摘  要  受資源持續(xù)緊張及市場形勢(shì)影響，龍鋼鐵前成本壓力巨大。2016年通過優(yōu)化燒結(jié)混勻礦、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和高爐燃料結(jié)構(gòu)、細(xì)化高爐操作、優(yōu)化設(shè)備管理等措施，高爐生鐵成本整體下降，尤其是加工費(fèi)用方面大幅度降低。

關(guān)鍵詞  高爐 成本 實(shí)踐

1  前言

面對(duì)日益嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢(shì)，龍鋼煉鐵廠以供銷差價(jià)最大化、生產(chǎn)成本最小化為方針，以求生存、保穩(wěn)定、提效益為目標(biāo)，以“鐵前系統(tǒng)攻關(guān)，降低生鐵成本”為核心，開展降低生鐵成本攻關(guān)。2016年生鐵成本比2015年降低93.9元/噸，加工費(fèi)用降低28.35元/噸，全年成本降低1.48億元。

2  高爐生產(chǎn)優(yōu)化

2.1  完善高爐指標(biāo)數(shù)據(jù)庫。

（1）燒結(jié)工序建立了混勻礦配比、外購原燃料質(zhì)量、燒結(jié)中間參數(shù)、原燃料消耗、燒結(jié)礦冶金性能等25個(gè)數(shù)據(jù)庫；

（2）煉鐵工序相繼建立了高爐過程參數(shù)、原燃料消耗、鐵水質(zhì)量、煤氣成份、高爐技術(shù)指標(biāo)等20個(gè)數(shù)據(jù)庫；同時(shí)還建立了和全國先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)對(duì)標(biāo)的數(shù)據(jù)庫，為日常生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

2.2  原料優(yōu)化

2.2.1  完善進(jìn)廠和入爐原燃料質(zhì)量監(jiān)管機(jī)制

從2016年1月起實(shí)行“零庫存”生產(chǎn)，針對(duì)原燃料庫存量小、供應(yīng)不穩(wěn)定、成分變化大的情況，堅(jiān)持做好混勻礦、燒結(jié)礦冶金性能分析和爐料優(yōu)化，嚴(yán)格堅(jiān)持原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紅線和底線不突破，為高爐、燒結(jié)機(jī)的指標(biāo)穩(wěn)定創(chuàng)造條件。

2.2.2  持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

從2015年12月月份通過燒結(jié)過程使用低價(jià)位礦粉，配加生石粉和高鎂石粉，高爐配15-20%的二級(jí)焦炭，和塊礦，配加高揮發(fā)煙煤、焦面等低成本物料，減少高價(jià)球團(tuán)礦比例，提高原燃料性價(jià)比。

2.2.3  采取物料進(jìn)廠直供

通過與供應(yīng)方溝通，在焦炭、煤粉、塊礦、燒結(jié)礦粉、石灰等原燃料進(jìn)參上采取直供，物料直接進(jìn)行地倉口，減少料場堆放和中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，燒結(jié)機(jī)、高爐原燃料采用零庫存運(yùn)行，減少資金積壓。

2.2.4  提高混勻礦質(zhì)量

通過采取堆料機(jī)提速、流量控制、物料供應(yīng)等方式，促進(jìn)原料二區(qū)混勻礦堆料層數(shù)由280層提升至340層，混勻礦合格率達(dá)到86.08%，較去年提升9.19%，有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。

2.2.5  積極探索燒結(jié)礦冶金性能研究

2016年年初高爐順行嚴(yán)重變差，通過認(rèn)真分析研究，轉(zhuǎn)變了只重視焦炭質(zhì)量忽視燒結(jié)礦質(zhì)量的思想，加大對(duì)燒結(jié)礦RDI指標(biāo)的分析和研究，對(duì)每次燒結(jié)配礦變化，進(jìn)行取樣做燒結(jié)礦RDI實(shí)驗(yàn)，建立數(shù)據(jù)庫，分析找出影響燒結(jié)礦RDI的因素，為后序燒結(jié)礦配礦和高爐操作調(diào)劑提供參考依據(jù)，燒結(jié)礦RDI（＞3.15㎜）從2月份54%左右提高到70%以上。為后半年高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的突破和產(chǎn)量提升提供了保障。

2.2.6  深挖燒結(jié)工序潛能，降低燒結(jié)礦成本

作為高爐主要含鐵原料的燒結(jié)礦，其成本的高低對(duì)鐵水成本影響巨大。為進(jìn)一步降低燒結(jié)礦成本，通過降低原燃料庫存，科學(xué)配礦，提升燒結(jié)料層，延長臺(tái)車保溫罩，優(yōu)化返礦配比，優(yōu)化熔劑種類等手段有效促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的提高，全年燒結(jié)礦返沫比例減2.93%。

2.3  轉(zhuǎn)變高爐操作理念、優(yōu)化高爐操作，實(shí)現(xiàn)參數(shù)優(yōu)化和突破

高爐生產(chǎn)以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”為目標(biāo)，“強(qiáng)化內(nèi)部管理、維持爐況長期穩(wěn)順”為手段，不再單純的追求某一指標(biāo)的突破，而是從細(xì)化高爐操作、優(yōu)化操作參數(shù)入手，在高爐爐料結(jié)構(gòu)、造渣、爐缸活躍度、裝料、冷卻制度等的調(diào)劑上靈活把控，集中表現(xiàn)的成果就是高風(fēng)壓、高風(fēng)溫、大礦批的使用和低硅冶煉、高煤比等的成功實(shí)施。

尤其是從4月份起，進(jìn)一步調(diào)整操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩(wěn)定爐況、分區(qū)管理、適時(shí)突破”的生產(chǎn)理念，各項(xiàng)指標(biāo)逐步改善，創(chuàng)近年來最穩(wěn)、最好成績。

2.3.1  大礦批冶煉

因礦批大，整個(gè)高爐料柱在界面減少，大礦批界面效應(yīng)也減少，有利于提高煤氣利用率，保高爐穩(wěn)定順行。通過翻閱大量技術(shù)資料，借鑒兄弟企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)，在以往技術(shù)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，制定大礦批操作指導(dǎo)方針，1280高爐礦批穩(wěn)定在30-34噸，1800高爐礦批穩(wěn)定在52-57噸，產(chǎn)量、系數(shù)提高明顯。

2.3.2  全風(fēng)操作，合理調(diào)整中心溫度

5月份調(diào)整送風(fēng)參數(shù)，提高風(fēng)壓，2#爐控制風(fēng)壓330-340kpa，頂壓195kpa，3、4、5#爐風(fēng)壓控制390-400kpa，頂壓225-230kpa。風(fēng)壓提高風(fēng)量增大，有利于爐缸活躍均勻和鐵水成分、物理熱的穩(wěn)定。

2.3.3  全風(fēng)溫送風(fēng)

1280m3高爐風(fēng)溫1170℃，1800m3高爐1180-1200℃以上。風(fēng)溫提高對(duì)改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風(fēng)動(dòng)能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

2.3.4  控制合適的富氧量，實(shí)施煤比攻關(guān)

1280m3高爐富氧量控制5000-6000m3/h，1800m3高爐富氧量控制8000-8500m3/h，確保煤比140 kg。

2.3.5  實(shí)施中低硅冶煉

在原燃料質(zhì)量下降、綜合品位降低、渣量增加、供應(yīng)不平衡的情況下，從4月份起實(shí)施中低硅冶煉，生鐵硅穩(wěn)定下降，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐況長期穩(wěn)定，1-12月生鐵硅平均0.45%，6-11月份平均0.42%，均為近三年來最好指標(biāo)。

2.3.6  高爐低鎂鋁比冶煉、低熔劑冶煉的操作方法得到了全面推廣

從6月份起實(shí)施降低爐渣鎂鋁比攻關(guān)，其中燒結(jié)礦中氧化鎂由2.2%-2.40%降至1.6-1.7%，爐渣氧化鎂由8.0-9.0%降至7.0-8.0%，爐渣鎂鋁比由0.65-0.7倍降至0.50-0.55倍。操作參數(shù)的經(jīng)濟(jì)性調(diào)整，使燒結(jié)的熔劑消耗、固燃消耗大幅度下降。

2.3.7  提高高爐煤氣回收

目前高爐煤氣穩(wěn)定在1580-1600m3/噸鐵，噸鐵比6月份前提高20-40m3。

2.3.8  降低耐材費(fèi)用

持續(xù)與供應(yīng)商溝通，在穩(wěn)定耐材質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從5月份起降低耐材承包價(jià)格，減少散料消耗，耐材費(fèi)用由9.5元降至8.5元/噸鐵，噸鐵費(fèi)用比年初制定的目標(biāo)降低1元以上。

2.3.9  提高高爐TRT發(fā)電和265、400余熱發(fā)電

通過穩(wěn)定爐況，穩(wěn)定風(fēng)壓、頂壓、頂溫，1800m3高爐噸鐵發(fā)電量由43-44度提高到15-46度以上；265、400燒結(jié)機(jī)噸礦余熱發(fā)電量穩(wěn)定在9度/以上。

2.3.10  吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)長期休風(fēng)滿爐料順利開爐

根據(jù)2016年初市場形勢(shì)，計(jì)劃2、4#爐開爐，4月下旬-5月上旬，實(shí)現(xiàn)4#爐、2#爐長期封爐后順利開爐，實(shí)現(xiàn)三天達(dá)產(chǎn)，一周內(nèi)達(dá)效。尤其是2#爐封爐8個(gè)月后實(shí)現(xiàn)滿爐料順利開爐，開創(chuàng)了龍鋼煉鐵史新的突破。

2.3.11  攻克低品位冶煉難題

從6月份起使用低品位礦，入爐綜合品位降至54-55%，連續(xù)7個(gè)月保持高爐基本穩(wěn)定順行。

2.4  優(yōu)化設(shè)備管理

2.4.1  梳理工藝備品備件、清倉利庫，減少庫存積壓

對(duì)庫存?zhèn)浼M(jìn)行盤點(diǎn)梳理，逐項(xiàng)聯(lián)合排查，并詳細(xì)標(biāo)出每一項(xiàng)備件的類型、規(guī)格、在用情況、定額及儲(chǔ)備定額情況。從備件申報(bào)環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行公司降成本方針，確保不申報(bào)、少申報(bào)。

2.4.2  設(shè)備啟停機(jī)優(yōu)化

執(zhí)行“峰、平、谷”制度，采取“峰、平、谷”供料和開停設(shè)備，節(jié)約電費(fèi)。

2.4.3  降低休風(fēng)率

全年高爐平均休風(fēng)率平均0.99%，比2015年（2.18%）降低1.19%，設(shè)備故障休風(fēng)率僅0.18%，與去年同期下降0.02%。

全年燒結(jié)平均停機(jī)率0.52%，設(shè)備作業(yè)率為99.48%，比2015年（82.81%）提高16.67%。

3  結(jié)語

2016年，龍鋼高爐在綜合品位降至54-55%，配加15-20%二級(jí)焦炭的情況下，高爐基本爐況長期保持基本穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類型高爐中上水平。但是在生產(chǎn)中也出現(xiàn)較多問題，還需要我們不斷改進(jìn)。

（1）直供焦炭存在水分波動(dòng)大、成分不穩(wěn)定，容易對(duì)爐溫、負(fù)荷產(chǎn)生較大影響，調(diào)劑難度加大。

（2）燒結(jié)混勻礦供應(yīng)不平衡，混勻礦垛量偏小，造成燒結(jié)礦SiO2、堿度波動(dòng)大。

（3）燒結(jié)礦品位下降，減少球團(tuán)比例，同時(shí)使用低品位塊礦后，渣量從400-410kg增大至430-

440kg，不利于降焦炭，因塊礦品種多，成分不穩(wěn)定，變料頻繁，易造成渣堿波動(dòng)，影響生鐵質(zhì)量。