近期，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠根據(jù)現(xiàn)階段生產(chǎn)實(shí)際，在不斷“樹導(dǎo)向、強(qiáng)制度、提士氣、激干勁”的同時(shí)，堅(jiān)持以生產(chǎn)組織為主線，狠抓重點(diǎn)環(huán)節(jié)管控，提高精細(xì)化管理水平，主動(dòng)出擊、精準(zhǔn)發(fā)力，“三招齊發(fā)”巧解生產(chǎn)難題。

精心組織“消隱患”

　　針對(duì)近期生產(chǎn)組織過(guò)程中轉(zhuǎn)爐、吹氬平臺(tái)、連鑄使用測(cè)溫頭測(cè)取溫度與實(shí)際溫度差距較大，轉(zhuǎn)爐使用微氮合金鋼水渣量大、渣稠，導(dǎo)致鋼水吹氬、澆鑄過(guò)程溫降小等問(wèn)題，煉鋼廠制定了針對(duì)性的生產(chǎn)組織方案。要求每班接班一小時(shí)內(nèi)聯(lián)系儀表校驗(yàn)轉(zhuǎn)爐、吹氬平臺(tái)、連鑄測(cè)溫槍，將校驗(yàn)結(jié)果反饋至調(diào)度信息群，如若測(cè)溫槍出現(xiàn)溫度偏差大，就在第一時(shí)間聯(lián)系相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)處理解決。同時(shí)在班中運(yùn)行過(guò)程中，每班接班前參考上班目標(biāo)溫度、出鋼溫降、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期，結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)實(shí)際情況及上班溫度運(yùn)行情況，制定本班所需溫度，有效的杜絕了轉(zhuǎn)爐低溫鋼和連鑄事故斷流，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

精準(zhǔn)攻關(guān)“保質(zhì)量”

　　鈮鋼生產(chǎn)是公司降低生產(chǎn)制造成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的重要舉措。近期在鈮鋼生產(chǎn)過(guò)程中，煉鋼廠連鑄個(gè)別流次出現(xiàn)間接性脫方問(wèn)題，導(dǎo)致外觀質(zhì)量缺陷。為此，煉鋼廠第一時(shí)間召集有力力量組成攻關(guān)小組到現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，檢查鈮鋼生產(chǎn)期間連鑄中間包溫度和拉速的控制，監(jiān)護(hù)鋼坯質(zhì)量，對(duì)存在的問(wèn)題分析原因并進(jìn)行整改。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)最終確定溫度和拉速最佳匹配值，T＞1535℃ 時(shí)控制拉速＜2.8m/min。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器保護(hù)渣堿度，提高一次冷卻效果，截至目前，控制鈮鋼外觀質(zhì)量缺陷效果顯著。

精確改造“降影響”

　　鋼包加蓋技術(shù)自2014年投運(yùn)以來(lái)，為準(zhǔn)確控制鋼包溫度和溫降創(chuàng)造了有利條件，極大程度的降低了爐前出鋼溫度和各類指標(biāo)消耗。由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在近期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，鋼包蓋出現(xiàn)頻繁掉落現(xiàn)象，不僅影響爐前等包、連鑄鋼緊堵流，且存在較大安全隱患。相關(guān)人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后，發(fā)現(xiàn)因長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，鋼包包蓋基架變形嚴(yán)重，加之操作臺(tái)屬遠(yuǎn)程操作，崗位人員在操作時(shí)無(wú)法全程觀察加蓋情況，出現(xiàn)異常情況不能及時(shí)采取有效措施應(yīng)對(duì)。為此，維修人員經(jīng)過(guò)多次商討研究，通過(guò)在包蓋基架旁自制智能化操作臺(tái)的方式，使操作工邊操作邊觀察，就地全程掌控全局，隨時(shí)應(yīng)對(duì)鋼包運(yùn)行各種突發(fā)狀況，有效提升了鋼包蓋的使用壽命，更從根源上消除了設(shè)備安全隱患。