摘  要  本文介紹了南方某鋼廠3200m3高爐爐前除塵的整治手段及效果，并提出了爐前除塵的管理思路與規(guī)范。

關鍵詞  爐前除塵  環(huán)保  節(jié)能  改造  標準化

1  引言

高爐出鐵場作為煉鐵廠環(huán)境的主要污染源，其除塵節(jié)能環(huán)保的意義重大。

南方某鋼廠3200m3高爐投產(chǎn)于2009年10月，采用雙矩形出鐵場，設有4個出鐵口。高爐出鐵場除塵采用2臺長袋低壓脈沖袋式除塵器，每臺布袋除塵器的處理煙氣量1,000,000m3/h，濾袋數(shù)量5712條，有效過濾面積14000m2；除塵風機采用離心式引風機，共2臺，雙吸雙支撐結構，風機的機殼設置了隔聲包覆，可將風機的噪聲控制在85dB（A）以下，風機電機功率2240KW，電壓10KV。單臺風機每年的電耗費用在700萬元左右，消耗巨大。

高爐自投產(chǎn)以來，由于設計、施工方面等原因，出鐵場除塵沒有達到設計預想的效果。原設計除塵風機日常只需開一臺運行，只有在兩個鐵口同時出鐵才開兩臺。但由于除塵效果不理想，實際上是2臺除塵風機24小時不間斷運行，能耗巨大，即使2臺這么大風量的風機同時運行，除塵效果仍不理想。因此，對其改造迫在眉睫。

2  工藝條件及除塵方式

工藝操作參數(shù)為：

1.1  日產(chǎn)量（t/d）           7360   

1.2  日出鐵次數(shù)（次/d）      15

1.3  兩次出鐵間隔（min）     96

1.4  一次出鐵時間（min）     90  

1.5  塵源點：鐵口、砂口、擺動流嘴、鐵溝、渣溝及爐頂上料皮帶頭部卸料點。

    出鐵場除塵系統(tǒng)主要捕集高爐開鐵口、出鐵、堵鐵口及鐵水澆鑄等整個過程所產(chǎn)生的煙氣，以改善出鐵場勞動條件和附近區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，防止大氣污染。

按高爐工藝布置，高爐出鐵場成90o角對稱布置4個出鐵口。每個鐵口都有一條主溝、一個砂口、一條鐵溝、一個擺動流嘴和一條渣溝。設置在風口平臺下鐵口頂部和側面的吸風罩，排除鐵口、主溝區(qū)域散發(fā)出的煙塵；砂口、擺動流嘴和渣溝處，采用密閉式吸風罩進行抽風，有效地控制煙塵。

根據(jù)矩形出鐵場的特點、出鐵次序以及塵源點所處的位置，并根據(jù)同類高爐出鐵場除塵系統(tǒng)設計經(jīng)驗及運行使用情況，本出鐵場除塵設計兩套除塵系統(tǒng)，編號為C-1、C-2。兩套除塵系統(tǒng)由帶電液動蝶閥的管路連通，根據(jù)4個鐵口輪流出鐵（一般呈對角線）次序，當某一鐵口出鐵但交錯兩個鐵口未重疊出鐵時，可使用一套除塵系統(tǒng)來完成其對應的兩個鐵口的塵源捕集及除塵工作；當高爐出鐵出現(xiàn)高峰期，交錯兩個出鐵口重疊出鐵時，兩套除塵系統(tǒng)同時啟用。爐頂上料皮帶頭部的抽塵管路分為兩路接入2套除塵系統(tǒng)，可保證其中任何一套除塵系統(tǒng)運行時，都能對爐頂上料皮帶頭部塵源進行除塵。

每一個鐵口在出鐵定點前10分鐘開始開鐵口，鐵口抽塵點開始工作。鐵口打開后，打開該組其它各抽風點全部進行抽風。一次鐵出完用泥炮堵住鐵口。堵口后，鐵口頂抽塵和砂口、渣鐵溝、擺動溜嘴各點延時5分鐘停止抽風；鐵口處側抽風點則在堵口后延時30分鐘（泥炮退出鐵口后）后停止抽風，這一組的除塵點全部結束作業(yè)。

3  3200m3高爐出鐵場煙氣參數(shù)

3.1  煙氣量

出鐵口頂：     24×104m3/h

出鐵口側：     12×104m3/h

砂口(含鐵溝)：  8×104m3/h

擺動流嘴：     26×104m3/h

渣溝：          2×104m3/h

爐頂：          6×104m3/h

小計：         78×104m3/h

做泥套:        12×104m3/h

合計：         90×104m3/h

3.2  煙氣溫度  

鐵口               150℃

砂口               130℃

擺動流嘴            70℃

渣溝               120℃

爐頂               40℃

4  存在的問題

根據(jù)設計參數(shù)，吸塵點所需風量為78×104m3/h，及時加上做泥套一共需要的風量為90×104m3/h，而單臺風機的風量為100×104m3/h，考慮10%的漏風率也還是足夠的，但實際效果不行主要是如下幾個方面。

4.1  鐵口頂吸罩設計不合理

其結構如圖1，不能完全罩住鐵口煙塵發(fā)生點，面積與結構不合理，不能達到設計時風量分配的設想，需要進行改造。

4.2  擺動流嘴吸風口設計不合理

其結構如圖2，設計此處風量26×104m3/h，實際只有2個800mm×800mm對角有吸風口，吸風口面積過小，達不到設計的風量分配要求，出鐵經(jīng)常性的冒黃煙污染環(huán)境，尤其是擺動流嘴擺動時更是造成半個爐臺都被黃煙籠罩。

4.3  擺動流嘴下方與鐵水罐距離過遠

擺動流嘴的方框下部進風面積過大，需在擺嘴下部安裝封閉裝置，盡可能做到方框與下面鐵路上的鐵水灌無縫接合，以達到最大限度利用此處風量負壓及盡量避免受“橫風”的影響。改造之前的結構見圖3。

4.4  爐前溝蓋板缺失

由于開爐初期溝蓋板設計缺陷，使用壽命短，燒損后沒有及時恢復，導致出鐵時渣鐵溝大部分都是敞開的，沒有將煙塵捕捉在風道內(nèi)，導致煙塵外溢嚴重，整個爐臺煙霧繚繞。

4.5  除塵管磨穿漏風

高爐投產(chǎn)2年后的除塵管磨穿后沒有及時修補或更換而到處漏風，特別是管道彎頭部位磨損厲害，造成風量巨大的損失與浪費。

4.6  除塵布袋未及時更換

2臺布袋除塵器在線共有布袋11424條，全部更換一輪需要費用210萬元左右。由于費用等原因，除塵布袋出現(xiàn)破損、“灌腸”后未及時更換，多個箱體因此離線，過濾面積大幅減少，整個除塵系統(tǒng)運行在非正常狀態(tài)下。

4.7  布袋反吹系統(tǒng)維護沒跟上

布袋除塵器設計是采取離線清灰的方式，而設計中離線閥的開關信號是虛擬信號，不能正確反映離線閥的實際狀態(tài)，由于維保人員的技術素養(yǎng)及責任心，在離線閥檢修后有大量的離線閥氣管接反，導致多個箱體非正常離線，也造成布袋除塵過濾面積大幅減少。

離線閥軸承在一次設備隱患排查中發(fā)現(xiàn)有112個軸承需要更換，設備維護沒有按標準進行點檢維護，導致除塵器被人為的削減了其除塵能力。

4.8  未按操作規(guī)程操作

原設計中出鐵場除塵系統(tǒng)在高爐的4個出鐵口分組設置電液動閥門，通過爐前控制，根據(jù)出鐵情況進行切換，以實現(xiàn)對出鐵期的出鐵口進行抽風除塵。實際爐前工經(jīng)常將未出鐵的鐵口蝶閥打開而忘記關閉，導致風量大量浪費。特別是一個鐵口在出鐵，另外一個鐵口在做完泥套后而忘記關頂吸和側吸的蝶閥，僅此“遺忘”就損失36×104m3/h的風量。所以規(guī)范操作，培養(yǎng)爐前工良好習慣是當務之急。

5  設備改造及管理規(guī)范

5.1  4個鐵口頂吸罩的改造

針對存在的問題改造如圖4，圖5

將頂吸吸口調(diào)整，寬度變?yōu)樵瓉淼娜种?，并在兩側增加三角形導流槽?/span>

5.2  擺動流嘴吸風口改造

改后如圖6，由原來的對角兩個吸口變成四個吸口，并增加吸塵面積，以達到設計中的風量分配要求，使其最大程度的契合設計要求。

5.3  擺嘴流嘴方框改造

改后如圖7，吸風口進行了密封，下沿離鐵水罐口只有100mm左右，最大程度的避免了抽野風，也最大限度的避免“橫風”對除塵的影響。

5.4  不惜成本，補齊溝蓋板

共投資200萬左右采購并重新設計溝蓋板，并規(guī)定爐前出鐵前按規(guī)定將溝蓋板蓋嚴，將煙塵通過溝蓋板下的密閉空間形成的風道導入吸塵點抽走，不使煙塵外溢。

5.5   對磨穿的除塵管道進行修補或更換

首先對所有的除塵管道進行一次測厚排查，將磨損量超過1/3的管道進行更換，彎頭部位進行耐磨處理以提高其使用壽命。

5.6  有計劃的對布袋進行檢查及更換

5.7  對離線閥一個一個的排查，將接反的氣缸軟管恢復，并對卡死的離線閥軸承進行更換。

5.8  制定嚴格的管理制度，規(guī)范操作。

高爐車間根據(jù)改造后的除塵系統(tǒng)重新擬定了操作規(guī)程并下發(fā)班組學習，由主控室監(jiān)督考核，確保爐前標準化操作執(zhí)行到位。

6  改造效果

經(jīng)過上文所述一系列改造，爐前除塵現(xiàn)只需開一臺風機就可以達到效果，電費每年節(jié)省700萬元左右；煙囪煙氣含塵量達到國家環(huán)保要求的排放標準。

7  結語

事實證明，爐前除塵改造成功是設備標準化管理的結果，解決問題我們也要有系統(tǒng)的思維，只有通盤考慮，將每一個影響因素都予以消除，最后達到預想的結果就是水到渠成之事。