產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)乎企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，決定企業(yè)長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。如何打造鋼鐵行業(yè)百年老店，守衛(wèi)“禹龍”品牌，是陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)品站一直攻堅(jiān)克難的主題。通過(guò)三級(jí)管控、六條措施、九個(gè)匯報(bào)逐漸形成坯材質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)一步為“打造中國(guó)西部最具競(jìng)爭(zhēng)力的高端鋼鐵材料服務(wù)商”的企業(yè)愿景而不斷發(fā)力。

三級(jí)管控，質(zhì)量抽查無(wú)死角

長(zhǎng)期以來(lái)，中心黨委以質(zhì)量“極度求真”為原則，發(fā)揮“一抓到底、扭住不放”的干事風(fēng)格，開(kāi)展坯材質(zhì)量抽查，對(duì)抽樣數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，剖析工藝流程、人員操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中存在問(wèn)題，通過(guò)中心黨委會(huì)進(jìn)行逐項(xiàng)解決，并對(duì)實(shí)際整改情況進(jìn)行跟蹤。在班組管理中，產(chǎn)品站站長(zhǎng)每班現(xiàn)場(chǎng)跟班2小時(shí)，主要針對(duì)質(zhì)量管理制度、上下工藝質(zhì)量銜接處理以及質(zhì)量判定因素匯總等，確保質(zhì)檢員制度執(zhí)行到位、現(xiàn)場(chǎng)判定無(wú)誤，及時(shí)向生產(chǎn)單位反饋質(zhì)量數(shù)據(jù)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)檢員通過(guò)微信群互動(dòng)，直接與生產(chǎn)車(chē)間、工段、各主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行有效溝通，形成閉環(huán)管理模式，及時(shí)對(duì)坯材進(jìn)行判定，有效避免因生產(chǎn)上下級(jí)銜接不暢而導(dǎo)致的質(zhì)量誤差。

六條措施，質(zhì)量管理無(wú)疏漏

班長(zhǎng)提前收集整理鋼水成分異常項(xiàng)，在軋制過(guò)程中將其列為重點(diǎn)，加大檢驗(yàn)頻次，確保異常坯材源頭管控。針對(duì)高線下集卷卡鋼情況，追蹤后續(xù)鋼卷，連續(xù)進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)，極大地保證了鋼材性能穩(wěn)定。針對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)的彎曲不合理性，在保證國(guó)標(biāo)檢驗(yàn)的同時(shí)，再次模擬工地進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)一步嚴(yán)密防范了彎曲脆裂。在應(yīng)對(duì)軋線換輥，換槽，保溫，飛鋼及其他生產(chǎn)不順暢情況，對(duì)外觀尺寸、重量偏差采取連續(xù)跟蹤測(cè)量，極大地杜絕了生產(chǎn)“環(huán)境”干擾。緊抓交接班檢驗(yàn)確認(rèn)，有效杜絕因人員交接不清而導(dǎo)致的異常，使“根根有著落、件件有依據(jù)”成為班組交接的常態(tài)。深抓各班組長(zhǎng)履職，將指標(biāo)目標(biāo)與當(dāng)月績(jī)效工資掛鉤，為班組的高效運(yùn)轉(zhuǎn)增添了動(dòng)力。

九個(gè)必匯報(bào)，信息傳遞無(wú)滯后

規(guī)律缺陷必上報(bào)，突發(fā)狀況必匯報(bào)，臨時(shí)停機(jī)必匯報(bào)，保溫延時(shí)必匯報(bào)，新品軋制必匯報(bào)，判定不準(zhǔn)必匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)爭(zhēng)議必匯報(bào)，更換規(guī)格必匯報(bào)，停機(jī)復(fù)產(chǎn)必匯報(bào)。在異常情況發(fā)生時(shí)，站室班長(zhǎng)以上管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤確認(rèn)，及時(shí)全面地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，第一時(shí)間匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。在九個(gè)匯報(bào)項(xiàng)目中，計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)品站通過(guò)實(shí)踐總結(jié)，厘清了重點(diǎn)匯報(bào)點(diǎn)，在各班組進(jìn)行普及宣貫，形成了“簡(jiǎn)短、高效、準(zhǔn)確”的匯報(bào)機(jī)制，有效杜絕了因“信息滯后”而造成的質(zhì)量事故。