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龍鋼降低高爐成本實踐

時間:2019-08-06 09:32來源:陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠 作者:李斌宜 點擊:
摘 要 受資源持續(xù)緊張及市場形勢影響,龍鋼鐵前成本壓力巨大。2016年通過優(yōu)化燒結(jié)混勻礦、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和高爐燃料結(jié)構(gòu)、細化高爐操作、優(yōu)化設備管理等措施,高爐生鐵成本整體下
  • 摘  要  受資源持續(xù)緊張及市場形勢影響,龍鋼鐵前成本壓力巨大。2016年通過優(yōu)化燒結(jié)混勻礦、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和高爐燃料結(jié)構(gòu)、細化高爐操作、優(yōu)化設備管理等措施,高爐生鐵成本整體下降,尤其是加工費用方面大幅度降低。

    關鍵詞  高爐 成本 實踐


    1  前言

    面對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢,龍鋼煉鐵廠以供銷差價最大化、生產(chǎn)成本最小化為方針,以求生存、保穩(wěn)定、提效益為目標,以“鐵前系統(tǒng)攻關,降低生鐵成本”為核心,開展降低生鐵成本攻關。2016年生鐵成本比2015年降低93.9元/噸,加工費用降低28.35元/噸,全年成本降低1.48億元。

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    2  高爐生產(chǎn)優(yōu)化

    2.1  完善高爐指標數(shù)據(jù)庫。

    (1)燒結(jié)工序建立了混勻礦配比、外購原燃料質(zhì)量、燒結(jié)中間參數(shù)、原燃料消耗、燒結(jié)礦冶金性能等25個數(shù)據(jù)庫;

    (2)煉鐵工序相繼建立了高爐過程參數(shù)、原燃料消耗、鐵水質(zhì)量、煤氣成份、高爐技術指標等20個數(shù)據(jù)庫;同時還建立了和全國先進企業(yè)指標對標的數(shù)據(jù)庫,為日常生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

    2.2  原料優(yōu)化

    2.2.1  完善進廠和入爐原燃料質(zhì)量監(jiān)管機制

    從2016年1月起實行“零庫存”生產(chǎn),針對原燃料庫存量小、供應不穩(wěn)定、成分變化大的情況,堅持做好混勻礦、燒結(jié)礦冶金性能分析和爐料優(yōu)化,嚴格堅持原燃料質(zhì)量標準紅線和底線不突破,為高爐、燒結(jié)機的指標穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

    2.2.2  持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

    從2015年12月月份通過燒結(jié)過程使用低價位礦粉,配加生石粉和高鎂石粉,高爐配15-20%的二級焦炭,和塊礦,配加高揮發(fā)煙煤、焦面等低成本物料,減少高價球團礦比例,提高原燃料性價比。

    2.2.3  采取物料進廠直供

    通過與供應方溝通,在焦炭、煤粉、塊礦、燒結(jié)礦粉、石灰等原燃料進參上采取直供,物料直接進行地倉口,減少料場堆放和中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié),降低轉(zhuǎn)運費用,燒結(jié)機、高爐原燃料采用零庫存運行,減少資金積壓。

    2.2.4  提高混勻礦質(zhì)量

    通過采取堆料機提速、流量控制、物料供應等方式,促進原料二區(qū)混勻礦堆料層數(shù)由280層提升至340層,混勻礦合格率達到86.08%,較去年提升9.19%,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。

    2.2.5  積極探索燒結(jié)礦冶金性能研究

    2016年年初高爐順行嚴重變差,通過認真分析研究,轉(zhuǎn)變了只重視焦炭質(zhì)量忽視燒結(jié)礦質(zhì)量的思想,加大對燒結(jié)礦RDI指標的分析和研究,對每次燒結(jié)配礦變化,進行取樣做燒結(jié)礦RDI實驗,建立數(shù)據(jù)庫,分析找出影響燒結(jié)礦RDI的因素,為后序燒結(jié)礦配礦和高爐操作調(diào)劑提供參考依據(jù),燒結(jié)礦RDI(>3.15㎜)從2月份54%左右提高到70%以上。為后半年高爐經(jīng)濟技術指標的突破和產(chǎn)量提升提供了保障。

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    2.2.6  深挖燒結(jié)工序潛能,降低燒結(jié)礦成本

    作為高爐主要含鐵原料的燒結(jié)礦,其成本的高低對鐵水成本影響巨大。為進一步降低燒結(jié)礦成本,通過降低原燃料庫存,科學配礦,提升燒結(jié)料層,延長臺車保溫罩,優(yōu)化返礦配比,優(yōu)化熔劑種類等手段有效促進了燒結(jié)礦質(zhì)量的提高,全年燒結(jié)礦返沫比例減2.93%。

    2.3  轉(zhuǎn)變高爐操作理念、優(yōu)化高爐操作,實現(xiàn)參數(shù)優(yōu)化和突破

    高爐生產(chǎn)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為目標,“強化內(nèi)部管理、維持爐況長期穩(wěn)順”為手段,不再單純的追求某一指標的突破,而是從細化高爐操作、優(yōu)化操作參數(shù)入手,在高爐爐料結(jié)構(gòu)、造渣、爐缸活躍度、裝料、冷卻制度等的調(diào)劑上靈活把控,集中表現(xiàn)的成果就是高風壓、高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉、高煤比等的成功實施。

    尤其是從4月份起,進一步調(diào)整操作思路,樹立了以“活躍爐缸、穩(wěn)定爐況、分區(qū)管理、適時突破”的生產(chǎn)理念,各項指標逐步改善,創(chuàng)近年來最穩(wěn)、最好成績。

    2.3.1  大礦批冶煉

    因礦批大,整個高爐料柱在界面減少,大礦批界面效應也減少,有利于提高煤氣利用率,保高爐穩(wěn)定順行。通過翻閱大量技術資料,借鑒兄弟企業(yè)成功經(jīng)驗,在以往技術數(shù)據(jù)的基礎上,制定大礦批操作指導方針,1280高爐礦批穩(wěn)定在30-34噸,1800高爐礦批穩(wěn)定在52-57噸,產(chǎn)量、系數(shù)提高明顯。

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    2.3.2  全風操作,合理調(diào)整中心溫度

    5月份調(diào)整送風參數(shù),提高風壓,2#爐控制風壓330-340kpa,頂壓195kpa,3、4、5#爐風壓控制390-400kpa,頂壓225-230kpa。風壓提高風量增大,有利于爐缸活躍均勻和鐵水成分、物理熱的穩(wěn)定。

    2.3.3  全風溫送風

    1280m3高爐風溫1170℃,1800m3高爐1180-1200℃以上。風溫提高對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能,保證爐缸活躍起到了積極的作用。

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    2.3.4  控制合適的富氧量,實施煤比攻關

    1280m3高爐富氧量控制5000-6000m3/h,1800m3高爐富氧量控制8000-8500m3/h,確保煤比140 kg。

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    2.3.5  實施中低硅冶煉

    在原燃料質(zhì)量下降、綜合品位降低、渣量增加、供應不平衡的情況下,從4月份起實施中低硅冶煉,生鐵硅穩(wěn)定下降,同時實現(xiàn)爐況長期穩(wěn)定,1-12月生鐵硅平均0.45%,6-11月份平均0.42%,均為近三年來最好指標。

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    2.3.6  高爐低鎂鋁比冶煉、低熔劑冶煉的操作方法得到了全面推廣

    從6月份起實施降低爐渣鎂鋁比攻關,其中燒結(jié)礦中氧化鎂由2.2%-2.40%降至1.6-1.7%,爐渣氧化鎂由8.0-9.0%降至7.0-8.0%,爐渣鎂鋁比由0.65-0.7倍降至0.50-0.55倍。操作參數(shù)的經(jīng)濟性調(diào)整,使燒結(jié)的熔劑消耗、固燃消耗大幅度下降。

    2.3.7  提高高爐煤氣回收

    目前高爐煤氣穩(wěn)定在1580-1600m3/噸鐵,噸鐵比6月份前提高20-40m3。

    2.3.8  降低耐材費用

    持續(xù)與供應商溝通,在穩(wěn)定耐材質(zhì)量的基礎上,從5月份起降低耐材承包價格,減少散料消耗,耐材費用由9.5元降至8.5元/噸鐵,噸鐵費用比年初制定的目標降低1元以上。

    2.3.9  提高高爐TRT發(fā)電和265、400余熱發(fā)電

    通過穩(wěn)定爐況,穩(wěn)定風壓、頂壓、頂溫,1800m3高爐噸鐵發(fā)電量由43-44度提高到15-46度以上;265、400燒結(jié)機噸礦余熱發(fā)電量穩(wěn)定在9度/以上。

    2.3.10  吸收先進經(jīng)驗,實現(xiàn)長期休風滿爐料順利開爐

    根據(jù)2016年初市場形勢,計劃2、4#爐開爐,4月下旬-5月上旬,實現(xiàn)4#爐、2#爐長期封爐后順利開爐,實現(xiàn)三天達產(chǎn),一周內(nèi)達效。尤其是2#爐封爐8個月后實現(xiàn)滿爐料順利開爐,開創(chuàng)了龍鋼煉鐵史新的突破。

    2.3.11  攻克低品位冶煉難題

    從6月份起使用低品位礦,入爐綜合品位降至54-55%,連續(xù)7個月保持高爐基本穩(wěn)定順行。

    2.4  優(yōu)化設備管理

    2.4.1  梳理工藝備品備件、清倉利庫,減少庫存積壓

    對庫存?zhèn)浼M行盤點梳理,逐項聯(lián)合排查,并詳細標出每一項備件的類型、規(guī)格、在用情況、定額及儲備定額情況。從備件申報環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行公司降成本方針,確保不申報、少申報。

    2.4.2  設備啟停機優(yōu)化

    執(zhí)行“峰、平、谷”制度,采取“峰、平、谷”供料和開停設備,節(jié)約電費。

    2.4.3  降低休風率

    全年高爐平均休風率平均0.99%,比2015年(2.18%)降低1.19%,設備故障休風率僅0.18%,與去年同期下降0.02%。

    全年燒結(jié)平均停機率0.52%,設備作業(yè)率為99.48%,比2015年(82.81%)提高16.67%。

    3  結(jié)語

    2016年,龍鋼高爐在綜合品位降至54-55%,配加15-20%二級焦炭的情況下,高爐基本爐況長期保持基本穩(wěn)定,各項指標達到國內(nèi)同類型高爐中上水平。但是在生產(chǎn)中也出現(xiàn)較多問題,還需要我們不斷改進。

    (1)直供焦炭存在水分波動大、成分不穩(wěn)定,容易對爐溫、負荷產(chǎn)生較大影響,調(diào)劑難度加大。

    (2)燒結(jié)混勻礦供應不平衡,混勻礦垛量偏小,造成燒結(jié)礦SiO2、堿度波動大。

    (3)燒結(jié)礦品位下降,減少球團比例,同時使用低品位塊礦后,渣量從400-410kg增大至430-

    440kg,不利于降焦炭,因塊礦品種多,成分不穩(wěn)定,變料頻繁,易造成渣堿波動,影響生鐵質(zhì)量。

    (責任編輯:zgltw)
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