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邢鋼煉鐵高爐大量配加硅石操作實(shí)踐

時(shí)間:2019-06-19 15:31來源:邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司煉 作者:劉立勇 點(diǎn)擊:
摘 要 邢鋼煉鐵廠在2016年6月26日-7月20日,由于酸性入爐料的不足,高爐開始配加大量硅石平衡爐渣堿度,在配加硅石過程,根據(jù)高爐操作表現(xiàn),適時(shí)調(diào)整機(jī)燒的氧化鎂含量、加強(qiáng)爐前出
  • 摘  要  邢鋼煉鐵廠在2016年6月26日-7月20日,由于酸性入爐料的不足,高爐開始配加大量硅石平衡爐渣堿度,在配加硅石過程,根據(jù)高爐操作表現(xiàn),適時(shí)調(diào)整機(jī)燒的氧化鎂含量、加強(qiáng)爐前出鐵組織,實(shí)現(xiàn)了高爐爐況穩(wěn)定順行指標(biāo)優(yōu)化,本文對(duì)此進(jìn)行總結(jié)分析。

    關(guān)鍵詞  硅石  爐況  高爐。


    1  前言

        邢鋼有四座高爐(分別420*2,450*1,1050*1),在2016年6月份之前爐料結(jié)構(gòu)為10%自產(chǎn)球團(tuán)+15%塊礦+75%機(jī)燒,綜合入爐品位56.5左右。主要原料的成分如下表

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    自6月25日開始,調(diào)整爐料結(jié)構(gòu),開始逐漸減少酸性料配比,增加硅石調(diào)整堿度,在增加硅石期間,優(yōu)化高爐操作,調(diào)整機(jī)燒成分,加強(qiáng)高爐生產(chǎn)管理,實(shí)現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行。

    2  增加硅石過程

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    1、綜合入爐品位降低,從圖1可以看出綜合入爐品位由55.88%降到了54.28,降低了1.6%的品位。

    2、渣比由388kg/t,升高到了439kg/t,升高了59kg/t,爐前渣量顯著增加,鐵口來渣早,對(duì)鐵口沖刷、爐前三溝、撇渣器侵蝕顯著增加,出鐵時(shí)間短,鐵口易噴,渣鐵處不好。

    3、由于品位的降低,爐內(nèi)渣鐵比升高,會(huì)使軟熔帶的透氣性和透液性變差,爐況不穩(wěn),爐內(nèi)鐵前憋風(fēng)現(xiàn)象頻繁,降低高爐抗外界干擾能力,高爐的操作難度增加。

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    3  應(yīng)對(duì)措施

    3.1  穩(wěn)定機(jī)燒二元堿度1.85。

    對(duì)于能否通過降低燒結(jié)礦堿度,來減少硅石配加量,對(duì)此煉鐵內(nèi)部也進(jìn)行高溫性能試驗(yàn)對(duì)燒結(jié)礦的冶金性能進(jìn)行了高溫試驗(yàn),堿度降到1.80一下,下調(diào)堿度會(huì)造成機(jī)燒低溫還原粉化,高溫性能變差。隨決定維持1.85堿度不變。

    3.2  改善炮泥質(zhì)量

        針對(duì)高爐實(shí)際鐵口狀況,協(xié)調(diào)炮泥廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),根據(jù)各高爐反應(yīng)的不同狀況調(diào)整炮泥成分。另改變炮泥價(jià)格的結(jié)算方式,按照噸鐵價(jià)格結(jié)算,促使廠家提高炮泥質(zhì)量。

    3.3  下調(diào)機(jī)燒氧化鎂含量

    隨著渣量增大爐渣脫硫效率提高,適當(dāng)下調(diào)機(jī)燒中的氧化鎂有原來的2.7-3.0%,下調(diào)至至2.5-2.8%含量改善機(jī)燒礦質(zhì)量,保持鐵中鎂鋁比0.6-0.65。

    3.4  加強(qiáng)爐前生產(chǎn)組織

    (1)特別強(qiáng)調(diào)出凈爐渣的重要性,首先從鐵罐運(yùn)行組織上要求生產(chǎn)調(diào)度給高爐對(duì)罐時(shí)間盡可能縮短保證高爐的出鐵時(shí)間在55分鐘以上,對(duì)于超過30分鐘的必須說明原因,屬于協(xié)調(diào)不力的要給予考核落實(shí)責(zé)任。其次高爐爐前出鐵要求每爐出凈,對(duì)于“鐵口不見風(fēng)堵口”者要說明原因,制定整改措施保證出凈渣鐵。

    (2)由于渣量大,對(duì)爐前三溝、撇渣器的修補(bǔ)提出了更高地要求。在每日例行的下午17:30高爐生產(chǎn)碰頭會(huì)上,組織高爐爐前作業(yè)長(zhǎng)交流會(huì),對(duì)爐前生產(chǎn)進(jìn)行專門部署。外圍協(xié)調(diào)勾機(jī)、修補(bǔ)隊(duì)保證高爐生產(chǎn)所需。

    4  結(jié)語

    (1)煉鐵廠內(nèi)部通過正確的調(diào)整機(jī)燒成分,狠抓爐前的生產(chǎn)管理,克服了大量配加硅石給高爐帶來的不利影響,實(shí)現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行,各項(xiàng)指標(biāo)比配硅石前還要有所優(yōu)化,如下圖。

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    (2)高爐配加硅石屬于在原料緊張情況下的無奈之舉,但高爐增加硅石意味著爐渣量增多,對(duì)于爐內(nèi)脫硫反而有利;同時(shí)由于脫硫效果增強(qiáng),可以減少機(jī)燒中的氧化鎂含量從而可提高機(jī)燒強(qiáng)度。

    5  參考文獻(xiàn)

    [1]李博,張銘明.武鋼五號(hào)高爐低品位礦冶煉實(shí)踐[J].武鋼技術(shù),2014.12,第6期。

    [2]張殿有.高爐冶煉操作技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2010.

    (責(zé)任編輯:zgltw)
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