摘  要  通過對(duì)450m2燒結(jié)機(jī)燃料攻關(guān)活動(dòng)的描述，根據(jù)實(shí)踐分析影響燒結(jié)礦固燃消耗的因素及相關(guān)治理措施。

關(guān)鍵詞  450m2燒結(jié)機(jī)  燃料想消耗  實(shí)踐分析

1  引言

燒結(jié)是將一定量的含鐵原料、燃料、溶劑等通過混勻、制粒形成混合料，通過布料裝置平鋪在臺(tái)車上，點(diǎn)火引燃混勻礦中的燃料，通過抽風(fēng)促進(jìn)燃燒層下移，期間液相逐步形成、冷卻，最終包裹未熔顆粒形成塊狀人造富礦，即燒結(jié)礦，燒結(jié)機(jī)是其中的主要設(shè)備。龍鋼公司煉鐵廠450㎡燒結(jié)機(jī)于2014年12月投運(yùn)，年產(chǎn)燒結(jié)礦460萬噸，主要供給5#高爐（1800m3），間歇式供給3#、4#高爐（1800m3），生產(chǎn)指標(biāo)要求嚴(yán)格，生產(chǎn)任務(wù)較重；止2015年三月份450㎡燒結(jié)機(jī)投運(yùn)時(shí)間短，在機(jī)械磨合、人員搭配、過程操作等多方面均存在不足之處，致使新投運(yùn)設(shè)備的優(yōu)良工藝得不到有效體現(xiàn)，特別是固體燃料消耗方面波動(dòng)較大，降低了燒結(jié)過程的穩(wěn)定性，造成燒結(jié)礦冶煉還原性能的波動(dòng)。2015年我工藝組QC小組開展了“降低450m2燒結(jié)礦固體燃料消耗”活動(dòng)，通過活動(dòng)的開展，對(duì)450m2燒結(jié)礦固燃消耗的降低起到了促進(jìn)作用，現(xiàn)將開展情況總結(jié)如下：

2  現(xiàn)狀調(diào)查

2.1  小組成員對(duì)450m2燒結(jié)礦一季度固然消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

2015年一季度450m2燒結(jié)礦固燃消耗分別為59.64kg/t、62.68kg/t、51.40kg/t，加權(quán)均值為58.68kg/t，三個(gè)月固燃消耗數(shù)據(jù)波動(dòng)較大，最高達(dá)62.68kg/t，最低僅51.40kg/t，相差11.28kg/t，存在一些因素對(duì)燒結(jié)礦固燃消耗起到?jīng)Q定性作用。

2.2  小組成員對(duì)400m2燒結(jié)礦2014年固燃消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

2014年400m2燒結(jié)礦固燃消耗最高值與最低值之間差值為9.09kg/t；加之400m2燒結(jié)機(jī)自2010年7月開機(jī)來未進(jìn)行大修，系統(tǒng)生產(chǎn)性能較450m2燒結(jié)機(jī)有所不足，但燒結(jié)礦固燃消耗方面的控制較優(yōu)，可根據(jù)400m2燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)控制情況對(duì)450m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以期達(dá)到降低固燃消耗的目的。

2.3  小組查詢國(guó)內(nèi)部分同機(jī)型燒結(jié)礦固燃消耗情況

對(duì)國(guó)內(nèi)部分同機(jī)型燒結(jié)機(jī)燃料消耗進(jìn)行調(diào)查，山西某鋼廠51.57kg/t、山東某鋼廠53.49kg/t，南京某鋼廠52.88kg/t；數(shù)據(jù)表明，450m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦固燃單耗與國(guó)內(nèi)部分同機(jī)型相較存在較大差距，450㎡燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)礦固燃消耗方面降本空間巨大。

2.4  各類問題的調(diào)查

小組成員收集1月、2月、3月相關(guān)數(shù)據(jù)，做出統(tǒng)計(jì)表和排列圖。

燒結(jié)料層偏低、混合料溫偏低、操作參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)分別占問題頻次的42.62%、26.23%、12.30%，三項(xiàng)合計(jì)占總量的81.15%，是問題的癥結(jié)，解決問題的癥結(jié)的80%以上，可促進(jìn)燒結(jié)礦固燃消耗的降低。

3  設(shè)定目標(biāo)

450m2燒結(jié)機(jī)于2014年12月開始投產(chǎn)，綜合工藝而言較400m2燒結(jié)機(jī)先進(jìn)，但在實(shí)踐生產(chǎn)過程中有多方問題未得到有效整改，直接導(dǎo)致燒結(jié)礦固燃消耗偏高，本次活動(dòng)主要是針對(duì)此方面做一攻關(guān)，所以此處目標(biāo)選定僅考慮450m2燒結(jié)機(jī)現(xiàn)狀，不與400m2燒結(jié)機(jī)做較差比較核定目標(biāo)。

通過理論分析，針對(duì)以上主要問題進(jìn)行攻關(guān)可降低燒結(jié)礦固燃消耗約2kg/t，我小組考慮到非人為因素的影響，將本次活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：450m2燒結(jié)礦固燃消耗57kg/t。

4  原因分析

小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，找出了造成燒結(jié)礦固燃消耗偏高的在諸多因素，并利用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析，得到布料平料器限制、臺(tái)車欄板限制、信息傳遞不到位、培訓(xùn)不足、標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)不及時(shí)、物料優(yōu)化波動(dòng)、R控制低、蒸汽不足、水位波動(dòng)等9條末端因素。

5  要因確認(rèn)

5.1  平料器限制

利用檢修時(shí)間測(cè)量平料器底端距臺(tái)車爐條距離為760mm，平料器旋轉(zhuǎn)軸開合效果較差，燒結(jié)料最高可鋪760mm，超過760mm時(shí)在平料器前側(cè)出現(xiàn)料脊，料脊達(dá)到770mm時(shí)臺(tái)車料層開始撒料。

確認(rèn)結(jié)果：不符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)臺(tái)車布料過程產(chǎn)生影響，判定為要因。

5.2  欄板限制

調(diào)查發(fā)現(xiàn)太鋼、萊鋼型鋼、梅鋼450m2燒結(jié)機(jī)欄板高度均為750mm，與我廠450m2燒結(jié)機(jī)欄板等高，且太鋼450m2燒結(jié)機(jī)料層達(dá)到780mm以上。

確認(rèn)結(jié)果：我廠欄板高度設(shè)計(jì)與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行450㎡燒結(jié)機(jī)欄板等高，符合標(biāo)準(zhǔn)，判定為非要因。

5.3  信息傳遞不到位

作業(yè)區(qū)配備對(duì)講機(jī)15臺(tái)，臺(tái)車區(qū)域、成品區(qū)域安裝擴(kuò)音器，主控室安裝固定電話和擴(kuò)音操作臺(tái)，信息傳遞硬件設(shè)備到位；人員操作和作業(yè)均按照互聯(lián)互保模式進(jìn)行，信息傳遞可相互補(bǔ)充，且作業(yè)人員均配備手機(jī)；

確認(rèn)結(jié)果： 信息傳遞及時(shí)，確定為非要因。

5.4  培訓(xùn)不足

450㎡燒結(jié)機(jī)開機(jī)前，人員崗前培訓(xùn)達(dá)3個(gè)月，且重點(diǎn)崗位人員均在265m2、400m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)，作業(yè)理論與實(shí)踐水平提升較快，開展工藝考試。

確認(rèn)結(jié)果：對(duì)重點(diǎn)崗位人員進(jìn)行考試，平均分?jǐn)?shù)為93.3分，80分以上占比100%，達(dá)到要求，確定為非要因。

5.5  標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)不及時(shí)

調(diào)查發(fā)現(xiàn)開機(jī)至4月份參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)2次，4月份檢查發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)15次，參數(shù)不符合期間燒結(jié)過程異常的為12次，燒結(jié)過程無較大幅度變化的3次，占比20%。

確認(rèn)結(jié)果： 上期參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)能有效指導(dǎo)生產(chǎn)過程，下發(fā)頻次符合標(biāo)準(zhǔn)，確定為非要因。

5.6  物料優(yōu)化波動(dòng)

對(duì)1月至5月份混勻礦進(jìn)口粉礦比例及成垛混勻礦含量進(jìn)行比對(duì)。

觀察發(fā)現(xiàn)，2015年1月至5月取樣327次，在混勻礦中進(jìn)口粉礦比例基本穩(wěn)定情況下，混勻礦中SiO2含量成下降趨勢(shì)，物料優(yōu)化與預(yù)期相反。

確認(rèn)結(jié)果：4月、5月混勻礦SiO2含量達(dá)到5.0%以下，不符合標(biāo)準(zhǔn)，確定為要因。

5.7  R控制低

確認(rèn)結(jié)果： 燒結(jié)礦固燃消耗與燒結(jié)礦R控制有較明顯相關(guān)性，隨燒結(jié)礦R控制提升，燒結(jié)礦 固燃消耗有下降趨勢(shì)，確定為要因。

5.8  蒸汽不足

跟蹤蒸汽壓力和混料水溫20次，其中蒸汽壓力＞0.3MPa的5次，占比25%，但蒸汽主管道壓力達(dá)到0.4MPa；混料水溫＜60℃的14次，占比70%；分析為蒸汽管網(wǎng)復(fù)雜，小型管道過于密集，且階段性缺乏保溫材料。

確認(rèn)結(jié)果：不符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)水溫產(chǎn)生影響，確定為要因。

5.9  水位波動(dòng)

跟蹤混料水箱水位20次，其中水位在?至?處為17次，占比85%，符合要求。

確認(rèn)結(jié)果：符合標(biāo)準(zhǔn)，確定為非要因。

6  對(duì)要因改造

6.1  提升平料器

確定平料器固定點(diǎn)，確保平料器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)良好。

5月6日設(shè)計(jì)平料器改造方案；

5月10日小組就方案可行性進(jìn)行討論，上報(bào)主管廠長(zhǎng)；

5月12日利用檢修，對(duì)平料器進(jìn)行改造，并增設(shè)擋料板。

平料器高度為800mm，料層提升10mm，目標(biāo)達(dá)到。

6.2  提升混勻礦SiO2含量

6月5日小組成員與優(yōu)化辦溝通了物料優(yōu)化、物料供給、粗粉比例、信息溝通、協(xié)調(diào)解決等方面的意見，并形成指導(dǎo)規(guī)定，在以后的混勻礦配送、配料、堆取等過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

結(jié)果顯示：混勻礦SiO2含量＞5.0%占比41.8%，達(dá)到目標(biāo)。

6.3  提升R控制

高爐酸性料質(zhì)量、配比及燒結(jié)礦庫存情況，決定燒結(jié)礦R調(diào)整，變動(dòng)因素過多，且作為燒結(jié)礦的生產(chǎn)單位無法做到有效調(diào)控，僅能做到微調(diào)。

結(jié)果顯示：2015年燒結(jié)礦R控制累計(jì)值為1.61倍，個(gè)月均值均小于1.80倍，未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

原因說明：前期調(diào)查發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)礦R控制范圍直接影響燒結(jié)礦固燃消耗，但燒結(jié)礦R控制生產(chǎn)單位缺不能隨意調(diào)整，需考慮高爐運(yùn)行情況，且為公司總工辦直接指令。2015年高爐生產(chǎn)模式變化巨大， 3#、4#、5#高爐燒結(jié)礦供給受到影響，特別是4#高爐于9月份停爐后，400㎡、450㎡作業(yè)區(qū)燒結(jié)礦產(chǎn)能過剩，公司采取了燒結(jié)礦、酸性料（塊礦）混加生產(chǎn)供給模式，在燒結(jié)機(jī)成品帶、鋪底料均配加酸性料，進(jìn)一步對(duì)燒結(jié)礦堿度控制范圍下調(diào)。 

6.4  蒸汽管網(wǎng)改造

利用6月份燒結(jié)機(jī)檢修對(duì)混料區(qū)域蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行改造，一方面加大了蒸汽使用量，另一方面確定了混料水箱水位控制要求。

7  效果檢查

活動(dòng)前后各類問題進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)：

燒結(jié)料層偏低、混合料溫度偏低、操作不符合要求數(shù)量明顯減少，以上三種問題得到有效控制，活動(dòng)效果達(dá)到預(yù)期目的。

8  鞏固措施

（1）將燒結(jié)料層控制＞760mm、水溫控制＞70℃納入燒結(jié)機(jī)操作方針和要求。

（2）成立原料優(yōu)化小組，主要針對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)統(tǒng)籌、質(zhì)量跟蹤、預(yù)知預(yù)判等進(jìn)行協(xié)調(diào)。

（3）對(duì)燒結(jié)礦R控制與燒結(jié)礦質(zhì)量持續(xù)跟蹤，形成周總結(jié)、月總結(jié)，匯總主要問題協(xié)調(diào)解決。

（4）運(yùn)行中對(duì)運(yùn)行人員動(dòng)態(tài)檢查，確保按規(guī)定進(jìn)行操作。

（5）鞏固期為11月、12月，燒結(jié)礦燃料消耗分別達(dá)到50.59kg/t、53.57kg/t，保持較好。

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