產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)乎企業(yè)市場競爭力，決定企業(yè)長期經(jīng)濟效益。如何打造鋼鐵行業(yè)百年老店，守衛(wèi)“禹龍”品牌，是陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產(chǎn)品站一直攻堅克難的主題。通過三級管控、六條措施、九個匯報逐漸形成坯材質(zhì)量檢驗規(guī)范，進一步為“打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務(wù)商”的企業(yè)愿景而不斷發(fā)力。

三級管控，質(zhì)量抽查無死角

長期以來，中心黨委以質(zhì)量“極度求真”為原則，發(fā)揮“一抓到底、扭住不放”的干事風(fēng)格，開展坯材質(zhì)量抽查，對抽樣數(shù)據(jù)進行比對，剖析工藝流程、人員操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)中存在問題，通過中心黨委會進行逐項解決，并對實際整改情況進行跟蹤。在班組管理中，產(chǎn)品站站長每班現(xiàn)場跟班2小時，主要針對質(zhì)量管理制度、上下工藝質(zhì)量銜接處理以及質(zhì)量判定因素匯總等，確保質(zhì)檢員制度執(zhí)行到位、現(xiàn)場判定無誤，及時向生產(chǎn)單位反饋質(zhì)量數(shù)據(jù)。針對現(xiàn)場管理，質(zhì)檢員通過微信群互動，直接與生產(chǎn)車間、工段、各主管領(lǐng)導(dǎo)進行有效溝通，形成閉環(huán)管理模式，及時對坯材進行判定，有效避免因生產(chǎn)上下級銜接不暢而導(dǎo)致的質(zhì)量誤差。

六條措施，質(zhì)量管理無疏漏

班長提前收集整理鋼水成分異常項，在軋制過程中將其列為重點，加大檢驗頻次，確保異常坯材源頭管控。針對高線下集卷卡鋼情況，追蹤后續(xù)鋼卷，連續(xù)進行拉伸及彎曲試驗，極大地保證了鋼材性能穩(wěn)定。針對工地現(xiàn)場的彎曲不合理性，在保證國標(biāo)檢驗的同時，再次模擬工地進行檢驗，進一步嚴(yán)密防范了彎曲脆裂。在應(yīng)對軋線換輥，換槽，保溫，飛鋼及其他生產(chǎn)不順暢情況，對外觀尺寸、重量偏差采取連續(xù)跟蹤測量，極大地杜絕了生產(chǎn)“環(huán)境”干擾。緊抓交接班檢驗確認(rèn)，有效杜絕因人員交接不清而導(dǎo)致的異常，使“根根有著落、件件有依據(jù)”成為班組交接的常態(tài)。深抓各班組長履職，將指標(biāo)目標(biāo)與當(dāng)月績效工資掛鉤，為班組的高效運轉(zhuǎn)增添了動力。

九個必匯報，信息傳遞無滯后

規(guī)律缺陷必上報，突發(fā)狀況必匯報，臨時停機必匯報，保溫延時必匯報，新品軋制必匯報，判定不準(zhǔn)必匯報，現(xiàn)場爭議必匯報，更換規(guī)格必匯報，停機復(fù)產(chǎn)必匯報。在異常情況發(fā)生時，站室班長以上管理人員必須到現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤確認(rèn)，及時全面地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，第一時間匯報主管領(lǐng)導(dǎo)。在九個匯報項目中，計量檢驗中心產(chǎn)品站通過實踐總結(jié)，厘清了重點匯報點，在各班組進行普及宣貫，形成了“簡短、高效、準(zhǔn)確”的匯報機制，有效杜絕了因“信息滯后”而造成的質(zhì)量事故。