摘  要  龍鋼1號(hào)高爐2015年8月26日停爐，2017年2月14日點(diǎn)火送風(fēng)。此次開爐通過認(rèn)真準(zhǔn)備，合理制定開爐方案，人員提前培訓(xùn)等措施，使高爐工藝操作方面做到平穩(wěn)順行，成功實(shí)現(xiàn)了3天達(dá)產(chǎn)的計(jì)劃。

關(guān)鍵詞  高爐  開爐  實(shí)踐

1  前言

龍鋼1號(hào)高爐（1280m3）于2009年1月13日開爐，該高爐采用國(guó)內(nèi)大型高爐先進(jìn)可靠技術(shù)，主要有：皮帶上料與SS型串罐無(wú)鐘爐頂；小焦粒、小礦回收技術(shù)；嘉恒法渣處理系統(tǒng)；干法煤氣除塵和TRT工藝；熱風(fēng)爐為3座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐；高爐冷卻采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)等。1號(hào)高爐共有兩個(gè)鐵口，使用操作方式為輪流循環(huán)出鐵；兩套采用澆注料澆注的主鐵溝、支鐵溝和渣溝，分布在南北出鐵場(chǎng)內(nèi)。

由于市場(chǎng)原因該高爐于2015年8月26日停爐。停爐時(shí)按計(jì)劃7天休風(fēng)上休風(fēng)料，實(shí)地停爐時(shí)間較長(zhǎng)，提前安排扒料，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，于2017年2月14日開爐，成功實(shí)現(xiàn)了3天達(dá)產(chǎn)的計(jì)劃。在全面實(shí)行經(jīng)濟(jì)爐料的情況下，通過加強(qiáng)技術(shù)操作和提高綜合管理水平，保持了爐況持續(xù)穩(wěn)定順行，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2  開爐前的準(zhǔn)備工作

2.1  爐缸清理

1#高爐停爐后，計(jì)劃2016年5月開爐，開爐前組織人員進(jìn)行了扒爐工作，爐缸清理至鐵口中心線以下，其中2個(gè)鐵口方向清理至鐵口中心線以下500mm，南北鐵口打通，寬度3000mm，風(fēng)口以下1m。

2.2  烘爐及試漏

開爐前按緩慢升溫，中溫低溫時(shí)間長(zhǎng)，高溫時(shí)間短，降溫速度要求緩慢原則，嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線烘爐。烘爐參數(shù)見表1。

2.3  打壓、試漏

打壓檢壓的目的是檢查整個(gè)高爐系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)流程的密封情況，并對(duì)檢查出的漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。

烘爐完畢后對(duì)高爐本體、熱風(fēng)爐系統(tǒng)打壓、試漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理，直至無(wú)漏點(diǎn)，確保開爐后本體系統(tǒng)正常工作。

2.4  鐵口噴吹系統(tǒng)

（1）南場(chǎng)鐵口安裝空壓管，送風(fēng)后用空壓向爐內(nèi)鼓風(fēng)，當(dāng)出鐵時(shí)只需停止鼓風(fēng)鐵口可自動(dòng)打開。

（2）北場(chǎng)鐵口由外向內(nèi)打入￠76*6mm無(wú)縫鋼管，鋼管伸出爐外1—1.5m，做為鐵口煤氣導(dǎo)出管。

3  裝開爐料

考慮到現(xiàn)有原燃料條件，開爐料爐料填充：爐缸風(fēng)口 中套以下填充木材，剩余部分和爐腹填充凈焦，爐腰及爐身下部填充空焦，從爐身中部開始過度到正常料。

3.1  木材填充

2017年2月13日8：00爐內(nèi)開始裝木材，至18:00爐內(nèi)裝入1300根木材，風(fēng)口以下密布，風(fēng)口以上開始留縫隙排列。

3.2  開爐前堵風(fēng)口情況

總風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為0.1935 m2，風(fēng)口配置：￠115mm*4+￠110mm*16。2月14日堵風(fēng)口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)。風(fēng)口配置見表2。

3.3  裝開爐料

   在裝料過程中，向高爐送20-30kpa的冷風(fēng)，同時(shí)用爐頂機(jī)械探尺對(duì)每段裝爐料進(jìn)行料線探測(cè)，然后與理論計(jì)算進(jìn)行比對(duì)，每段實(shí)際裝入位置與理論計(jì)算基本一致，布料角度采用首次開爐時(shí)神網(wǎng)測(cè)定角度。

   全爐焦比3.35t，負(fù)荷0.5倍，詳見表3。

4  開爐操作

4.1  點(diǎn)火送風(fēng)

2月14日9:19送風(fēng)堵風(fēng)口2#、5#、8#、12#、15#、18#共6個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積0.1348，風(fēng)溫混風(fēng)全關(guān)。2月14日21:18煤氣防爆實(shí)驗(yàn)正常，煤氣成分合格，引煤氣后風(fēng)壓為111kpa，風(fēng)量為1786，透指為19.4，頂壓為20kpa。

4.2  出鐵出渣操作

為了避免做一次鐵先見渣后見鐵，造成爐前工作被動(dòng)，通過渣鐵量計(jì)算，適當(dāng)延長(zhǎng)第一次的出鐵時(shí)間。于2月15日1:40第一爐鐵南場(chǎng)鐵口順利打開，渣鐵溫度充沛，流動(dòng)性良好。第一次鐵爐溫4.2%，出鐵量較小，累計(jì)50t左右（理論計(jì)算爐缸內(nèi)形成鐵量120 t）。后續(xù)加強(qiáng)爐前出鐵，為爐況恢復(fù)創(chuàng)造好條件。

5  強(qiáng)化冶煉階段

5.1  降爐溫過程：2月15日第一次鐵后至16日白班

本階段相繼捅開4個(gè)風(fēng)口，達(dá)到全風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)面積0.1935，風(fēng)量水平加至2300，爐溫降至0.9%水平，保持良好的物理熱和渣鐵流動(dòng)性。隨冶強(qiáng)提高，逐步擴(kuò)礦批至20 t，焦炭負(fù)荷上至3.5倍，料制C25.53 23.9 222.22 20.32133  O23.9 322.2320.32。該階段煤氣利用率仍然偏低保持在14—16%之間。

5.2  強(qiáng)化冶煉階段

在確保物理熱充足，渣鐵流動(dòng)性良好的基礎(chǔ)上，爐溫由0.9%逐步降至0.4%水平。15日22:28北場(chǎng)鐵口投運(yùn)雙鐵口出鐵， 23:20送煤5t/h ，2月17日7:00富氧2200，11:55上負(fù)荷至3.69，礦批24t，料制C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22 ，其它參數(shù)均有變化，見表2。

隨冶強(qiáng)提高，上部制度積極采取擴(kuò)礦批、上負(fù)荷措施，同時(shí)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。截止2月18日上負(fù)荷至3.96 ，礦批26.5噸，煤18t/h，富氧4000m3/h，C28.42272 25.5 223.92 22.22134  O28.4327325.5 323.9322.22   ，高爐系統(tǒng)溫差5.3—5.7℃，產(chǎn)量達(dá)到2768噸，煤比142Kg/t 高爐開爐達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

6  開爐過程認(rèn)識(shí)

（1）本次開爐前準(zhǔn)備充分，特別是采用鐵口預(yù)埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，實(shí)現(xiàn)了開爐開鐵口不用氧氣管燒鐵口的（龍鋼）歷史突破。

（2）開爐料和開爐參數(shù)的選擇合理，送風(fēng)面積合適，保證送風(fēng)后具有合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，為后續(xù)3天能夠達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供了很好的平臺(tái)。

（3）開爐料爐渣堿度控制偏低，造成出廢品，吸取教訓(xùn)控制合理爐渣堿度。

7  結(jié)語(yǔ)

    本次龍鋼1號(hào)高爐開爐，通過前期制定詳細(xì)的開爐方案，并反復(fù)討論修正、完善，以及外圍出鐵的充分準(zhǔn)備，為順利開爐提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，特別是爐前通過預(yù)埋(富氧+空壓)管道，鼓入空壓及氧氣，大大減小了開鐵口的難度，也為開爐提供了強(qiáng)有力的保證。

8 參考文獻(xiàn)

[1]《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)》周傳典 主編

[2]《高爐煉鐵500問》 郝素菊 蔣武峰等

[3]《高爐煉鐵工藝及計(jì)算》 成蘭伯 主編

[4]《實(shí)用高爐煉鐵技術(shù)》 由文泉 主編