摘  要  對龍鋼5座高爐原燃料供料工作進行了總結(jié)。通過高爐高架倉物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團礦與塊礦地倉口混配入倉、提高皮帶運料能力、提高燒結(jié)礦堿度等多項措施，解決了高爐供料瓶頸矛盾，實現(xiàn)了高爐原燃料平衡供料的目的。

關(guān)鍵詞  高爐  原燃料  供料

1  概述

近年來鋼鐵行業(yè)的直續(xù)低迷，鋼材價格下跌，生產(chǎn)成本偏高，連年虧損，給鋼鐵企業(yè)的生存帶來了巨大壓力。尤其進入2015年，鋼鐵市場進一步加劇，8月-9月龍鋼1#、2#高爐被迫停爐停產(chǎn)。進入2017年，鋼鐵市場回暖，2月14日龍鋼1#高爐（1280m3）開爐投產(chǎn)，2月27日2#高爐（1280m3）相繼開爐投產(chǎn)。隨著5座高爐開足馬力全面生產(chǎn)，高爐供料系統(tǒng)緊張。通過高爐高架倉物料品種調(diào)整、供料系統(tǒng)技改、球團礦與塊礦地倉口混配入倉、提高皮帶運料能力、提高燒結(jié)礦堿度等多項措施，解決了高爐供料瓶頸矛盾，實現(xiàn)了高爐原燃料平衡供料的目的。

2  燒結(jié)機、高爐、球團礦豎窯基本情況

龍鋼煉鐵廠擁有燒結(jié)機3座，265m2燒結(jié)機1座、400m2燒結(jié)機1座、450m2燒結(jié)機1座；擁有高爐5座，1280m3高爐2座、1800m3高爐3座；球團礦豎窯2座，12m2豎窯1座、16m2豎窯1座。爐料結(jié)構(gòu)：采用高堿度燒結(jié)礦75%+球團礦12%+塊礦12%+馬塊1%。入爐用料自產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團礦及塊礦全需國外采購。

3  高爐所用原燃料及高架倉、地倉基本情況

3.1  高爐所用原燃料

3.1.1  高爐所用焦炭

龍鋼1#-5#高爐焦炭使用附近海燕焦廠和煤化焦廠兩家焦炭，焦炭進購以一級焦炭為主，焦炭供應(yīng)緊張時再進購20%的二級焦炭補充。汽運進購焦炭按天分類分垛堆放，管帶按倉。高爐用料制度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行吃舊堆新的原則，日需用量9300噸。

3.1.2  高爐所用燒結(jié)礦

龍鋼1#-5#高爐燒結(jié)礦使用，265m2燒結(jié)礦供應(yīng)1#、2#高爐、400m2燒結(jié)礦供應(yīng)3#、4#高爐、450m2燒結(jié)礦供應(yīng)5#高爐，富裕燒結(jié)礦供應(yīng)1-4#高爐，日需班產(chǎn)礦36000噸。

3.1.3  高爐所用球團礦、塊礦

龍鋼1#-5#高爐球團礦使用自產(chǎn)球團礦，溫度高，日需球團礦4700噸；塊礦為國外進口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前進行過篩篩分，日需塊礦6000噸。

3.2  高爐高架倉及地倉、煤化管帶倉參數(shù)

龍鋼1#2#高爐（1280 m3）、3#-5#高爐（1800m3）高架倉及地倉、煤化管帶參數(shù)見表1、表2。

4  解決供料系統(tǒng)瓶頸矛盾的措施

4.1  調(diào)整高架倉物料品種

通過調(diào)整各高爐高架倉原料品種，1#、2#高爐停止單倉使用馬來西亞塊礦（缺陷礦含P%高），燒結(jié)礦根據(jù)中間倉庫存量及供料線路隨時調(diào)配，固定單座燒結(jié)機燒結(jié)礦供應(yīng)倉及燒結(jié)礦混入倉，既保障各爐燒結(jié)礦供應(yīng)又解決了爐后燒結(jié)礦取樣考核單座燒結(jié)機及提供入爐單燒結(jié)機燒結(jié)礦理化指標(biāo)。解決了1#、2#高爐增加礦批后的供料矛盾，減少了供料頻次及倒翻板次數(shù)，節(jié)省了供料時間，提高了供料線路利用率，各高爐高架倉原料品種調(diào)整前后見表3、表4。

4.2  高爐供料系統(tǒng)設(shè)備技改

（1）對各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽進行了加寬及角度調(diào)整，防止大塊料堵塞溜槽發(fā)生事故；對各溜槽口落料點進行改造，保證落料點在運料皮帶的中間部位，防止運料皮帶跑偏發(fā)生事故。

（2）在二系統(tǒng)4#皮帶機尾與東邊KJ2皮帶機頭增加溜槽1個，450m2燒結(jié)機富裕燒結(jié)礦給3#-4#高爐過料時，利用臨時停用的東邊KJ2皮帶給1#-2#爐供應(yīng)煤化管帶筒倉焦炭，保證了1#-2#爐管帶筒倉煤化焦炭供應(yīng)，提高了運料設(shè)備利用率。

（3）對各系統(tǒng)咽喉部位的溜槽處增設(shè)了攝像頭，各系統(tǒng)主控工隨時監(jiān)控，防止設(shè)備發(fā)生事故。

（4）加大崗位工對各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備的巡檢頻次，由每班的班前、班中、班后三次巡檢變更2小時進行巡檢1次，大大降低了設(shè)備事故發(fā)生，保證了高爐正常供料。

4.3  地倉口球塊混配

龍鋼1#-5#高爐球團礦使用自產(chǎn)球團礦，溫度高，入倉溫度高易燒損運料皮帶；塊礦為國外進口塊礦，品種多，含沫大并且潮濕，入倉前隨進行過篩篩分但爐后篩面易粘結(jié)、入爐粉末量增加。見于此情況，采用爐后地倉口球團礦與塊礦按品種比例，利用鏟車按鏟數(shù)端料在地倉口均勻混配入倉，解決了運料皮帶燒損及爐后篩分，保證了凈料入爐。

4.4  提高皮帶運料能力

根據(jù)皮帶設(shè)計運料能力及對高爐供料線路實地進行考察，按照高爐供料品種及線路皮帶寬度、運料能力、溜槽內(nèi)徑等綜合因素分析考證實踐，對高爐皮帶運料流量分步驟按品種進行了調(diào)整，運行效果良好。提高了皮帶運料量，保證了高爐正常供料。

4.5  提高燒結(jié)礦堿度及更換爐后篩板

隨著1#、2#高爐相繼開爐投產(chǎn)，5座高爐全面生產(chǎn)，高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張。燒結(jié)礦入爐率由88%下降至70%，為提高燒結(jié)礦入爐率采取提高燒結(jié)礦堿度及更換高爐槽下燒結(jié)礦篩板，燒結(jié)礦入爐率逐步提高到76%。

（1）三臺燒結(jié)機調(diào)整使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度。使用同一混勻礦配比垛位，使用同一燒結(jié)礦堿度，有利于高爐燒結(jié)礦供應(yīng)調(diào)配及高爐酸性料配加穩(wěn)定。

（2）燒結(jié)礦二元堿度由1.76±0.05分四次逐步提高到2.0±0.05，燒結(jié)礦堿度的提高，燒結(jié)礦的強度、粒度組成、還原度也隨之提高，燒結(jié)礦的軟化溫度和熔滴溫度提高，有利于改善高爐中下部的透氣性和還原過程。

（3）高爐燒結(jié)礦供應(yīng)緊張，為提高燒結(jié)礦入爐率采取更換3#-5#高爐槽下燒結(jié)礦篩板，篩板尺寸由上8mm/5mm更換為8mm/4.5mm更換篩板后高爐爐后返礦量降低，入爐燒結(jié)礦量增加。

5  結(jié)語

龍鋼煉鐵廠結(jié)合自身的高爐原燃料供料線路及設(shè)備硬件設(shè)施，不斷強化高爐原燃料供料管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作、崗位巡檢、供料系統(tǒng)設(shè)備技改等，解決了5座高爐供料瓶頸矛盾，實現(xiàn)了高爐原燃料平衡供料的目的，保證了高爐生產(chǎn)正常。在龍鋼1#-5#高爐目前的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)能進一步提升，高爐原燃料供料需要進一步研究，同時還要有效地控制、減少高爐所用物料品種，并進一步提高原料品位及完善設(shè)備硬件設(shè)施。

6  參考文獻

[1]周傳典. 高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊【M】，北京：冶金工業(yè)出版社.