正午時分，機器轟鳴、火力全開，運送著造球精粉原料的輸送帶如黑色長龍般隆隆向前，川流不息；遠處，鐵礦粉在20多米高空中劃出一道完美的弧線，一躍而下，原料順利輸送至目的地。這是日前剛剛?cè)€貫通的沙鋼3號C形料場，也是國內(nèi)最大的礦粉C形料場的運行場景。

據(jù)了解，該料場總占地面積為6.15萬平方米，建筑體積為358.2萬立方米，可儲存80萬噸球團用鐵精礦和燒結(jié)礦粉。該料場采用國內(nèi)先進的智能化設(shè)備，是集“環(huán)保、節(jié)能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實現(xiàn)全過程全封閉無人可視化操作，從根本上解決料場揚塵、揚散、流失等物料損耗，全面達到國家超低排放要求，實現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

“一方面料場實現(xiàn)了防揚塵、防水、防滲漏、防滑‘四防’，在減少原料流失的同時進一步保護我們的生態(tài)環(huán)境；另一方面，通過智能化料場的實施，工作效率提高了將近一倍?！?號C形料場負責(zé)人表示。

近年來，沙鋼持續(xù)深入實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，斥資超300億元實施了焦化燒結(jié)煙氣脫硫脫硝，料倉、出鐵場、皮帶通廊全封閉改造，全流程配備除塵裝置等一百余項重大環(huán)保技改工程，噸鋼環(huán)保運行費用超過280元。目前，該公司全生產(chǎn)工序達到超低排放標準，多項指標處于全國同行先進水平。