摘  要  為兼顧高質(zhì)、高效、低耗、低成本、高清潔冶煉要求，積極探索科學(xué)冶煉精益管理模式，主要通過(guò)系統(tǒng)調(diào)研，獲取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析，尋找最佳責(zé)任指標(biāo)及匹配關(guān)系，再攻關(guān)瓶頸問(wèn)題識(shí)別并消除系統(tǒng)浪費(fèi)，確保利益最大化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“科學(xué)冶煉、持續(xù)發(fā)展”的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

關(guān)鍵詞  科學(xué)冶煉  入爐品位  擬合回歸   配礦成本

1  前言

從業(yè)內(nèi)權(quán)威評(píng)論等多方面看來(lái)，當(dāng)前的“鋼鐵嚴(yán)冬”仍將是持久的。自鋼鐵危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，原燃料供應(yīng)緊張、變動(dòng)頻繁，給傳統(tǒng)的高爐“精料煉鐵”方針帶來(lái)了極大沖擊；且隨著目前鋼鐵業(yè)“去產(chǎn)能”、“環(huán)保條件倒逼”的形勢(shì)發(fā)展，單純的“低成本冶煉”也難以求得生存和持續(xù)發(fā)展，高質(zhì)量、高效率、低能耗、低成本、清潔型的全面發(fā)展，才是謀求生存發(fā)展的最佳途徑。為此，推行“科學(xué)冶煉”，已是不可逆轉(zhuǎn)的新思路，也是今后高爐煉鐵行業(yè)的必然發(fā)展趨勢(shì)。

1.1  入爐原燃料條件惡化，傳統(tǒng)冶煉技術(shù)難以適應(yīng)當(dāng)前急劇惡化的基礎(chǔ)條件。

高爐煉鐵入爐料（燒結(jié)用鐵礦粉、焦炭、原煤等）呈現(xiàn)出“品種多、波動(dòng)大”的總體趨勢(shì)，給高爐高效運(yùn)行帶來(lái)極大困難。其中:1-6#高爐平均入爐綜合品位2013年56.69%、2014年55.80%，且從長(zhǎng)期看來(lái)，爐料品位下滑，將是一個(gè)不可扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。以巴粗、國(guó)精、焦炭為例：

（1）巴粗，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)前品位高、雜質(zhì)少，基本歸屬當(dāng)前高品位巴粗一類；經(jīng)濟(jì)危機(jī)后開始呈現(xiàn)大幅波動(dòng)趨勢(shì)，為穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本，不得不進(jìn)行了高品（TFe≥65.5%、SiO2≤2.0%）、低品（Tfe＜65.5%、SiO2＞2.0%）種類分類；因礦料品質(zhì)劣化、波動(dòng)加大，進(jìn)入2011年后分類更加細(xì)化為“高品、中品和低品”，據(jù)統(tǒng)計(jì)（95%置信區(qū)間、mintab統(tǒng)計(jì)工具）：高品巴粗一般含鐵品位在66.18-65.89%、SiO2含量在1.54-1.86%，中品巴粗一般含鐵品位在65.90-64.90%、SiO2含量在2.28-3.75%，低品巴粗一般含鐵品位在64.61-63.11%、SiO2含量在5.24-5.42%。

（2）國(guó)精，經(jīng)濟(jì)危機(jī)前常用精粉僅魯中、古雄、華聯(lián)和萊蕪等五、六個(gè)種類劃分，經(jīng)濟(jì)危機(jī)后開始呈現(xiàn)種類繁多、品質(zhì)不一的趨勢(shì)。僅從種類講，目前常用國(guó)精就有近20種分類，且品質(zhì)近乎雜亂無(wú)章，給生產(chǎn)穩(wěn)定造成了一個(gè)極大的困擾性難題。

（3）焦炭，由于萊鋼自產(chǎn)焦炭不足，外購(gòu)焦炭所占比例逐漸升高，質(zhì)量波動(dòng)較大，大塊焦及焦末較多，大于80mm以上粒級(jí)的焦炭進(jìn)入高爐后，在高爐風(fēng)口回旋區(qū)不能回旋，嚴(yán)重影響高爐順行。另外，焦碳儲(chǔ)存于露天原料場(chǎng)，水分波動(dòng)較大，會(huì)引起焦碳負(fù)荷波動(dòng)從而影響爐況順行，導(dǎo)致鐵水質(zhì)量波動(dòng)；陰雨天氣時(shí)，焦粉粘附在焦碳上無(wú)法篩下，造成入爐粉末量升高，也影響爐況順行；由于入爐焦炭水分的上升導(dǎo)致爐頂溫度下降，還會(huì)影響到高爐干法除塵的正常運(yùn)行及TRT發(fā)電量的提升。

1.2  科學(xué)冶煉精益管理模式能夠兼顧高質(zhì)、高效、低耗、低成本、高清潔冶煉要求。

萊鋼高爐一直堅(jiān)持走低鋁冶煉的路子，2012年渣中鋁含量?jī)H為14.68%。Al2O3小于15％時(shí)為低鋁渣能夠改善爐渣的穩(wěn)定性，有利于高爐穩(wěn)定操作。但隨著鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，成本關(guān)系著企業(yè)生存空間，各種經(jīng)濟(jì)礦、劣質(zhì)礦成為高爐低成本生產(chǎn)的重要途徑之一，各種經(jīng)濟(jì)礦有害元素較正常料高出許多，兼顧高爐的長(zhǎng)壽，高鋁礦成為優(yōu)先選擇的資源。高Al2O3爐渣難以熔化，并且粘度增大，流動(dòng)性變差，會(huì)產(chǎn)生較多負(fù)面影響：

（1）初渣堵塞爐料間的空隙，使料柱透氣性變差，增加煤氣通過(guò)時(shí)的阻力，易在爐腹部位的爐墻結(jié)成爐瘤，引起爐料下降不順，形成崩料、懸料，破壞冶煉進(jìn)程。

（2）終渣流動(dòng)性差，不利于脫硫反應(yīng)的擴(kuò)散作用，一般當(dāng)Al2O3大于18％時(shí)，爐渣的脫硫能力大大降低。

（3）高Al2O3爐渣終渣流動(dòng)性差，容易堵塞爐缸，不宜從爐缸中流出，使?fàn)t缸壁結(jié)厚，縮小爐缸的體積，造成高爐操作上的困難。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起風(fēng)口的大量燒壞。

（4）高Al2O3爐渣穩(wěn)定性變差，當(dāng)爐溫不足時(shí)，不僅順行不好，有時(shí)放渣出鐵也會(huì)困難，極易引起爐缸爐溫不足的渣鐵堆積。為適應(yīng)高鋁冶煉需求，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠創(chuàng)建和推行科學(xué)冶煉精益管理模式，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)研、科學(xué)分析，確定以“配礦、入爐礦、焦炭、鼓風(fēng)”為基本采集參數(shù)，依據(jù)二次擬合回歸分析預(yù)測(cè)區(qū)間，確定Al2O3/SiO2和CaO/SiO2、入爐品位、焦炭熱態(tài)強(qiáng)度以及鼓風(fēng)動(dòng)能的調(diào)控閾值，再根據(jù)上述調(diào)控閾值調(diào)整燒結(jié)礦的配比等，確保高爐穩(wěn)定順行，兼顧高質(zhì)、高效、低耗、低成本、高清潔冶煉要求，實(shí)現(xiàn)兩區(qū)高效穩(wěn)產(chǎn)，取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

2  科學(xué)冶煉精益管理模式的內(nèi)涵和主要做法

科學(xué)冶煉精益管理模式的內(nèi)涵是：通過(guò)系統(tǒng)調(diào)研，獲取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)分析，尋找最佳責(zé)任指標(biāo)及匹配關(guān)系，再攻關(guān)瓶頸問(wèn)題識(shí)別并消除系統(tǒng)浪費(fèi)，確保利益最大化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“科學(xué)冶煉、持續(xù)發(fā)展”的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

以萊蕪分公司煉鐵廠科學(xué)冶煉精益管理模式為例，對(duì)該模式的主要做法進(jìn)行詳細(xì)闡述。

2.1  系統(tǒng)調(diào)研，獲取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

統(tǒng)籌高爐冶煉關(guān)鍵控制點(diǎn)，以“參數(shù)名稱、重要性、故障頻次、可預(yù)控程度”為主要調(diào)查內(nèi)容，以“管理、技術(shù)和操作”三級(jí)骨干人員為主要調(diào)查對(duì)象，組織系統(tǒng)調(diào)研活動(dòng)。通過(guò)大范圍摸排調(diào)查活動(dòng)的開展，用較低的成本獲取相對(duì)準(zhǔn)確計(jì)算和調(diào)控的科學(xué)參考數(shù)據(jù)，初步建立起基本采集參數(shù)與實(shí)際調(diào)控閾值的關(guān)系圖，為下一步精確預(yù)控提供科學(xué)依據(jù)。具體步驟如下：

首先，參照高爐“工藝技術(shù)及崗位操作規(guī)程”中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，統(tǒng)籌高爐冶煉關(guān)鍵控制參數(shù)，忽略不同控制參數(shù)之間的相互作用和交叉影響，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行單因素分析，初步選出關(guān)鍵控制參數(shù)18項(xiàng)，包括：“入爐品位、燒結(jié)礦的質(zhì)量、焦炭的質(zhì)量、煤粉的質(zhì)量、球團(tuán)的質(zhì)量、塊礦粒度、爐渣堿度、風(fēng)量、風(fēng)溫、煤粉、負(fù)荷、礦批、焦批、料流速度、料線、布料矩陣、風(fēng)壓、鐵口深度”確立建立科學(xué)調(diào)查表。

其次，以“參數(shù)名稱、重要性、故障頻次、可預(yù)控程度”為主要調(diào)查內(nèi)容，設(shè)置“重要性”權(quán)重40%，設(shè)置“故障頻次”權(quán)重30%，設(shè)置“可預(yù)控程度”權(quán)重30%，按照10%的比例抽取各單位“管理、技術(shù)和操作”三級(jí)骨干人員，組織開展系統(tǒng)調(diào)研活動(dòng)。通過(guò)大范圍的系統(tǒng)摸排調(diào)查，獲取相對(duì)真實(shí)、準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)后，再納入相關(guān)統(tǒng)計(jì)程序，編輯權(quán)重平均公式（綜合平均系數(shù)=重要性×40%+故障頻次×30%+可預(yù)控程度×30%），計(jì)算得出各關(guān)鍵控制參數(shù)的綜合平均系數(shù)。系統(tǒng)調(diào)研，為高效調(diào)控提供了科學(xué)依據(jù)和可循原則。

2.2  科學(xué)分析，尋找最佳責(zé)任指標(biāo)及匹配關(guān)系

將調(diào)研取得的數(shù)據(jù)納入mintab軟件程序，畫出各關(guān)鍵控制參數(shù)綜合平均系數(shù)的柏拉圖，按照“二八原則”，選取相對(duì)重要的關(guān)鍵控制參數(shù)；再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，組織相關(guān)技術(shù)人員召開頭腦風(fēng)暴會(huì)，本著“可操作性強(qiáng)、可靠性高”的原則，對(duì)初選出的重要控制參數(shù)進(jìn)行綜合分析，對(duì)參數(shù)名稱進(jìn)行修訂并排序，確定以“配礦、入爐礦、焦炭、鼓風(fēng)”為基本界面，分別以“Al 、Si、Ca，入爐品位，熱態(tài)強(qiáng)度，鼓風(fēng)動(dòng)能（平均經(jīng)驗(yàn)閾值）”為基礎(chǔ)參數(shù)，通過(guò)二次擬合回歸分析，依據(jù)二次擬合回歸分析預(yù)測(cè)區(qū)間，確定Al2O3/SiO2和CaO/SiO2、入爐品位、焦炭熱態(tài)強(qiáng)度以及鼓風(fēng)動(dòng)能的調(diào)控閾值，再根據(jù)上述調(diào)控閾值調(diào)整燒結(jié)礦的配比等，確保高爐穩(wěn)定順行。具體過(guò)程可分以下四步來(lái)完成：

第一步，在“配礦”界面，以“Al 、Si、Ca”為基礎(chǔ)參數(shù)，采集基礎(chǔ)參數(shù)，利用目前通用計(jì)算軟件替代了繁瑣的編程計(jì)算過(guò)程，做二次擬合回歸分析，進(jìn)而從宏觀上確定“配礦”時(shí)的調(diào)控閾值。具體操作步驟：

（1）把采集參數(shù)錄入打開“Mintab”工作表；點(diǎn)擊“圖形”組中“概率圖”按鈕，打開“概率圖”對(duì)話框；選中“多個(gè)”選項(xiàng)，打開“概率圖-多個(gè)”對(duì)話框；“選擇”錄入工作表的采集參數(shù)為“圖形變量”，獲得采集參數(shù)的概率圖，P值大于0.5，則判斷數(shù)據(jù)正態(tài)性明顯，穩(wěn)定、可靠。

（2）在數(shù)據(jù)正態(tài)基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次擬合回歸分析：“統(tǒng)計(jì)”選項(xiàng)卡 中單擊“回歸”組中的“擬合線圖”按鈕，打開“擬合線圖”對(duì)話框；選擇Y為“響應(yīng)”，選擇X為“預(yù)測(cè)變量”，勾選回歸模型類型“二次”；單擊“擬合線圖”對(duì)話框的“選項(xiàng)”按鈕，勾選“顯示置信區(qū)間”，設(shè)置“置信水平”為“95.0”，獲得擬合線圖如下。

（3）依據(jù)二次擬合回歸分析預(yù)測(cè)區(qū)間（置信水平95%），進(jìn)而從宏觀上確定“配礦”界面調(diào)控閾值（Al2O3/SiO2，CaO/SiO2）如下：

Al2O3/SiO2≤0.3，CaO/SiO2≤1.85；

0.3＜Al2O3/SiO2≤0.35，1.8≤CaO/SiO2≤2.05；

0.35＜Al2O3/SiO2≤0.4，2.0≤CaO/SiO2≤2.25；

0.4＜Al2O3/SiO2，CaO/SiO2≥2.2；

第二步，在“入爐礦”界面，在入爐料中鋁含量相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，以“入爐品位”為基礎(chǔ)參數(shù)，采集基礎(chǔ)參數(shù)，做二次擬合回歸分析，進(jìn)而從宏觀上確定調(diào)控閾值。具體操作步驟同上，可確定“入爐礦”界面調(diào)控閾值（Al2O3，入爐品位）如下：

Al2O3≤14%，入爐品位≥55.5%（在許可范圍內(nèi)盡可能取高值）；

14%＜Al2O3≤15%，入爐品位55.5±0.5%；

15%＜Al2O3≤16%，入爐品位55.2±0.5%；

16%＜Al2O3≤17%，入爐品位54.7±0.5%；

17%＜Al2O3≤18%，入爐品位54.4±0.5%；

18%＜Al2O3，入爐品位≤54.0%；

補(bǔ)充說(shuō)明：Al2O3在16％以上時(shí)為高鋁渣，為確保安全生產(chǎn)，自Al2O3＞16％以上時(shí)，入爐品位調(diào)控閾值取下限值。

第三步，配焦炭時(shí)，在“焦炭”界面，在入爐料中鋁含量相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，以“熱態(tài)強(qiáng)度”為基礎(chǔ)參數(shù)，采集基礎(chǔ)參數(shù)，做二次擬合回歸分析，進(jìn)而從宏觀上確定調(diào)控閾值。具體操作步驟同上，從宏觀上確定“焦炭”界面調(diào)控閾值（Al2O3，熱態(tài)強(qiáng)度）如下：

Al2O3≤14%，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度62.0±0.5%；

14%＜Al2O3≤15%，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度62.8±0.5%；

15%＜Al2O3≤16%，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度63.4±0.5%；

16%＜Al2O3≤17%，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度64.2±0.5%；

17%＜Al2O3≤18%，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度64.5±0.5%；

18%＜Al2O3，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度65.5±0.5%；

補(bǔ)充說(shuō)明：Al2O3在16％以上時(shí)為高鋁渣，為確保安全生產(chǎn)，自Al2O3＞16％以上時(shí)，焦炭熱態(tài)強(qiáng)度調(diào)控閾值取上限值。

第四步，在“鼓風(fēng)”界面，在入爐料中鋁含量相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，以“鼓風(fēng)動(dòng)能（平均經(jīng)驗(yàn)閾值）”為基礎(chǔ)參數(shù)，做二次擬合回歸分析，進(jìn)而從宏觀上確定調(diào)控閾值。具體操作步驟同上，從宏觀上確定“鼓風(fēng)”界面調(diào)控閾值（Al2O3，鼓風(fēng)動(dòng)能）如下：

Al2O3≤14%，鼓風(fēng)動(dòng)能7800-8500 kg?m/s；

14%＜Al2O3≤15%，鼓風(fēng)動(dòng)能7800-8500 kg?m/s；

15%＜Al2O3≤16%，鼓風(fēng)動(dòng)能8000-8800 kg?m/s；

16%＜Al2O3≤17%，鼓風(fēng)動(dòng)能8600-9300 kg?m/s；

17%＜Al2O3≤18%，鼓風(fēng)動(dòng)能8900-9500 kg?m/s；

18%＜Al2O3，鼓風(fēng)動(dòng)能10000-9500 kg?m/s；

補(bǔ)充說(shuō)明：Al2O3在16％以上時(shí)為高鋁渣，為確保安全生產(chǎn)，自Al2O3＞16％以上時(shí)，鼓風(fēng)動(dòng)能調(diào)控閾值取上限值。

高鋁冶煉生產(chǎn)中，按照上述操作步驟建立并不斷完善調(diào)控閾值“Al2O3/SiO2，CaO/SiO2”、“ Al2O3，入爐品位”、“Al2O3，熱態(tài)強(qiáng)度”、“ Al2O3，鼓風(fēng)動(dòng)能”，克服了傳統(tǒng)“小幅調(diào)漸進(jìn)式整”弊端，實(shí)現(xiàn)了高爐高效生產(chǎn)。

2.3  攻關(guān)瓶頸問(wèn)題，確保利益最大化

1、優(yōu)化礦料結(jié)構(gòu)，降低燒結(jié)礦配礦成本。燒結(jié)礦約占高爐爐料70%左右，其中礦料成本占燒結(jié)總成本的80%以上，但礦料結(jié)構(gòu)是決定燒結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)性條件之一。因此，在推行低成本礦料結(jié)構(gòu)的同時(shí)，還必須考慮其物化焙燒性能，主要采取措施：（1）基于當(dāng)前市場(chǎng)性價(jià)比情況，穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)，形成“巴粗+澳粉+國(guó)內(nèi)礦”的主體結(jié)構(gòu)，搭配市場(chǎng)上高硅低鋁經(jīng)濟(jì)礦源，降低成本。（2）及時(shí)掌握礦料市場(chǎng)性價(jià)比，選擇使用經(jīng)濟(jì)礦，控制燒結(jié)礦有害元素含量[K+Na] ≤0.25%、ZnO ≤0.03%，通過(guò)“科學(xué)搭配” 取得最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益。（3）老區(qū)繼續(xù)實(shí)施單配礦種20%-30%，最大限度降低廠內(nèi)庫(kù)存。（4）協(xié)調(diào)公司相關(guān)部門做好采購(gòu)進(jìn)貨計(jì)劃，降低港口主體礦料庫(kù)存，并及時(shí)采購(gòu)配加最佳經(jīng)濟(jì)礦料。

2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低爐料結(jié)構(gòu)成本。爐料成本占高爐冶煉總成本的60%左右，且隨著我廠4#高爐、3#高爐的相繼限產(chǎn)停爐，爐料結(jié)構(gòu)性緊張的局面得到有效緩解，為爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化創(chuàng)造了條件。主要采取措施：（1）根據(jù)公司制定的爐料結(jié)構(gòu)與預(yù)算價(jià)格，每月進(jìn)行一次爐料性價(jià)比分析，根據(jù)爐料的性價(jià)比匹配相應(yīng)的控制模型，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)的比例，增加性價(jià)比較高的爐料的比例，達(dá)到成本降低的目的。（2）利用礦料關(guān)鍵團(tuán)隊(duì)平臺(tái)，把握好礦料購(gòu)買數(shù)量和時(shí)機(jī)，在普氏指數(shù)下行過(guò)程中嚴(yán)格控制低庫(kù)存。（3）執(zhí)行燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，控制燒結(jié)礦的品位不低于預(yù)算。

3、降低燒結(jié)熔劑成本。通過(guò)對(duì)標(biāo)挖潛，主要采取措施：（1）執(zhí)行進(jìn)廠原燃料質(zhì)量管理規(guī)定，嚴(yán)把熔劑質(zhì)量關(guān)。（2）穩(wěn)定熔劑配加量，控制最小料流允許波動(dòng)±1%。（3）分析我廠現(xiàn)用燒結(jié)熔劑結(jié)構(gòu)，石灰石具有明顯價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此增加石灰石配比至30-40Kg/t。（4）根據(jù)配礦結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配礦結(jié)構(gòu)上配加堿性精粉10%，提高原料中的CaO、MgO含量。分析我廠現(xiàn)用堿性礦粉鈣鎂指標(biāo)，鋼精粉、魯中精粉具有明顯優(yōu)勢(shì)，但因鋼精粉中有害元素P偏高（平均0.515%、最高0.601%），故提升堿性精粉仍首選魯中精粉。（5）在滿足高爐生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，燒結(jié)礦MgO含量按最高限2.0%控制。

4、提高經(jīng)濟(jì)塊礦配加比例。提高經(jīng)濟(jì)塊礦配加比例，可以有效降低生鐵成本。但由于塊礦中水分較大、粉末高且粘稠，尤其雨季該問(wèn)題更為突出（水分高達(dá)10%左右），直接入爐將嚴(yán)重影響高爐爐況。主要采取措施：（1）改進(jìn)停產(chǎn)豎爐工藝線，烘干塊礦，并對(duì)上料、除塵設(shè)備進(jìn)行改造，使塊礦能夠順利入爐并有效降低揚(yáng)塵，保證了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔。（2）根據(jù)爐料性價(jià)比模型，提高具有較好性價(jià)比的爐料比例。如近期塊礦“2+1”配加模式，即“主流PB塊/紐曼混合塊 + 非主流經(jīng)濟(jì)塊”的模式，塊礦比例突破20%，低價(jià)塊比例占?jí)K礦比例的3%-6%。（3）開發(fā)并應(yīng)用了一種新型粉末振動(dòng)篩，能快速清除小料流塊礦中的的粉末狀顆粒物。（4）從強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)入手，堅(jiān)持量化調(diào)節(jié)和事前預(yù)防，建立了爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的評(píng)價(jià)機(jī)制及爐況順行分析評(píng)價(jià)監(jiān)控模型，逐步增強(qiáng)了高爐抗波動(dòng)能力。截至目前，高爐配加比例逐步達(dá)到15%以上，爐況穩(wěn)定性和燃耗指標(biāo)未受影響。

3  科學(xué)冶煉精益管理模式的實(shí)施效果

3.1  實(shí)現(xiàn)了利益最大化。

2015年，鋼鐵業(yè)面臨著巨大的生存壓力，生產(chǎn)成本已成為生死存亡的杠桿性指標(biāo)，求生存、謀發(fā)展，煉鐵廠的降本目標(biāo)是：在2014年基礎(chǔ)上，與同行業(yè)相比優(yōu)勢(shì)再擴(kuò)大55元/噸鐵。推行“經(jīng)濟(jì)冶煉”，無(wú)疑是降低生鐵成本的有力支撐?？茖W(xué)冶煉精益管理模式的創(chuàng)建和推行，為降本增效提供了一條快速有效的捷徑。2015年經(jīng)濟(jì)料配比保持在35%以上，燒結(jié)礦料結(jié)構(gòu)成本降低3000余萬(wàn)元、累積熔劑成本降低1500余萬(wàn)元，高爐爐料結(jié)構(gòu)成本降低2500余萬(wàn)元，有效地降低了生鐵冶煉成本，促進(jìn)了全廠“噸鋼增效200元”活動(dòng)目標(biāo)的完成，無(wú)異于為應(yīng)對(duì)鋼鐵危機(jī)提供了一條有效捷徑。

3.2  提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，創(chuàng)新、應(yīng)用、總結(jié)出了一系列高鋁渣條件下高爐操作控制方法和改造途徑，建立了高鋁渣冶煉條件下的長(zhǎng)期爐況穩(wěn)定順行模型，為同行業(yè)生產(chǎn)提供了可借鑒經(jīng)驗(yàn)，大大提升了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。針對(duì)高鋁爐渣難以熔化，并且粘度增大，流動(dòng)性變差的缺點(diǎn)，研究開發(fā)了一系列高鋁礦冶煉的新技術(shù)，開發(fā)應(yīng)用高爐高鋁礦冶煉方法，通過(guò)控制Al2O3/SiO2和CaO/SiO2、入爐品位、焦炭熱態(tài)強(qiáng)度以及鼓風(fēng)動(dòng)能范圍，保證渣中鋁在控制范圍之內(nèi)，基本解決了高鋁冶煉中高爐透氣性變差、渣鐵流動(dòng)性不好、爐缸工作不均、不活的現(xiàn)象，在推行經(jīng)濟(jì)料冶煉，爐料劣化的情況下，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行及指標(biāo)優(yōu)化；同時(shí)，還創(chuàng)新開發(fā)了高鋁礦條件下的燒結(jié)配礦技術(shù)，開發(fā)并應(yīng)用爐缸活躍新技術(shù)，有效降低了生鐵成本，有效降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)拓寬了礦料資源使用渠道。

3.3  提供了管理新思路。

豐田公司有句名言：“做公司的工作，不能做自己的工作?！弊屑?xì)想來(lái)，僅僅學(xué)會(huì)工具不會(huì)成為豐田，企業(yè)的運(yùn)行需要的是系統(tǒng)行為，當(dāng)系統(tǒng)中所有的部門和人員都被考核，收入和自己從事的崗位業(yè)績(jī)相關(guān)，每個(gè)人都會(huì)全力以赴地將自己的工作做好，但自己和公司的關(guān)聯(lián)性又會(huì)有誰(shuí)會(huì)時(shí)刻關(guān)注和思考呢？！科學(xué)冶煉精益管理模式的創(chuàng)建和推行，通過(guò)四個(gè)界面的動(dòng)態(tài)化閾值運(yùn)行和管控，實(shí)現(xiàn)了個(gè)體效率與整體效率的同步運(yùn)行率100%。精益生產(chǎn)是有靈魂的東西，關(guān)注精益生產(chǎn)的靈魂比關(guān)注它的方法要重要的多，本項(xiàng)目成果成功利用各類統(tǒng)計(jì)工具，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，探索科學(xué)冶煉精益管理模式，為實(shí)踐精益思想落地、精益生產(chǎn)發(fā)展提供了新的思路，為應(yīng)對(duì)鋼鐵危機(jī)打開了新的路口。