李華興

（方大九鋼煉鐵廠）

摘 要  高爐高鋅負(fù)荷冶煉，鋅在高爐內(nèi)循環(huán)富集，極易造成爐身中部結(jié)厚。高爐日常操作時(shí)，上下部調(diào)劑必須保證大力發(fā)展邊緣與中心兩道氣流，確保爐況穩(wěn)定。爐墻已出現(xiàn)結(jié)厚結(jié)瘤時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響爐況順行，此時(shí)可空料面休風(fēng)爆破處理。

關(guān)鍵詞  高鋅負(fù)荷  爐況順行  結(jié)厚結(jié)瘤  爆破處理

九鋼2號高爐有效爐容為1080m3，2019年起入爐鋅負(fù)荷大幅上升， 1月到5月分別為1.8、2.19、2.44、2.49、2.59kg/t，最高時(shí)可達(dá)3kg/t以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家標(biāo)準(zhǔn)。

1  鋅在高爐行為

煉鐵生產(chǎn)為降低生鐵成本，通過在燒結(jié)入燒料中配加高爐除塵灰、煉鋼污泥等含鐵雜料，降低原料和生產(chǎn)成本，取得了一定效果。但是鋅元素在鐵前系統(tǒng)中循環(huán)富集，造成高爐入爐料中鋅元素含量升高，影響高爐生產(chǎn)。

鋅是一種銀白色重金屬元素，20℃時(shí)的比重為7.133g/cm3。Zn的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。鋅在鐵礦石中主要為閃鋅礦（ZnS）和紅鋅礦（ZnO），燒結(jié)礦中主要為鐵酸鋅（ZnO-Fe2O3或（ZnFe）O·Fe2O3的形式存在。高爐冶煉時(shí)，其硫化物先轉(zhuǎn)化為復(fù)雜的氧化物，然后在不小于1000℃的高溫區(qū)還原為Zn，由于其沸點(diǎn)很低（907℃），還原出來的Zn很易揮發(fā)，Zn揮發(fā)到上部又重新氧化成ZnO，—部分隨煤氣逸出爐外，但易在管道中凝集，鋅在高爐內(nèi)的循環(huán)富集量可達(dá)到入爐料鋅含量的10～30倍；一部分隨爐料下降形成循環(huán)富集。Zn蒸汽滲入爐襯，冷凝后氧化為ZnO，體積膨脹破壞爐墻，給高爐日常生產(chǎn)帶來不利影響。

2  爐況失常及處理情況

因鋅負(fù)荷持續(xù)過高，造成爐況波動(dòng)，被迫在1月底及2月底分別休風(fēng)炸瘤一次，對產(chǎn)量及指標(biāo)造成極大影響。自3月初開始，改變操作思路，在確保中心氣流的情況下加大放邊力度后，爐況順行情況得以改善。如2月底炸瘤前后的具體情況如下：

2.1  結(jié)厚處理前爐況

爐況穩(wěn)定性明顯變差，自2月16日出現(xiàn)風(fēng)量萎縮現(xiàn)象（由2700m3/min萎縮至2620m3/min），至22日晚班出現(xiàn)突發(fā)性難行坐料，嚴(yán)重制約風(fēng)氧水平的使用，大幅影響生產(chǎn)指標(biāo)。爐身中部冷卻壁水溫差在持續(xù)控水的情況下逐步下降，14-17層冷卻壁水溫差由4℃降至2.3℃，18-21層冷卻壁水溫差由12℃降至9℃。

2.2  炸瘤前情況

2.3  主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

2.4  具體結(jié)厚情況及處理情況

（1）爐身結(jié)厚情況

料面空至13.2m，爐身結(jié)厚為大面積環(huán)形瘤，平均高度約3.5m，平均厚度約0.7m，最厚處達(dá)1.3m。

（2）處理情況

結(jié)厚主要分布爐身中部，根據(jù)時(shí)間情況于爐身冷卻壁螺絲孔處，開炸瘤孔共計(jì)24個(gè)，共計(jì)炸了36炮，結(jié)瘤物基本脫落。

2.5  復(fù)風(fēng)后整體溫度情況

3  目前高爐情況

3.1  主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3.2  主要操作思路

（1）上部料制保證邊緣氣流穩(wěn)定、下部送風(fēng)制度確保打透爐缸中心相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高爐的長期穩(wěn)定；

（2）穩(wěn)定高爐操作，避免爐溫大波動(dòng)，避免高爐內(nèi)熱場大幅波動(dòng)而形成結(jié)厚。 

4  結(jié)語

（1）在原燃料條件不能改善的情況下，高鋅負(fù)荷是不可避免的時(shí)候，高爐操作的首要任務(wù)是上部料制保證邊緣氣流穩(wěn)定、下部送風(fēng)制度確保打透爐缸中心相結(jié)合，從而保證長期穩(wěn)定順行，避免高爐內(nèi)熱場大幅波動(dòng)而形成結(jié)厚。

（2）當(dāng)爐墻結(jié)厚已成事實(shí)時(shí)，需當(dāng)機(jī)立斷采用空料面爆破處理的方式處理，有利于改善高爐指標(biāo)。