  冷凝泵  橡膠軟連接  金屬內(nèi)套  不銹鋼波紋補(bǔ)償器

1  前言

柳鋼煉鐵廠動(dòng)力車間1#汽輪鼓風(fēng)機(jī)所用的凝汽器型號(hào)為：N—1200—10，二道制二流程，冷卻水量：3600t/h，冷卻面積：1200㎡。 凝汽器是汽輪鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，當(dāng)汽輪機(jī)排汽進(jìn)入凝汽器，經(jīng)過凝汽器銅管內(nèi)的循環(huán)水與排汽換熱把熱量帶走，使排汽凝結(jié)成水，其比容急劇減小，原為蒸汽所占的空間便形成了真空，不凝結(jié)氣體則通過抽汽器抽出，起到維持真空的作用，真空低報(bào)警值設(shè)定≤-0.07MPa，真空低跳機(jī)值設(shè)定≤-0.03MPa。

2016年4月21日起1＃汽機(jī)在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，冷凝器的熱水井水位、汽機(jī)真空值正常，但汽機(jī)高負(fù)荷或負(fù)荷波動(dòng)大時(shí)，出現(xiàn)凝汽器熱水井水位高、真空低報(bào)警（最低至-0.05MPa）。冷凝泵長(zhǎng)期處于雙泵運(yùn)行狀態(tài)（正常一備一用），同時(shí)冷凝泵電流偏低且不穩(wěn)定（30～50A），泵出口水壓低（0.35MPa），1#汽機(jī)存在因真空低發(fā)生跳機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

2  原因分析

1  冷凝泵故障抽不上水，易造成凝汽器的熱水井水位高、真空?qǐng)?bào)警

2016年4月22日，值班人員對(duì)冷凝泵進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)：當(dāng)機(jī)組帶負(fù)荷低時(shí),冷凝水量相對(duì)較少,冷凝泵單泵運(yùn)行能夠正常抽水，冷凝泵電機(jī)電流50A左右，波動(dòng)不大、泵出口壓力0.65MPa左右，冷凝器液井液位正常;當(dāng)機(jī)組高負(fù)荷或負(fù)荷波動(dòng)大時(shí)，冷凝泵單泵運(yùn)行有水流沖刷聲，冷凝泵電機(jī)電流30～50A波動(dòng)較大，泵出口壓力0.35MPa左右，冷凝器液井液位高報(bào)警，同時(shí)汽機(jī)真空低也報(bào)警。兩臺(tái)冷凝泵單泵運(yùn)行情況相同，排除因冷凝泵本體異常故障抽不上水。

2  冷凝水管路、閥門開度不足，導(dǎo)致抽水排水不暢，易造成凝汽器的熱井水位高、真空?qǐng)?bào)警

（1）冷凝泵在正常運(yùn)行狀態(tài)下，各閥門無操作、開度正常。

（２）在檢查冷凝泵進(jìn)口管道發(fā)現(xiàn)：冷凝泵進(jìn)口橡膠軟連接受負(fù)壓收癟變形嚴(yán)重、通徑大幅縮小，管道有異常振蕩并有水流沖刷聲。如圖1、圖2所示

正常運(yùn)行下的冷凝水溫度為（50℃-80℃），橡膠軟連接長(zhǎng)期處在這樣的溫度下，容易出現(xiàn)老化、強(qiáng)度降低、變形、開裂等異常。由于冷凝泵運(yùn)行時(shí)，進(jìn)口處于負(fù)壓狀態(tài)，橡膠軟連接因產(chǎn)品質(zhì)量、老化等造成強(qiáng)度低時(shí)，易收癟變形嚴(yán)重，造成流通面積變小，降低了冷凝泵的使用效率，冷凝水抽水不暢，造成熱井水位高，導(dǎo)致機(jī)組真空低。

3  制定措施

３.1  臨時(shí)處理措施：橡膠軟連接增加內(nèi)套，保障流通面積

針對(duì)冷凝泵橡膠軟連接強(qiáng)度低，易出現(xiàn)收癟變形、通徑變小，造成冷凝泵入口節(jié)流運(yùn)行的情況，為確保入口進(jìn)水量穩(wěn)定，使冷凝泵發(fā)揮應(yīng)有的效率，制作金屬內(nèi)套，安裝在橡膠軟連接內(nèi)，以保證軟連接的有效通徑。同時(shí)，金屬內(nèi)套采用單邊固定、內(nèi)套與軟連接內(nèi)壁間隙合理，保障了原軟連接減震的作用。

該措施可快速、有效、臨時(shí)解決冷凝泵進(jìn)口橡膠軟連接目前存在的，因通徑變小，冷凝水抽排不暢，造成凝汽器熱水井水位高、機(jī)組真空低報(bào)警故障。

３.2  徹底處理措施：更換軟連接材質(zhì)，保障冷凝水抽排通暢

針對(duì)冷凝泵橡膠軟連接因質(zhì)量、材質(zhì)等時(shí)常出現(xiàn)老化開裂的問題，采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器替代。

4  項(xiàng)目實(shí)施

2016年4月26日，完成冷凝泵的進(jìn)口軟連接內(nèi)套，尺寸現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并畫圖（圖3），2016年4月28日完成金屬內(nèi)套制作（圖4）。

2016年5月12日，利用機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，在單泵運(yùn)行可以滿足生產(chǎn)的情況下，對(duì)1#汽機(jī)兩臺(tái)冷凝泵的進(jìn)口橡膠軟連接加裝金屬內(nèi)套。裝套管時(shí)法蘭夾板裝在進(jìn)水側(cè)，要保證內(nèi)套與軟連接的同軸度，防止振動(dòng)磨穿軟連接（圖5）。

2016年5月12日加裝金屬內(nèi)套后的橡膠軟連接，變形較小，運(yùn)行狀況大幅改善，無較大收癟情況（圖6），冷凝泵電機(jī)電流穩(wěn)定在50A左右，出口水壓0.65MPa,符合冷凝泵的運(yùn)行工況，真空度從原-0.05MPa極大改善至-0.082MPa，滿足生產(chǎn)要求。

2016年6月7日利用第三階段的年修機(jī)會(huì)，重新對(duì)冷凝泵進(jìn)口的管道進(jìn)行對(duì)中，同時(shí)把2#冷凝泵橡膠軟連接更換成不銹鋼波紋補(bǔ)償器（圖7）。

通過上述臨時(shí)、徹底處理后，還進(jìn)行了操作工的操作技能培訓(xùn)及崗位的事故應(yīng)急演練，要求操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位事故應(yīng)急預(yù)案，特別要熟悉凝汽器真空下降的應(yīng)急處理方法。

同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢及專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，定期對(duì)冷凝泵進(jìn)口軟連接法蘭金屬緊固，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的源頭，把故障處理在萌芽狀態(tài)，杜絕故障擴(kuò)大化。

5  結(jié)束語 

凝汽器真空是汽輪鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組的一個(gè)重要參數(shù)，本文通過對(duì)冷凝泵進(jìn)口軟連接的改進(jìn)，改善了冷凝泵入口節(jié)流工況，有效解決了汽機(jī)高負(fù)荷或負(fù)荷波動(dòng)大時(shí)，因熱水井水位高產(chǎn)生的真空低報(bào)警、跳機(jī)隱患。

當(dāng)然，影響汽輪風(fēng)機(jī)凝汽器真空下降的因素很多，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以科學(xué)理論分析為依據(jù)、緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、合理組織、統(tǒng)籌安排。要對(duì)引起汽輪風(fēng)機(jī)凝汽器真空下降的故障現(xiàn)象，全面系統(tǒng)分析、深入研究、逐步排查，確定原因，采取措施予以解決，在確保機(jī)組安全的前提下爭(zhēng)取最大的經(jīng)濟(jì)效益。

6  參考文獻(xiàn)

[1] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.機(jī)械工業(yè)出版社.