摘  要  邢鋼3#高爐（容積420m3）悶爐開爐，采用輕負(fù)荷、大渣量、鐵口埋氧槍等措施，復(fù)風(fēng)過程順利，開爐后爐況穩(wěn)定順行，本文對此次高爐悶爐復(fù)風(fēng)過程進(jìn)行了總結(jié)，對以后悶爐復(fù)風(fēng)操作具有指導(dǎo)借鑒意義。

關(guān)鍵詞  悶爐  開爐  總結(jié)

1  前沿

邢鋼3#高爐爐容420m3，有風(fēng)口14個，鐵口1個。由于環(huán)保限產(chǎn)影響，3#高爐于11月27日悶爐4天，悶爐前做了詳細(xì)的悶爐預(yù)案，確保休風(fēng)料位置準(zhǔn)確，開爐前做了大量的準(zhǔn)確工作，開爐過程中根據(jù)當(dāng)時爐況特點及時調(diào)整操作，實現(xiàn)了安全、有序、順利復(fù)產(chǎn)。 

2  悶爐過程

2.1  休風(fēng)料結(jié)構(gòu)

11月27日8：00接到悶爐通知后，停吃塊礦，減煤比至6h/t，退負(fù)荷燃料比上提10kg，堿度下調(diào)0.01。9：10開始下悶爐料。

負(fù)荷料為礦批8t，料制2p↓2k爐溫3.0%計算堿度0.93，全爐焦比2.28t/t、全爐堿度R2:0.65（爐溫按照3.0計算）

（1）在下料過程中，為控制爐頂溫度，11：00后減風(fēng)110kpa，后因爐溫大幅度上升，料線運(yùn)動差，基本靠坐料下料，到16：45休風(fēng)停爐，實際下料320m3，凈焦到達(dá)風(fēng)口。

（2）休風(fēng)后摘下直管用炮泥、擋板堵好風(fēng)口，外面抹上黃油防止進(jìn)風(fēng)，按照長時間休風(fēng)降低高壓水、常壓水壓力，安排每2小時檢查一次風(fēng)口及冷卻設(shè)備狀態(tài)，爐頂大放散開一半，做好休風(fēng)時保溫工作。

3  復(fù)風(fēng)前準(zhǔn)備工作

3.1  人員安排

四班人員編為兩班兩倒，爐前24小時配備大小勾機(jī)司機(jī)各一名。

3.2  工機(jī)具安排

（1）爐臺下準(zhǔn)備水渣圍墻，以備開爐初期放火渣，且實業(yè)隨時對火渣進(jìn)行及時清理。

（2）送風(fēng)前大小勾機(jī)備到爐前，以備待用。

（3）對爐前氧氣帶、膠管檢查更新，準(zhǔn)備好接鐵口吹氧管用的三個風(fēng)管及一個氧管。

（4）爐前勾頭、直管、中小套、氧氣管、捅風(fēng)口釬子、電焊線等準(zhǔn)備。

3.3  開爐準(zhǔn)備

（1）開爐前一天安排燒鐵口至見紅后用炮泥封堵。

（2）決定采用4個風(fēng)口，即鐵口兩側(cè)13#、14#、1#、2#風(fēng)口送風(fēng)，摘下14#風(fēng)口小套，掏出紅焦炭后，放入劈柴，其他風(fēng)口均見紅。

（3）12月1日15：00鐵口埋入吹氧管，17：00因鐵水流出燒壞吹氧管，繼續(xù)燒鐵口，17：58高爐送風(fēng)。

4  復(fù)風(fēng)操作

12月1日17：58送風(fēng)100kpa，鐵口開始噴煤氣，頂溫上升很快，18：18引煤氣，19：00開始富氧1000m3/h，20：45沒有料線坐料2.6m，期間開兩次鐵口，見風(fēng)，噴出碎焦炭，仍無渣鐵，21：28風(fēng)口燒穿，高爐緊急休風(fēng)，排查發(fā)現(xiàn)14#風(fēng)口中套、大套燒壞。

中大套損壞部位為中套下部與大套內(nèi)加工面向外燒損，之后組織更換大套，因燒大套時燒壞爐皮法蘭，維修焊補(bǔ)法蘭時間較長，2日23：00大套安裝到位，3日4：36高爐送風(fēng)。

4.1  過炭包前操作情況

本次送風(fēng)開1#、2#兩個風(fēng)口，送風(fēng)風(fēng)壓70kpa，6：00送氧600m3/h，因送風(fēng)前燒鐵口，送風(fēng)后鐵口一直透氣，未堵鐵口，7：12鐵口見渣，7：55堵口。

考慮到大套漏水較多，送風(fēng)后先集中加焦19t，硅石1t，蛇紋石1t，后走礦批8t，料制pkpk（燒結(jié)礦3400kg、球團(tuán)600kg，焦炭1900kg、硅石200kg、蛇紋石80kg，焦比756kg/t，爐溫3.0%計算堿度0.98），料線1.4m，同角25.5°。

4.2  過炭包后操作情況

    6：40加風(fēng)150kpa，后根據(jù)頂溫使用風(fēng)壓，7：30加負(fù)荷燃料比668，爐溫1.5，堿度1.05走9批。7：30捅開5#風(fēng)口，10：05捅開9#風(fēng)口，達(dá)到9個風(fēng)口送風(fēng)。10：00再次加負(fù)荷燃料比648，爐溫1.2，堿度1.1。

13：28因9#小套下部燒壞，休風(fēng)更換，重新堵9#風(fēng)口，處理12#、13#風(fēng)口時發(fā)現(xiàn)套眼前有凝鐵，燒氧氣處理，14：58送風(fēng)，16：05左右13#風(fēng)吹開，648燃料比走23批后，16：40變5t煤的送煤負(fù)荷，燃料比592，爐溫0.7計算堿度1.18，走15批后21：20加負(fù)荷至570kg。

5日2：10捅開12#風(fēng)口，6：30捅開9#風(fēng)口，7：00變3P2K，礦批12t，加煤比7t/h，爐溫按0.5計算堿度1.23，因限產(chǎn)8#風(fēng)口一直未捅，至此高爐恢復(fù)正常操作。

5  經(jīng)驗教訓(xùn)

5.1  本次悶爐復(fù)風(fēng)基本順利，恢復(fù)速度較快，有幾方面原因：

（1）開爐前準(zhǔn)備工作到位，所需的工器具提前備到場，火渣溝經(jīng)過改造后，使用效果較高，渣鐵清理方便，沒有影響爐前出鐵，為縮短出鐵間隔提供了保障。

（2）提前安排燒鐵口，在送風(fēng)前鐵口埋吹氧管，風(fēng)口和鐵口之間通道暢通，送風(fēng)后鐵口一直處于透氣狀態(tài)，送風(fēng)約2.5小時后鐵口開始向外流渣。

（3）復(fù)風(fēng)后加焦量足夠，因大套漏水送風(fēng)后再次加焦19t進(jìn)行熱補(bǔ)償，為后期爐缸熱量快速恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。

（4）爐前組織得當(dāng)，基本都是一具備條件就出，沒有很長時間的鐵間隔，保證了爐況的穩(wěn)定順行。

（5）爐內(nèi)操作包括加負(fù)荷、加風(fēng)以及開風(fēng)口時機(jī)把握都較好，沒有造成爐況反復(fù)，爐溫一直穩(wěn)步下滑，沒有長時間高爐溫，粘溝粘罐時間較短，降低了爐前勞動強(qiáng)度。

（6）此次順利復(fù)風(fēng)也離不開廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室車間的指導(dǎo)、支持。

5.2不足之處：

（7）休風(fēng)前爐溫大幅度上升，多次坐料，爐況順行差，第一次復(fù)風(fēng)后，因爐缸熱量差，渣鐵滲透性不好，造成大、中套損壞，燒大套時，人員缺乏經(jīng)驗，燒壞了爐皮法蘭，僅焊補(bǔ)法蘭耗時10小時，更換大中、套共計耗時31小時，延長了送風(fēng)時間，所以仍需重視休風(fēng)前的爐況維護(hù)工作。

（8）因大套漏水，造成12#、13#風(fēng)口區(qū)域爐缸不活，風(fēng)口前有凝鐵，捅不開，11#風(fēng)口吹開，捅9#風(fēng)口時考慮不全面，因爐缸不活，9#風(fēng)口小套下部燒壞，再次休風(fēng)。

（9）事后從中套水溫差反映來看，8-13風(fēng)口爐缸區(qū)域不如其他風(fēng)口活躍，所以選擇捅風(fēng)口前應(yīng)綜合考慮，盡量避免因此處爐缸不活，捅開后燒壞小套的情況。

（10）變送煤負(fù)荷后，堿度調(diào)整較早，4日夜班爐溫短時間下不來，堿度偏高，不利于爐況順行。

總之此次復(fù)風(fēng)基本順利，爐況穩(wěn)定，沒有反復(fù)，順利實現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，值得以后吸取經(jīng)驗及借鑒。