摘  要  邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)脫硫塔粘灰先后多次處理，經(jīng)歷了約1年時(shí)間，給生產(chǎn)穩(wěn)定帶來(lái)了很大的制約，同時(shí)也存在較大的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。本文結(jié)合脫硫塔粘灰實(shí)際處理情況，就脫硫塔粘灰形成機(jī)理進(jìn)行了認(rèn)真分析，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)情況和操作實(shí)踐進(jìn)行了梳理總結(jié)，為今后脫硫操作提供了第一手資料，也為同行業(yè)操控提供了有價(jià)值的參考。

關(guān)鍵詞  邢鋼  燒結(jié)脫硫塔  粘灰  處理

1  邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)脫硫工藝介紹

邢鋼180㎡燒結(jié)機(jī)配套的煙氣脫硫系統(tǒng)采用丹麥Niro公司的SDA（旋轉(zhuǎn)噴霧干燥吸收）半干法煙氣脫硫技術(shù)，其主體設(shè)備霧化器型號(hào)為F350，最大噴漿量為32噸/小時(shí)，石灰漿液濃度可達(dá)到25%，循環(huán)漿液濃度可達(dá)到25-40%，脫硫效率大于90%，出口粉塵、SO2濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分，同時(shí)在干燥過(guò)程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，并使最終產(chǎn)物為干粉狀。由于該方法加入系統(tǒng)的脫硫劑是濕的，而從系統(tǒng)出來(lái)的脫硫產(chǎn)物是干的。該技術(shù)使用生石灰(CaO)作為吸收劑，生石灰經(jīng)過(guò)消化后制成熟石灰漿液(Ca(OH)2)，熟石灰漿液通過(guò)泵輸送至吸收塔頂部的旋轉(zhuǎn)霧化器，在霧化輪高速旋轉(zhuǎn)作用下，漿液被霧化成數(shù)以?xún)|計(jì)的霧滴，未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入吸收塔后，立即與呈強(qiáng)堿性的吸收劑霧滴接觸，煙氣中的酸性成份(HCl、HF、SO2、SO3)被吸收，同時(shí)霧滴的水分被蒸發(fā)，變成干燥的脫硫產(chǎn)物。

2  邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)脫硫塔粘灰形成機(jī)理分析

邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)脫硫塔粘灰自2015年12月份開(kāi)始發(fā)現(xiàn)、控制、處理，到2016年11月份利用燒結(jié)機(jī)中修機(jī)會(huì)徹底處理，經(jīng)歷了近1年時(shí)間，期間經(jīng)反復(fù)處理、控制、查資料、對(duì)標(biāo)改進(jìn)等持續(xù)攻關(guān)，對(duì)其粘灰形成機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)分析和研究，最終分析原因如下：

1. 下氣流分布器葉片被積灰擠壓變形嚴(yán)重，角度由設(shè)計(jì)的60゜變成了15-25゜，造成下氣流分布不合理，致使下氣流無(wú)法有效形成循環(huán)氣流，導(dǎo)致下氣流分布器葉片粘灰、積灰嚴(yán)重，而粘灰嚴(yán)重又反過(guò)來(lái)影響脫硫塔內(nèi)整體氣流分布，形成惡性循環(huán)。

2. 脫硫塔出口端設(shè)計(jì)不合理，伸進(jìn)脫硫塔椎體內(nèi)部分過(guò)長(zhǎng)，達(dá)到了1.5米以上，其兩側(cè)擋風(fēng)嚴(yán)重，對(duì)脫硫塔內(nèi)氣流排出阻擋比較嚴(yán)重，是形成脫硫塔粘灰，尤其是椎體段粘灰的重要原因；錐體段粘灰超過(guò)脫硫塔出風(fēng)口后，對(duì)上部粘灰起到了無(wú)形的支撐作用，造成脫硫塔圓柱體段粘灰產(chǎn)生的重力自我沉降作用大大減少或全部消失；同時(shí)對(duì)脫硫塔出口造成堵塞，從而進(jìn)一步惡化了脫硫塔廢氣及循環(huán)灰的外排，致使脫硫塔內(nèi)粘灰呈現(xiàn)加劇趨勢(shì)。

3. 燒結(jié)機(jī)控制參數(shù)與脫硫系統(tǒng)控制參數(shù)不夠匹配，也給脫硫塔內(nèi)部粘灰提供了條件。檢查以往數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)2015年下半年到2016年上半年因外因或脫硫霧化器故障等原因造成燒結(jié)機(jī)開(kāi)停機(jī)頻繁，給脫硫系統(tǒng)提供的廢氣溫度波動(dòng)變化相對(duì)較大，不利于脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 東方所及燒結(jié)相關(guān)人員對(duì)脫硫塔粘灰形成機(jī)理研究和判斷所需時(shí)間較長(zhǎng)，未能在最佳時(shí)間段進(jìn)行控制和徹底處理。

3  針對(duì)脫硫塔粘灰形成機(jī)理進(jìn)行的實(shí)踐應(yīng)用

3.1  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的技術(shù)改進(jìn)或管控措施

（1）對(duì)下氣流分布器葉片角度進(jìn)行了調(diào)整，由變形后的15-25゜調(diào)整恢復(fù)到大約60゜，以保證氣流分布合理。

（2）分6次逐步對(duì)脫硫塔出口端兩側(cè)，伸進(jìn)脫硫塔椎體內(nèi)過(guò)長(zhǎng)部分進(jìn)行了割除，以保證氣流通暢，保證廢氣及循環(huán)灰外排無(wú)阻。

（3）2016年下半年制定并執(zhí)行了嚴(yán)格的操作、控制要求，頻繁開(kāi)停機(jī)次數(shù)較上半年減少65％，給脫硫穩(wěn)定運(yùn)行提供了較好的條件。

（4）將脫硫系統(tǒng)操作納入燒結(jié)車(chē)間并由班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，車(chē)間級(jí)執(zhí)行每天到脫硫主控巡視1次，作業(yè)長(zhǎng)每班巡查1次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做到及時(shí)協(xié)調(diào)并糾偏；每次計(jì)劃?rùn)z修均對(duì)脫硫塔內(nèi)部粘灰情況進(jìn)行檢查、拍照，執(zhí)行“零匯報(bào)”制度。

3.2  燒結(jié)、脫硫系統(tǒng)操作要求

（1）燒結(jié)系統(tǒng)工藝參數(shù)控制要求：廢氣溫度控制在100-150℃，換臺(tái)車(chē)、生產(chǎn)異常等導(dǎo)致廢氣溫度低于100℃要提前反饋脫硫主控，及時(shí)采取措施保證廢氣溫度；對(duì)違反工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅考核。

（2）脫硫系統(tǒng)異常時(shí)控制措施：脫硫系統(tǒng)排放數(shù)據(jù)偏高、除塵器壓差偏高高等運(yùn)行異常需減風(fēng)時(shí)，燒結(jié)中控應(yīng)減風(fēng)1-2Hz，并根據(jù)風(fēng)量減料，兩次減風(fēng)間隔時(shí)間需間隔1小時(shí)以上，其他如排放數(shù)據(jù)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)排放，脫硫系統(tǒng)故障不能維持運(yùn)行時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。脫硫系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后燒結(jié)中控需及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)上料量。

（3）燒結(jié)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)過(guò)程廢氣溫度控制：

①燒結(jié)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前將1-21#風(fēng)箱關(guān)閉。

②開(kāi)機(jī)上料量控制80Kg/S，燃料配比較正常生產(chǎn)上料80Kg/S時(shí)提高0.2-0.4%。

③開(kāi)機(jī)過(guò)程中控制圓輥（寬皮帶）轉(zhuǎn)速防止混合料礦槽蓬料，將混合料礦槽漲至2/3倉(cāng)后提高燒結(jié)機(jī)機(jī)速至1.3-1.5m/min，料層厚度控制600mm，點(diǎn)火煤氣流量控制1200-1400m3/h，主抽變頻控制18-20Hz。

④開(kāi)機(jī)過(guò)程中看火工視裝料臺(tái)車(chē)位置打開(kāi)相應(yīng)風(fēng)箱，不得提前開(kāi)啟空臺(tái)車(chē)風(fēng)箱防止抽入冷風(fēng)。

⑤待料面鋪滿(mǎn)整個(gè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)面后，將主抽變頻逐步加至35-45Hz，待混合料水分保持穩(wěn)定，廢氣溫度升至110℃以上，燒結(jié)終點(diǎn)溫度升至300℃以上后停抽結(jié)束，逐步提高料層厚度，降低點(diǎn)火煤氣流量，增加上料量，調(diào)整燃料配比，開(kāi)始正常生產(chǎn)。

（4）煙氣脫硫排放控制：SO2瞬時(shí)排放濃度超小時(shí)排放指標(biāo)±20mg/m3時(shí)（以廠部規(guī)定排放指標(biāo)為準(zhǔn)），脫硫系統(tǒng)需采取措施，加減噴漿量。

（5）儀表維護(hù)要求：

①脫硫系統(tǒng)進(jìn)口出口在線(xiàn)檢測(cè)儀表校驗(yàn)周期為一周/次，東方所負(fù)責(zé)聯(lián)系第三方校準(zhǔn)。

②脫硫系統(tǒng)壓力、溫度儀表校驗(yàn)檢查周期為一個(gè)月/次，東方所負(fù)責(zé)拆檢、吹掃清理取樣孔，并對(duì)壓力表標(biāo)零點(diǎn)。

（6）脫硫塔、除塵器放灰要求

①東方所每天必須將脫硫塔積灰放空排凈，做好放灰記錄。

②除塵器放灰除自動(dòng)排灰外每天18：00前安排手動(dòng)對(duì)各灰倉(cāng)放凈。 

③燒結(jié)車(chē)間每周對(duì)脫硫塔、除塵器排灰情況現(xiàn)場(chǎng)檢查。

（7）除塵器檢修例項(xiàng)及壓差高排查順序

（7-1）每次檢修對(duì)除塵器進(jìn)行開(kāi)蓋檢查，對(duì)布袋情況進(jìn)行檢查并拍照，完成相應(yīng)維護(hù)工作。

（7-2）除塵器壓差高排查順序：檢查除塵器提升缸是否脫落；→除塵器灰倉(cāng)是否高料位，有無(wú)積灰頂除塵布袋現(xiàn)象；→檢查進(jìn)出口壓力表是否異常；→將除塵器各室輪流關(guān)閉后打開(kāi)除塵器上蓋檢查除塵布袋。

（8）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)控制要求：除塵器進(jìn)口溫度控制在85℃以上，如壓差、溫度等參數(shù)不能滿(mǎn)足脫硫運(yùn)行反饋當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)、燒結(jié)中控工進(jìn)行調(diào)整。

4  結(jié)語(yǔ)

（1）本次邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)脫硫塔內(nèi)部粘灰處理時(shí)間長(zhǎng)、處理難度大，主要是前期沒(méi)有引起足夠重視，原因判斷不清，沒(méi)有制定出有效的應(yīng)對(duì)措施；

（2）鑒于半干法脫硫濕狀態(tài)脫硫干狀態(tài)處理脫硫產(chǎn)物的工藝特殊性，燒結(jié)生產(chǎn)和脫硫操作應(yīng)形成一個(gè)整體，要兼顧燒結(jié)生產(chǎn)和脫硫要求的熱量分配；

（3）對(duì)于設(shè)備本身和設(shè)計(jì)的缺陷，應(yīng)有針對(duì)性的預(yù)案，防患于未然。