摘  要  邢鋼煉鐵廠在2016年6月26日-7月20日，由于酸性入爐料的不足，高爐開始配加大量硅石平衡爐渣堿度，在配加硅石過程，根據(jù)高爐操作表現(xiàn)，適時調(diào)整機燒的氧化鎂含量、加強爐前出鐵組織，實現(xiàn)了高爐爐況穩(wěn)定順行指標優(yōu)化，本文對此進行總結(jié)分析。

關(guān)鍵詞  硅石  爐況  高爐。

1  前言

    邢鋼有四座高爐（分別420*2,450*1,1050*1），在2016年6月份之前爐料結(jié)構(gòu)為10%自產(chǎn)球團+15%塊礦+75%機燒，綜合入爐品位56.5左右。主要原料的成分如下表

自6月25日開始，調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，開始逐漸減少酸性料配比，增加硅石調(diào)整堿度，在增加硅石期間，優(yōu)化高爐操作，調(diào)整機燒成分，加強高爐生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行。

2  增加硅石過程

1、綜合入爐品位降低，從圖1可以看出綜合入爐品位由55.88%降到了54.28，降低了1.6%的品位。

2、渣比由388kg/t，升高到了439kg/t，升高了59kg/t，爐前渣量顯著增加，鐵口來渣早，對鐵口沖刷、爐前三溝、撇渣器侵蝕顯著增加，出鐵時間短，鐵口易噴，渣鐵處不好。

3、由于品位的降低，爐內(nèi)渣鐵比升高，會使軟熔帶的透氣性和透液性變差，爐況不穩(wěn)，爐內(nèi)鐵前憋風現(xiàn)象頻繁，降低高爐抗外界干擾能力，高爐的操作難度增加。

3  應對措施

3.1  穩(wěn)定機燒二元堿度1.85。

對于能否通過降低燒結(jié)礦堿度，來減少硅石配加量，對此煉鐵內(nèi)部也進行高溫性能試驗對燒結(jié)礦的冶金性能進行了高溫試驗，堿度降到1.80一下，下調(diào)堿度會造成機燒低溫還原粉化，高溫性能變差。隨決定維持1.85堿度不變。

3.2  改善炮泥質(zhì)量

    針對高爐實際鐵口狀況，協(xié)調(diào)炮泥廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，根據(jù)各高爐反應的不同狀況調(diào)整炮泥成分。另改變炮泥價格的結(jié)算方式，按照噸鐵價格結(jié)算，促使廠家提高炮泥質(zhì)量。

3.3  下調(diào)機燒氧化鎂含量

隨著渣量增大爐渣脫硫效率提高，適當下調(diào)機燒中的氧化鎂有原來的2.7-3.0%，下調(diào)至至2.5-2.8%含量改善機燒礦質(zhì)量，保持鐵中鎂鋁比0.6-0.65。

3.4  加強爐前生產(chǎn)組織

（1）特別強調(diào)出凈爐渣的重要性，首先從鐵罐運行組織上要求生產(chǎn)調(diào)度給高爐對罐時間盡可能縮短保證高爐的出鐵時間在55分鐘以上，對于超過30分鐘的必須說明原因，屬于協(xié)調(diào)不力的要給予考核落實責任。其次高爐爐前出鐵要求每爐出凈，對于“鐵口不見風堵口”者要說明原因，制定整改措施保證出凈渣鐵。

（2）由于渣量大，對爐前三溝、撇渣器的修補提出了更高地要求。在每日例行的下午17:30高爐生產(chǎn)碰頭會上，組織高爐爐前作業(yè)長交流會，對爐前生產(chǎn)進行專門部署。外圍協(xié)調(diào)勾機、修補隊保證高爐生產(chǎn)所需。

4  結(jié)語

（1）煉鐵廠內(nèi)部通過正確的調(diào)整機燒成分，狠抓爐前的生產(chǎn)管理，克服了大量配加硅石給高爐帶來的不利影響，實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行，各項指標比配硅石前還要有所優(yōu)化，如下圖。

（2）高爐配加硅石屬于在原料緊張情況下的無奈之舉，但高爐增加硅石意味著爐渣量增多，對于爐內(nèi)脫硫反而有利；同時由于脫硫效果增強，可以減少機燒中的氧化鎂含量從而可提高機燒強度。

5  參考文獻

[1]李博，張銘明.武鋼五號高爐低品位礦冶煉實踐[J].武鋼技術(shù)，2014.12，第6期。

[2]張殿有.高爐冶煉操作技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2010.