尹春輝  石德朋  王  帥  陰彬彬

（日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司） 

摘  要  對日照鋼鐵噴煤管道互聯(lián)互通方法進(jìn)行總結(jié)，通過進(jìn)行管道的互相連接達(dá)到了制粉能力的共享，實現(xiàn)了斷煤事故為零的目標(biāo)，為高爐穩(wěn)定噴煤打下基礎(chǔ)。 

關(guān)鍵詞  噴吹管道  互聯(lián)互通  制粉產(chǎn)量均衡

1  前言

高爐噴煤的連續(xù)、均勻、穩(wěn)定、準(zhǔn)確是高爐降低成本穩(wěn)定爐況的前提。日鋼原有中速磨機(jī)五臺，隨著后期高爐的相繼投產(chǎn)和煤比的不斷提高，制粉產(chǎn)量已不能滿足高爐噴吹的需求，三期噴煤制粉產(chǎn)量的壓力大，為了實現(xiàn)產(chǎn)能的，達(dá)到管道的相互備用，減少設(shè)備資金投入實現(xiàn)高爐最大煤比噴吹。結(jié)合制粉產(chǎn)能通過對高爐管道重新設(shè)計連接備用，既緩解生產(chǎn)壓力又能及時處理設(shè)備隱患，杜絕了斷煤的事故。

2  噴煤主要參數(shù)及管道工藝改造方法

2.1 一期噴煤工段的噴吹模式及主要參數(shù)，見表1

2.1.1  一期噴煤工段工藝流程

一期噴煤現(xiàn)有設(shè)計臺產(chǎn)為30t的磨機(jī)兩臺，容積為14.7m3噴吹罐10臺。1#制粉系統(tǒng)粉倉對應(yīng)使用1#-5#罐。2#系統(tǒng)對應(yīng)使用6#-10#罐。原設(shè)計5座高爐噴煤，現(xiàn)產(chǎn)能淘汰只供應(yīng)3號高爐最大小時噴煤量26.5/h，噴吹系統(tǒng)采取兩罐吹一爐雙分配器直接噴吹的形式，一期工段制粉產(chǎn)能富余33.5t。

2.2  三期噴煤工段的噴吹模式及主要參數(shù)，見表2

2.2.1  三期噴煤工段工藝流程

三期噴煤現(xiàn)有設(shè)計臺產(chǎn)為55.08t的磨機(jī)三臺，容積為30m3噴吹罐12臺。1#制粉系統(tǒng)對應(yīng)使用1#--4#罐，2#制粉系統(tǒng)對應(yīng)使用5#--8#罐，3#制粉系統(tǒng)對應(yīng)9#--12#罐。噴吹系統(tǒng)采取三罐吹兩爐直接噴吹的形式，供應(yīng)4#-7#、15#16#高爐噴吹。為更好的降低冶煉成本提高煤比降低高爐燃料比，三 期噴煤供六座高爐制粉產(chǎn)量相對較緊張，如遇檢修很難滿足生產(chǎn)，因此為三期噴煤增加兩條輸煤管道，直接對應(yīng)布袋收粉器進(jìn)行輸送。

2.3  高爐管道對接改造方法

2.3.1  一期實施方案

一期噴吹15號高爐改造方案，2#3#4#罐噴吹15#高爐，鋪設(shè)對應(yīng)管道，管道使用直徑108，使用DN100閥門；7#8#罐作為噴吹15#爐備用罐。

一期噴吹16號高爐改造方案，6#9#10#罐噴吹16號高爐，鋪設(shè)對應(yīng)管道，管道使用直徑108，使用DN100閥門；1#5#罐作為噴吹16#爐備用罐。

15.16號高爐用罐方案如下。

2.3.2  三期實施方案

3號爐切到三期，用7.8號罐作為主罐，2.4號罐作為備用罐噴吹。

利用3號高爐休風(fēng)機(jī)會，將雙分配器模式改為單分配器模式，利用現(xiàn)有7.8號罐噴3號爐東側(cè)分配器的管道（DN80）可滿足高爐所需求煤粉（26t/h）。

利用16號爐休風(fēng)停煤機(jī)會，將2.4號罐噴煤管道對接3號高爐噴煤管道，2.4號罐可作為3號爐備用罐。

2、日常操作中，各高爐用罐情況如下：

3號爐：7.8號罐為主罐，2.4號罐為備用罐；

4號爐：7.9號罐為主罐，3.6號罐為備用罐；

5號爐：1.2號罐為主罐，10.11號罐為備用罐；

6號爐：10.12號罐為主罐，3.6號罐為備用罐；

7號爐：3.5號罐為主罐；

15號爐：若切回三期噴煤，可以用1.2號罐（提前把5號爐切到10.11號罐），也可以用7.8號罐（提前把3號爐切到2.4號罐）；

16號爐：若切回三期噴煤，可以用2.4號罐，也可以用10.12號罐（提前把6號爐切到3.6號罐）；

3、根據(jù)上述各高爐主罐安排，日常操作中：

一系列用1.2.3號罐；

二系列用5.7.8號罐；

三系列用9.10.12號罐；

每個系列用三個罐，產(chǎn)能基本平衡。

三期噴煤各罐使用方案如下圖。

2.4  管道相互連接的工藝優(yōu)勢

通過管道的重新設(shè)計鋪設(shè)互聯(lián)，可有效防止因產(chǎn)能限制和設(shè)備隱患無停機(jī)時間處理而造成斷煤，提高了現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能的利用效率，保證噴吹的穩(wěn)定性。操作原因造成的一些事故可以通過備用罐或者備用管道來替代，保證連續(xù)供煤。

當(dāng)一三期噴吹罐遇到故障時，可緊急相互切換。如磨機(jī)故障、噴吹閥門故障更換等。當(dāng)出現(xiàn)噴吹管道堵塞等較大事故時，可切換到備用管道噴吹。當(dāng)磨機(jī)周檢存粉量不足，影響檢修時間時，可通過工段間管道的切換實現(xiàn)存粉量和制粉產(chǎn)量的分擔(dān)共享。當(dāng)制粉系統(tǒng)出現(xiàn)較大設(shè)備故障時，可以相互切換保證噴吹，為檢修提供更長的檢修時間。

2.5  管道切換過程中需解決的問題

因切換管道及噴吹罐期間，操作較為繁瑣。如切換操作失誤，極易產(chǎn)生管道堵塞事故，且操作切換期間，如兩端配合不模切，會因切換時間過長而影響高爐噴煤量。

閥門故障的問題。當(dāng)相互連通的管道閥門出現(xiàn)故障時極易造成竄煤。對于安裝的切換手動球閥必須保證質(zhì)量，定期檢查。工藝不熟悉，上下聯(lián)系確認(rèn)不到位的問題。切換管道必須兩人以上專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。在管道上設(shè)置明顯的標(biāo)記，并掛牌，在非主噴罐的使用狀態(tài)下，必須做好交接班。在切換過程中必須確認(rèn)好送風(fēng)的流量和壓力。

3  結(jié)語

管道的互聯(lián)互通技術(shù)能夠有效的避免一些常見事故，保證高爐的噴吹連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了設(shè)備的利用效率?？梢苑乐挂蛟O(shè)備故障而造成的停煤、減煤事故。通過近兩年的實踐應(yīng)用，該工藝適用。多次避免了因設(shè)備故障和操作原因造成的停煤斷煤事故，為六次磨機(jī)大修提供了生產(chǎn)保障。在保證生產(chǎn)的前提下，提高了設(shè)備的維護(hù)效率。

4  參考文獻(xiàn)

[1] 金燕娟，劉寅生.高爐噴煤技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2010. 

[2] 湯清華，馬樹涵.高爐噴吹煤粉知識問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2009.