-
摘 要 采用掃描電鏡及能譜等分析方法對(duì)304熱軋酸洗鋼卷表面黑線缺陷進(jìn)行了分析。結(jié)果表明鋼卷表面黑線是鑄坯表皮下卷入富碳雜質(zhì)經(jīng)加熱、軋制演變的結(jié)果。進(jìn)而采用生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證并提出了改進(jìn)措施。
關(guān)鍵詞 黑線 富碳層 液面波動(dòng) 粘度
1 引言
奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼種之一,其中以304不銹鋼為代表應(yīng)用最為廣泛,304不銹鋼具有優(yōu)秀的耐蝕性和良好的力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用與電梯裝飾、廚房器具、醫(yī)療器械、化學(xué)工業(yè)及建筑裝飾等行業(yè),對(duì)表面色差、粗糙度有較高的要求。
2 現(xiàn)狀
北海誠德金屬壓延有限公司在生產(chǎn)304熱軋不銹鋼卷時(shí),經(jīng)常在板帶表面出現(xiàn)黑色線條狀的缺陷,寬度20~100mm,長度200~1000mm,主要分布在距離兩個(gè)側(cè)面寬度不等的范圍內(nèi)。此類缺陷在鋼卷的上下表面均有發(fā)生,呈無規(guī)律的分布,缺陷深度較淺,經(jīng)輕度打磨即可消除。
3 成因分析
3.1 黑線缺陷電鏡能譜分析
對(duì)304鋼卷有黑線缺陷的部位取樣做形貌和能譜分析,發(fā)現(xiàn)缺陷部位(區(qū)域A)存在含有碳化物的金屬合金,其與正?;w(區(qū)域B)的化學(xué)成分缺陷區(qū)域較正常區(qū)域有更高的碳含量。
3.2 試驗(yàn)驗(yàn)證
根據(jù)缺陷形貌和缺陷程度,判斷該缺陷可能是由鑄坯帶來,通過組織試驗(yàn)計(jì)劃,對(duì)同批次隨機(jī)選取30塊板坯進(jìn)行全磨處理、其余按正常流程進(jìn)行表面檢查,經(jīng)熱軋、酸洗后檢查對(duì)比,全磨板坯軋制的鋼卷表面,均未發(fā)現(xiàn)有黑線缺陷發(fā)生,未修磨板坯有36%產(chǎn)生黑線缺陷。
3.3 黑線缺陷與保護(hù)渣的關(guān)聯(lián)性
不銹鋼連鑄均采用保護(hù)澆鑄的方式生產(chǎn),多數(shù)情況下保護(hù)渣的熔融結(jié)構(gòu)為3層[1]:熔渣層、燒結(jié)層和粉渣層,在結(jié)晶器熔渣層和過度層之間有一層0.3~3mm的富集碳層,其含碳量甚至高于粉渣1.5~5倍[2],在澆鑄過程中,結(jié)晶器液面發(fā)生波動(dòng)時(shí),鋼液就容易與富碳層接觸,造成富碳層雜質(zhì)卷入,鋼水澆鑄成板坯,經(jīng)軋制酸洗后,該富碳雜質(zhì)暴露在基體表面,形成黑線缺陷。
4 缺陷控制
4.1 提高結(jié)晶器液面穩(wěn)定性
澆鑄過程中,結(jié)晶器液面波動(dòng)越大,發(fā)生富碳層卷入的幾率越大,在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),結(jié)晶器液面會(huì)出現(xiàn)一段時(shí)間內(nèi)的較大范圍波動(dòng),通過調(diào)整浸入式水口角度、水口插入深度、穩(wěn)定拉坯速度,保證液面波動(dòng)在±3mm以內(nèi),避免出現(xiàn)卷入現(xiàn)象。
4.2 適當(dāng)提高保護(hù)渣粘度
保護(hù)渣的粘度會(huì)影響液面流速的大小,隨著粘度的增大,液面速度隨之降低,鋼-渣界面十分穩(wěn)定,鋼渣卷混現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性降低[3],通過提高保護(hù)渣粘度,適當(dāng)增加液渣層厚度,降低鋼液與富碳層接觸的幾率,表2為調(diào)整前后的保護(hù)渣成分。
5 實(shí)施效果
通過以上措施在連鑄過程中的實(shí)行,黑線缺陷改善效果顯著,缺陷發(fā)生率逐步降低,由最高41.36%降至0.29%。
6 結(jié)論
通過對(duì)304鋼種黑線缺陷取樣分析,確認(rèn)黑線缺陷是由于保護(hù)渣富碳層卷入鋼液,經(jīng)軋制延伸后形成,通過控制結(jié)晶器液面波動(dòng),調(diào)整保護(hù)渣粘度,可以有效的降低黑線缺陷的發(fā)生率。
7 參考文獻(xiàn)
[1]盧盛意.連鑄保護(hù)渣的選用[J].連鑄,1998,(2):43
[2]董福勝.超低碳鋼增碳過程中連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的作用[J].商品與質(zhì)量?學(xué)術(shù)觀察, 2013(1):108-108
[3]朱苗勇等.連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水卷渣的機(jī)理與控制[J].鞍鋼技術(shù),2005(2):1-4
(責(zé)任編輯:zgltw)