崔  志  韓迅鋒  王文棟  劉  翔  

（安陽新普鋼鐵有限公司）

摘  要  本文對安陽市新普鋼鐵有限公司1號、2號高爐多次燜爐前后的控制措施及復風過程進行分析總結，為今后的高爐燜爐開停操作提供參考和依據。

關鍵詞  高爐  燜爐  快速開爐

安陽市新普鋼鐵有限公司煉鐵廠現有2座650m3高爐，由于受環(huán)保管控和公司內部檢修影響，多次組織高爐燜爐、開爐等工作，燜爐時間最長22天，最短9天，前后共計十一停十一開，并且每次停爐前的爐況基礎各有不同。針對此種情況，煉鐵廠對癥下藥，經過科學分析，采取精準策略，做到了每次均能安全順利開爐并快速達產的效果，取得了寶貴的數據資料和實踐經驗，同時也為公司創(chuàng)造了巨大的經濟效益，下面就關于燜爐狀態(tài)下的開停爐工作總結如下：

1  燜爐前優(yōu)化高爐操作，為燜爐工作創(chuàng)造好的條件

1.1  保證燜爐前爐況順行是燜爐操作的重中之重

保證高爐爐況順行，熱制度穩(wěn)定，物理熱充沛是高爐燜爐成功的首要條件，高爐燜爐過程中最忌出現影響高爐爐況的問題，無論是外圍影響還是爐內操作原因，都將對燜爐效果大打折扣，會造成燜爐料的分布失衡，煤氣流失常，高爐透氣性變差，尤其是盡量避免高爐崩塌料現象。

1.2  保證爐缸熱制度，保證鐵水物理熱不低于1450℃

高爐燜爐前，提前配加部分錳礦，適當提高爐溫到Si=0.4%以上，保證全風溫全富氧操作，保證鐵水物理熱不低于1450℃，保證渣鐵流動性良好。若渣中鋁含量大于18%時可以配加蛇紋石，避免造成的渣鐵粘溝，流動不暢，保證爐缸熱量充沛，熱制度穩(wěn)定。

1.3  燜爐休風前保證排凈渣鐵，“三噴一堵”操作法

高爐休風前排凈渣鐵是高爐安全休風的基本前提，如何能夠快速有效的排凈渣鐵，除了適當提高鐵口角度外，我們在日常操作中運用“三噴一堵”的操作方法，取到了較好的效果?！叭龂娨欢隆奔锤郀t在休風過程中讓鐵口大噴三次（可以根據環(huán)保形勢自行控制噴鐵口大小，目前一般以噴到小坑口即可），然后再堵鐵口休風。

一般情況下，第一次噴鐵口為全風狀態(tài)下，鐵口開始大噴時減風到全風的2/3或減風到鐵口不噴鐵流正常停止，待第二次鐵口大噴，再減風到全風的1/3或到鐵口不噴鐵流正常為止，待第三次鐵口噴開后，具備堵口條件即通知堵口，“三噴一堵”即操作完成。也有的高爐兩次減風即可完成操作，無論噴鐵口幾次，宗旨是保證出凈渣鐵。

1.4  科學合理的燜爐料，保證三段凈焦（爐腹、爐腰、爐身下部）的合理分布

高爐燜爐操作除了各方面條件具備外，燜爐料的選擇也至關重要，一定要保證爐腹、爐腰和爐身下部均填充為凈焦，這樣才能保證消除爐內死料柱、用凈焦將爐缸置換出來，為將來開爐奠定基礎。見表2。

1.3  燜爐休風前保證排凈渣鐵，“三噴一堵”操作法

高爐休風前排凈渣鐵是高爐安全休風的基本前提，如何能夠快速有效的排凈渣鐵，除了適當提高鐵口角度外，我們在日常操作中運用“三噴一堵”的操作方法，取到了較好的效果。“三噴一堵”即高爐在休風過程中讓鐵口大噴三次（可以根據環(huán)保形勢自行控制噴鐵口大小，目前一般以噴到小坑口即可），然后再堵鐵口休風。

一般情況下，第一次噴鐵口為全風狀態(tài)下，鐵口開始大噴時減風到全風的2/3或減風到鐵口不噴鐵流正常停止，待第二次鐵口大噴，再減風到全風的1/3或到鐵口不噴鐵流正常為止，待第三次鐵口噴開后，具備堵口條件即通知堵口，“三噴一堵”即操作完成。也有的高爐兩次減風即可完成操作，無論噴鐵口幾次，宗旨是保證出凈渣鐵。

1.4  科學合理的燜爐料，保證三段凈焦（爐腹、爐腰、爐身下部）的合理分布

高爐燜爐操作除了各方面條件具備外，燜爐料的選擇也至關重要，一定要保證爐腹、爐腰和爐身下部均填充為凈焦，這樣才能保證消除爐內死料柱、用凈焦將爐缸置換出來，為將來開爐奠定基礎。見表2。

2  燜爐過程中關鍵點的控制

2.1  燜爐后密封風口，嚴格杜絕進風。實施“兩堵三查”措施

高爐燜爐后風口必須封死堵嚴，杜絕進風，保證爐內焦炭不再燃燒。我廠在堵風口方面實行“兩堵三查”操作法。

第一輪快速堵風口，在較短時間內將風口全部堵一遍，檢查一遍；

第二輪慢速堵風口，安排專人操作，要求此次風口堵徹底，風口內不得透亮漏風，之后再檢查一遍；

第三輪氮氣或空壓風管檢查風口，經過此番操作基本可以保證風口完全封死堵嚴了。后續(xù)時間要有專人隨時觀察爐頂料面情況，一般堵風口后6-8小時后即可在爐頂人孔看出爐內焦炭是否燃燒，如有燃燒跡象抓緊查找，不可長時間拖延。

長時間燜爐堵風口后，不必將風口小套卸下，待小套溫度降下來后直接用黃油將中小套沿封死，再用報紙貼實，連續(xù)三天派水工巡查。

2.2  控制高爐冷卻水量，減少高爐熱損失，杜絕漏水

（1）高爐休風2個小時后開始通知水工控水，控水程度為原水量的1/2，控水范圍為整個高爐本體，包括爐底爐缸、風口中小套水量。

（2）高爐休風4個小時后控水到最小水量，保證各冷卻水出水管不斷水為止，控水范圍同上。此水量一直持續(xù)到高爐復風前為止。

（3）控水后隨時關注高爐冷卻水測溫系統(tǒng)相關參數的變化，尤其是注意爐缸、爐底水溫差的變化，一般情況下，爐缸水溫差會有明顯升高趨勢，最高可升高14-15℃，因水量較小熱流強度基本變化不大，出現此種情況多加關注即可不必擔心。

（4）休風后仔細檢查各冷卻器是否有漏水現象，如有漏水及時處理，杜絕任何冷卻設備向爐內漏水，爐頂打水裝置要可靠切斷水源，及時關閉氣密箱進水。

2.3  熱風管道的保溫措施

高爐長時間（大于5天）燜爐風口全堵后，將圍管下喇叭口用盲板全部封死，避免熱風廢氣由此串出造成安全事故，同時也達到了熱風總管、圍管與熱風爐形成一體的效果。每隔2-3天熱風爐進行適當燒爐操作，保證熱風爐拱頂溫度不低于750℃，在燒爐時將一座爐的熱風閥開到1/4處，使熱煙氣能夠充滿到熱風總管和熱風圍管中，從而達到了熱風管道的保溫效果。此種措施經多次使用效果較好，尤其是冬季對熱風管道起到了很好的保溫效果。

3  嚴謹科學的開爐復風方案

3.1  開爐前的準備工作必須做好

俗話說，兵馬未動，糧草先行。高爐開爐也是如此，周到細致的準備工作是高爐成功開爐的一半，開爐準備工作重點從人員系統(tǒng)培訓、爐前、爐頂、卷揚等設備試車、各種工器具、耐材的準備，氧槍準備、爐前出鐵準備以及各種應急預案和安全措施的準備等。

在此重點強調的是氧槍準備及埋氧槍操作，準備2-3桿氧槍備用，送風前2小時開始燒鐵口與風口，保證鐵口與風口透氣，燒鐵口深度要保證超過爐墻2米以上，插氧槍深度要超過鐵口泥包0.5米以上，燒鐵口過程中杜絕燒偏，通道要盡量規(guī)整，埋氧槍位置在鐵口中心線上，用免烘烤鐵溝料固定氧槍，之后在鐵口外側固定焊好，防止因氧槍埋偏造成燒壞鐵口環(huán)碳或冷卻壁，處理完畢后先通入空壓風，避免氧槍被提前燒壞，待高爐送風后再根據復風進度按比例調整氧氣供量。此處的關鍵點是埋氧槍必須保證埋好，不能出現側漏和提前氧槍燒壞，避免影響高爐送風進度或造成提前出來渣鐵，打亂出鐵計劃。待到第一爐出鐵時，將風氧閥門關閉，打開頂端閥門，鐵水即從氧槍前端流出。

3.2  充分的設備試車是保證安全快速開爐的保障

充足的設備試車是高爐開爐成功與否的先決條件，其重要意義不言而喻。成立設備試車小組，由設備、工藝、安全等部門聯(lián)合組成，制定試車方案和應急處理措施。

（1）單體設備試車：對所屬設備逐一進行單獨試車，出現問題及時安排處理，處理好后重新試車，直至試車成功。單體設備試車成功后，在確保安全和不影響其他設備的情況下，正常運轉至少8小時，并做好相關記錄。

（2）系統(tǒng)聯(lián)合試車：一個系統(tǒng)的單體設備試車完成后，可進行該系統(tǒng)的聯(lián)合試車，聯(lián)合試車系統(tǒng)至少運轉8小時以上，甚至如卷稱系統(tǒng)等需要試運行更長時間。

（3）帶負荷聯(lián)動試車：在開爐裝料前3天，進行各系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試車，出現問題即刻處理，處理完畢繼續(xù)試車。

3.3  科學嚴謹的開爐方案

（1）參數選擇及控制

A、送風風壓、風量的選擇依據開風口數量和鼓風動能而定。

B、頂壓一般為風壓的45-55%左右。

C、礦批重10-12噸之間。

D、初始焦炭負荷一般選為2.0-2.2左右。

E、料線、布料角度與方式、富氧噴煤量、開風口個數及方式等依據試車狀況和爐況趨勢而靈活選擇，前提是保證爐況順行。

（2）開爐料的焦比、堿度、送風面積的選擇、開爐的過程控制等

A、開爐總焦比：

由于是燜爐后開爐，凈焦已經隨燜爐料進入高爐，并且已經開始了一系列的反應，對焦炭的強度將會產生影響，這個因素要考慮在內。我廠開爐選擇焦比一般為2.8-3.0t/t，燜爐料中的凈焦按80%折合計算。開爐料焦比選擇要充分考慮爐容、風溫、原燃料條件、設備狀況及操作水平等因素，特別是設備試車狀況尤為關鍵。

B、入爐料渣堿度選擇：我廠一般選擇為CaO/SiO2=0.9-0.95水平。

C、送風面積的選擇：實際是送風風口個數的選擇，重點確定風速與鼓風動能，保證在送風初期的足夠動能。

D、開爐的過程控制：重點控制好爐況的走勢，掌握好加風、加負荷、開風口的時機，杜絕大涼，做好“攻守退”的應對措施與方案。

（3）把握住節(jié)點，做好過程控制和及時調整措施。

1）送風前關鍵點把控：

A、充分的試車工作為第一關鍵，尤其是卷稱系統(tǒng)和主風機系統(tǒng)。

B、相鄰送風風口之間必須能夠說話，鐵口兩側風口與鐵口必須能夠說話。

C、埋氧槍操作要做好。

D、堿度控制不能高。

2）送風后關鍵點把控：

A、出第一爐鐵的時間：我廠一般為爐缸中鐵量達到30噸左右時即可出第一爐鐵。

B、捅風口時間：渣鐵流動性好，物理熱充沛，鐵前相鄰兩個風口不窩渣，爐內探尺行程穩(wěn)定均勻，具備加風條件，渣鐵處理系統(tǒng)作業(yè)正常。

C、過撇渣器時間：單次鐵量達到50噸以上，渣鐵流動性好，渣溫充足，鐵水溫度不低于1460℃，爐溫≤1.0%左右，鐵不粘溝。

4  快速達產后需要注意的事項

通過上述各項措施的實施，新普煉鐵廠數次開爐均取得理想的效果，從送風到出第一次鐵，燜爐開爐控制在4-6個小時，新開高爐控制在6-8個小時，爐前出鐵順利，恢復過程快速，從出第一爐鐵開始24小時內風口全開，風量達到全風的90%，第二天達產80%，第三天順利達產。

開爐達產后需要注意的事項：

（1）視爐況逐步加負荷，少加勤加，尤其是負荷到一定水平后，不要操之過急造成反復。

（2）后期爐溫控制在Si=0.6-0.8%的水平，不宜再低，調整好堿度，走一段時間。

（3）布料角度隨著爐況趨于正常逐步揚角，盡快實現以中心氣流為主邊緣為輔的煤氣分布，提高煤氣利用率，穩(wěn)定爐況。

（4）做好爐前出鐵管理和設備點巡檢工作，避免影響高爐正常出鐵。

5  結語

新普鋼鐵公司煉鐵廠經過多次的高爐燜爐及開爐操作，總結出一套行之有效的開停爐操作手法，從最初的準備工作到高爐出鐵，從凈焦加入量到負荷料的計算，從各項技術參數的選擇到爐況順利恢復等，每一步措施均需做到認真細致，責任到人，注重細節(jié)管理和節(jié)點管理才能取得事半功倍的效果。

當然這些經驗的取得也只是一家之談，尚有片面之處，在此與各位同行分享拙見，希望能為煉鐵同行提供一點幫助。