摘  要  由于國內(nèi)鋼鐵行業(yè)競爭激烈，為降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)寬原燃料采購供應(yīng)，成為企業(yè)公司考慮的主要措施，因原料種類較多，對高爐影響有一定的影響，所以搞好鐵前服務(wù)，生產(chǎn)適合高爐生產(chǎn)的燒結(jié)礦成為研究的重點(diǎn)，為了保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，保證爐料供應(yīng)，公司試驗(yàn)性的開展生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦，代替球團(tuán)礦，改善爐料結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。通過實(shí)踐，單獨(dú)使用高鎂灰可以滿足生產(chǎn)需要，但是相對于單純使用生灰效果較差。

關(guān)鍵詞  低堿度  生灰  高鎂灰  燒結(jié)

1  前言

在鋼鐵市場激烈競爭的態(tài)勢下，充分發(fā)揮產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，成為諸多鋼鐵企業(yè)研究的重大課題。由于國際和國內(nèi)鐵礦粉供應(yīng)和成本問題，尋找適合本企業(yè)生產(chǎn)的原燃料結(jié)構(gòu)，對球團(tuán)礦成本高產(chǎn)量低，導(dǎo)致人們對高堿度燒結(jié)礦生產(chǎn)認(rèn)識已經(jīng)發(fā)生了改變，利用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)低堿度燒結(jié)礦，緩解球團(tuán)礦供應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，改善爐料結(jié)構(gòu)有重要指導(dǎo)意義。

2  生產(chǎn)實(shí)踐

在低堿度燒結(jié)狀態(tài)下，我們通過單純使用高鎂灰，與常規(guī)使用生石灰做對比，分析兩種溶劑單獨(dú)使用對生產(chǎn)操作、燒結(jié)工藝參數(shù)、燒結(jié)過程等各項(xiàng)指標(biāo)的影響。實(shí)踐配比表如下：

2.1  成品帶燒結(jié)礦成分的影響對比分析

通過表3可以看出，單獨(dú)使用高鎂灰和單獨(dú)使用生灰，成品帶燒結(jié)礦各項(xiàng)成分基本穩(wěn)定一致，僅存在單純使用高鎂灰進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，比單純使用石灰生產(chǎn)燒結(jié)礦中鎂（MgO）含量高2倍以上，對高爐原料配比調(diào)整影響較大。

2.2  生產(chǎn)過程運(yùn)行參數(shù)對比分析

低堿度燒結(jié)狀態(tài)下，使用兩種溶劑，由于液相生成比較困難，透氣性較差，導(dǎo)致燒結(jié)過程緩慢，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以采取低下料量、低臺速控制措施。下料量控制較小僅僅為450-500左右，臺速1.8左右，負(fù)壓整體表現(xiàn)平穩(wěn)一致，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)和臺速基本相近。通過表4數(shù)據(jù)可以看出，低堿度生產(chǎn)，導(dǎo)致點(diǎn)火困難，料層控制方面使用生灰要比使用高鎂灰可以提高20cm左右，煙道溫度存在10度左右差距，表現(xiàn)為使用高鎂灰燒結(jié)相對困難。

2.3  對燒結(jié)礦粒度指標(biāo)數(shù)據(jù)分析

根據(jù)表5數(shù)據(jù)看出，單獨(dú)使用高鎂灰比單獨(dú)使用生灰生產(chǎn)的燒結(jié)礦，成品粒度分布所占比例，＞40mm的少5.05，25-40mm的少4.28，16-25mm的少2.41，10-16mm的多2.4，6.3-10mm的多0.34，≤6.3mm多1.93，強(qiáng)度低2.81?？梢妴为?dú)使用高鎂灰生產(chǎn)燒結(jié)礦粒度區(qū)間主要分布在16cm以下，表現(xiàn)為粒度較小，結(jié)塊難，強(qiáng)度差。

2.4  混勻制粒效果分析

從表6數(shù)據(jù)對比可以看出，單獨(dú)使用高鎂灰比單獨(dú)使用生灰在混勻制粒效果上，混勻過程＞3mm少2.16，＞8mm少1.08，用水量少10.95，混合料溫度低7.33；制粒過程＞3mm少2.83，＞8mm少0.53，用水量多0.43，混合料溫度低7.07?？梢姡褂酶哝V灰對造球制粒效果相對較差，而且對混合料加水影響較大，灰份本身發(fā)熱值較差，導(dǎo)致料溫偏低。

2.5  單耗成本對比分析

通過表8可以看出，單獨(dú)使用高鎂灰比單獨(dú)使用生灰成本低6.49。

3  結(jié)語

通過單獨(dú)使用高鎂灰和單獨(dú)使用生灰進(jìn)行燒結(jié)礦生產(chǎn)試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：

（1）單獨(dú)使用高鎂灰，對高爐原料結(jié)構(gòu)存在一定的影響。

（2）單獨(dú)使用高鎂灰，點(diǎn)火難，燒結(jié)透氣性差，燃燒帶下降緩慢。

（3）單獨(dú)使用高鎂灰，燒結(jié)礦粒度偏小，主要分布在16cm以下。

（4）單獨(dú)使用高鎂灰，對一二混加水影響較大，混勻制粒效果差，混合料溫度低。

（5）單獨(dú)使用高鎂灰，成本低廉。

綜上所述，單獨(dú)使用高鎂灰雖然成本低廉，但對生產(chǎn)操作和工藝參數(shù)存在較大影響。由于鎂元素對高爐造渣有利，所以，在生產(chǎn)中建議搭配使用效果較好。

4  參考文獻(xiàn)

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