崔  志  韓迅鋒  王文棟  劉  翔  

（安陽新普鋼鐵有限公司）

摘  要  本文對(duì)安陽市新普鋼鐵有限公司1號(hào)、2號(hào)高爐多次燜爐前后的控制措施及復(fù)風(fēng)過程進(jìn)行分析總結(jié)，為今后的高爐燜爐開停操作提供參考和依據(jù)。

關(guān)鍵詞  高爐  燜爐  快速開爐

安陽市新普鋼鐵有限公司煉鐵廠現(xiàn)有2座650m3高爐，由于受環(huán)保管控和公司內(nèi)部檢修影響，多次組織高爐燜爐、開爐等工作，燜爐時(shí)間最長22天，最短9天，前后共計(jì)十一停十一開，并且每次停爐前的爐況基礎(chǔ)各有不同。針對(duì)此種情況，煉鐵廠對(duì)癥下藥，經(jīng)過科學(xué)分析，采取精準(zhǔn)策略，做到了每次均能安全順利開爐并快速達(dá)產(chǎn)的效果，取得了寶貴的數(shù)據(jù)資料和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，下面就關(guān)于燜爐狀態(tài)下的開停爐工作總結(jié)如下：

1  燜爐前優(yōu)化高爐操作，為燜爐工作創(chuàng)造好的條件

1.1  保證燜爐前爐況順行是燜爐操作的重中之重

保證高爐爐況順行，熱制度穩(wěn)定，物理熱充沛是高爐燜爐成功的首要條件，高爐燜爐過程中最忌出現(xiàn)影響高爐爐況的問題，無論是外圍影響還是爐內(nèi)操作原因，都將對(duì)燜爐效果大打折扣，會(huì)造成燜爐料的分布失衡，煤氣流失常，高爐透氣性變差，尤其是盡量避免高爐崩塌料現(xiàn)象。

1.2  保證爐缸熱制度，保證鐵水物理熱不低于1450℃

高爐燜爐前，提前配加部分錳礦，適當(dāng)提高爐溫到Si=0.4%以上，保證全風(fēng)溫全富氧操作，保證鐵水物理熱不低于1450℃，保證渣鐵流動(dòng)性良好。若渣中鋁含量大于18%時(shí)可以配加蛇紋石，避免造成的渣鐵粘溝，流動(dòng)不暢，保證爐缸熱量充沛，熱制度穩(wěn)定。

1.3  燜爐休風(fēng)前保證排凈渣鐵，“三噴一堵”操作法

高爐休風(fēng)前排凈渣鐵是高爐安全休風(fēng)的基本前提，如何能夠快速有效的排凈渣鐵，除了適當(dāng)提高鐵口角度外，我們?cè)谌粘２僮髦羞\(yùn)用“三噴一堵”的操作方法，取到了較好的效果?！叭龂娨欢隆奔锤郀t在休風(fēng)過程中讓鐵口大噴三次（可以根據(jù)環(huán)保形勢(shì)自行控制噴鐵口大小，目前一般以噴到小坑口即可），然后再堵鐵口休風(fēng)。

一般情況下，第一次噴鐵口為全風(fēng)狀態(tài)下，鐵口開始大噴時(shí)減風(fēng)到全風(fēng)的2/3或減風(fēng)到鐵口不噴鐵流正常停止，待第二次鐵口大噴，再減風(fēng)到全風(fēng)的1/3或到鐵口不噴鐵流正常為止，待第三次鐵口噴開后，具備堵口條件即通知堵口，“三噴一堵”即操作完成。也有的高爐兩次減風(fēng)即可完成操作，無論噴鐵口幾次，宗旨是保證出凈渣鐵。

1.4  科學(xué)合理的燜爐料，保證三段凈焦（爐腹、爐腰、爐身下部）的合理分布

高爐燜爐操作除了各方面條件具備外，燜爐料的選擇也至關(guān)重要，一定要保證爐腹、爐腰和爐身下部均填充為凈焦，這樣才能保證消除爐內(nèi)死料柱、用凈焦將爐缸置換出來，為將來開爐奠定基礎(chǔ)。見表2。

1.3  燜爐休風(fēng)前保證排凈渣鐵，“三噴一堵”操作法

高爐休風(fēng)前排凈渣鐵是高爐安全休風(fēng)的基本前提，如何能夠快速有效的排凈渣鐵，除了適當(dāng)提高鐵口角度外，我們?cè)谌粘２僮髦羞\(yùn)用“三噴一堵”的操作方法，取到了較好的效果?！叭龂娨欢隆奔锤郀t在休風(fēng)過程中讓鐵口大噴三次（可以根據(jù)環(huán)保形勢(shì)自行控制噴鐵口大小，目前一般以噴到小坑口即可），然后再堵鐵口休風(fēng)。

一般情況下，第一次噴鐵口為全風(fēng)狀態(tài)下，鐵口開始大噴時(shí)減風(fēng)到全風(fēng)的2/3或減風(fēng)到鐵口不噴鐵流正常停止，待第二次鐵口大噴，再減風(fēng)到全風(fēng)的1/3或到鐵口不噴鐵流正常為止，待第三次鐵口噴開后，具備堵口條件即通知堵口，“三噴一堵”即操作完成。也有的高爐兩次減風(fēng)即可完成操作，無論噴鐵口幾次，宗旨是保證出凈渣鐵。

1.4  科學(xué)合理的燜爐料，保證三段凈焦（爐腹、爐腰、爐身下部）的合理分布

高爐燜爐操作除了各方面條件具備外，燜爐料的選擇也至關(guān)重要，一定要保證爐腹、爐腰和爐身下部均填充為凈焦，這樣才能保證消除爐內(nèi)死料柱、用凈焦將爐缸置換出來，為將來開爐奠定基礎(chǔ)。見表2。

2  燜爐過程中關(guān)鍵點(diǎn)的控制

2.1  燜爐后密封風(fēng)口，嚴(yán)格杜絕進(jìn)風(fēng)。實(shí)施“兩堵三查”措施

高爐燜爐后風(fēng)口必須封死堵嚴(yán)，杜絕進(jìn)風(fēng)，保證爐內(nèi)焦炭不再燃燒。我廠在堵風(fēng)口方面實(shí)行“兩堵三查”操作法。

第一輪快速堵風(fēng)口，在較短時(shí)間內(nèi)將風(fēng)口全部堵一遍，檢查一遍；

第二輪慢速堵風(fēng)口，安排專人操作，要求此次風(fēng)口堵徹底，風(fēng)口內(nèi)不得透亮漏風(fēng)，之后再檢查一遍；

第三輪氮?dú)饣蚩諌猴L(fēng)管檢查風(fēng)口，經(jīng)過此番操作基本可以保證風(fēng)口完全封死堵嚴(yán)了。后續(xù)時(shí)間要有專人隨時(shí)觀察爐頂料面情況，一般堵風(fēng)口后6-8小時(shí)后即可在爐頂人孔看出爐內(nèi)焦炭是否燃燒，如有燃燒跡象抓緊查找，不可長時(shí)間拖延。

長時(shí)間燜爐堵風(fēng)口后，不必將風(fēng)口小套卸下，待小套溫度降下來后直接用黃油將中小套沿封死，再用報(bào)紙貼實(shí)，連續(xù)三天派水工巡查。

2.2  控制高爐冷卻水量，減少高爐熱損失，杜絕漏水

（1）高爐休風(fēng)2個(gè)小時(shí)后開始通知水工控水，控水程度為原水量的1/2，控水范圍為整個(gè)高爐本體，包括爐底爐缸、風(fēng)口中小套水量。

（2）高爐休風(fēng)4個(gè)小時(shí)后控水到最小水量，保證各冷卻水出水管不斷水為止，控水范圍同上。此水量一直持續(xù)到高爐復(fù)風(fēng)前為止。

（3）控水后隨時(shí)關(guān)注高爐冷卻水測(cè)溫系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的變化，尤其是注意爐缸、爐底水溫差的變化，一般情況下，爐缸水溫差會(huì)有明顯升高趨勢(shì)，最高可升高14-15℃，因水量較小熱流強(qiáng)度基本變化不大，出現(xiàn)此種情況多加關(guān)注即可不必?fù)?dān)心。

（4）休風(fēng)后仔細(xì)檢查各冷卻器是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水及時(shí)處理，杜絕任何冷卻設(shè)備向爐內(nèi)漏水，爐頂打水裝置要可靠切斷水源，及時(shí)關(guān)閉氣密箱進(jìn)水。

2.3  熱風(fēng)管道的保溫措施

高爐長時(shí)間（大于5天）燜爐風(fēng)口全堵后，將圍管下喇叭口用盲板全部封死，避免熱風(fēng)廢氣由此串出造成安全事故，同時(shí)也達(dá)到了熱風(fēng)總管、圍管與熱風(fēng)爐形成一體的效果。每隔2-3天熱風(fēng)爐進(jìn)行適當(dāng)燒爐操作，保證熱風(fēng)爐拱頂溫度不低于750℃，在燒爐時(shí)將一座爐的熱風(fēng)閥開到1/4處，使熱煙氣能夠充滿到熱風(fēng)總管和熱風(fēng)圍管中，從而達(dá)到了熱風(fēng)管道的保溫效果。此種措施經(jīng)多次使用效果較好，尤其是冬季對(duì)熱風(fēng)管道起到了很好的保溫效果。

3  嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的開爐復(fù)風(fēng)方案

3.1  開爐前的準(zhǔn)備工作必須做好

俗話說，兵馬未動(dòng)，糧草先行。高爐開爐也是如此，周到細(xì)致的準(zhǔn)備工作是高爐成功開爐的一半，開爐準(zhǔn)備工作重點(diǎn)從人員系統(tǒng)培訓(xùn)、爐前、爐頂、卷揚(yáng)等設(shè)備試車、各種工器具、耐材的準(zhǔn)備，氧槍準(zhǔn)備、爐前出鐵準(zhǔn)備以及各種應(yīng)急預(yù)案和安全措施的準(zhǔn)備等。

在此重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是氧槍準(zhǔn)備及埋氧槍操作，準(zhǔn)備2-3桿氧槍備用，送風(fēng)前2小時(shí)開始燒鐵口與風(fēng)口，保證鐵口與風(fēng)口透氣，燒鐵口深度要保證超過爐墻2米以上，插氧槍深度要超過鐵口泥包0.5米以上，燒鐵口過程中杜絕燒偏，通道要盡量規(guī)整，埋氧槍位置在鐵口中心線上，用免烘烤鐵溝料固定氧槍，之后在鐵口外側(cè)固定焊好，防止因氧槍埋偏造成燒壞鐵口環(huán)碳或冷卻壁，處理完畢后先通入空壓風(fēng)，避免氧槍被提前燒壞，待高爐送風(fēng)后再根據(jù)復(fù)風(fēng)進(jìn)度按比例調(diào)整氧氣供量。此處的關(guān)鍵點(diǎn)是埋氧槍必須保證埋好，不能出現(xiàn)側(cè)漏和提前氧槍燒壞，避免影響高爐送風(fēng)進(jìn)度或造成提前出來渣鐵，打亂出鐵計(jì)劃。待到第一爐出鐵時(shí)，將風(fēng)氧閥門關(guān)閉，打開頂端閥門，鐵水即從氧槍前端流出。

3.2  充分的設(shè)備試車是保證安全快速開爐的保障

充足的設(shè)備試車是高爐開爐成功與否的先決條件，其重要意義不言而喻。成立設(shè)備試車小組，由設(shè)備、工藝、安全等部門聯(lián)合組成，制定試車方案和應(yīng)急處理措施。

（1）單體設(shè)備試車：對(duì)所屬設(shè)備逐一進(jìn)行單獨(dú)試車，出現(xiàn)問題及時(shí)安排處理，處理好后重新試車，直至試車成功。單體設(shè)備試車成功后，在確保安全和不影響其他設(shè)備的情況下，正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少8小時(shí)，并做好相關(guān)記錄。

（2）系統(tǒng)聯(lián)合試車：一個(gè)系統(tǒng)的單體設(shè)備試車完成后，可進(jìn)行該系統(tǒng)的聯(lián)合試車，聯(lián)合試車系統(tǒng)至少運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上，甚至如卷稱系統(tǒng)等需要試運(yùn)行更長時(shí)間。

（3）帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：在開爐裝料前3天，進(jìn)行各系統(tǒng)帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，出現(xiàn)問題即刻處理，處理完畢繼續(xù)試車。

3.3  科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拈_爐方案

（1）參數(shù)選擇及控制

A、送風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量的選擇依據(jù)開風(fēng)口數(shù)量和鼓風(fēng)動(dòng)能而定。

B、頂壓一般為風(fēng)壓的45-55%左右。

C、礦批重10-12噸之間。

D、初始焦炭負(fù)荷一般選為2.0-2.2左右。

E、料線、布料角度與方式、富氧噴煤量、開風(fēng)口個(gè)數(shù)及方式等依據(jù)試車狀況和爐況趨勢(shì)而靈活選擇，前提是保證爐況順行。

（2）開爐料的焦比、堿度、送風(fēng)面積的選擇、開爐的過程控制等

A、開爐總焦比：

由于是燜爐后開爐，凈焦已經(jīng)隨燜爐料進(jìn)入高爐，并且已經(jīng)開始了一系列的反應(yīng)，對(duì)焦炭的強(qiáng)度將會(huì)產(chǎn)生影響，這個(gè)因素要考慮在內(nèi)。我廠開爐選擇焦比一般為2.8-3.0t/t，燜爐料中的凈焦按80%折合計(jì)算。開爐料焦比選擇要充分考慮爐容、風(fēng)溫、原燃料條件、設(shè)備狀況及操作水平等因素，特別是設(shè)備試車狀況尤為關(guān)鍵。

B、入爐料渣堿度選擇：我廠一般選擇為CaO/SiO2=0.9-0.95水平。

C、送風(fēng)面積的選擇：實(shí)際是送風(fēng)風(fēng)口個(gè)數(shù)的選擇，重點(diǎn)確定風(fēng)速與鼓風(fēng)動(dòng)能，保證在送風(fēng)初期的足夠動(dòng)能。

D、開爐的過程控制：重點(diǎn)控制好爐況的走勢(shì)，掌握好加風(fēng)、加負(fù)荷、開風(fēng)口的時(shí)機(jī)，杜絕大涼，做好“攻守退”的應(yīng)對(duì)措施與方案。

（3）把握住節(jié)點(diǎn)，做好過程控制和及時(shí)調(diào)整措施。

1）送風(fēng)前關(guān)鍵點(diǎn)把控：

A、充分的試車工作為第一關(guān)鍵，尤其是卷稱系統(tǒng)和主風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

B、相鄰送風(fēng)風(fēng)口之間必須能夠說話，鐵口兩側(cè)風(fēng)口與鐵口必須能夠說話。

C、埋氧槍操作要做好。

D、堿度控制不能高。

2）送風(fēng)后關(guān)鍵點(diǎn)把控：

A、出第一爐鐵的時(shí)間：我廠一般為爐缸中鐵量達(dá)到30噸左右時(shí)即可出第一爐鐵。

B、捅風(fēng)口時(shí)間：渣鐵流動(dòng)性好，物理熱充沛，鐵前相鄰兩個(gè)風(fēng)口不窩渣，爐內(nèi)探尺行程穩(wěn)定均勻，具備加風(fēng)條件，渣鐵處理系統(tǒng)作業(yè)正常。

C、過撇渣器時(shí)間：單次鐵量達(dá)到50噸以上，渣鐵流動(dòng)性好，渣溫充足，鐵水溫度不低于1460℃，爐溫≤1.0%左右，鐵不粘溝。

4  快速達(dá)產(chǎn)后需要注意的事項(xiàng)

通過上述各項(xiàng)措施的實(shí)施，新普煉鐵廠數(shù)次開爐均取得理想的效果，從送風(fēng)到出第一次鐵，燜爐開爐控制在4-6個(gè)小時(shí)，新開高爐控制在6-8個(gè)小時(shí)，爐前出鐵順利，恢復(fù)過程快速，從出第一爐鐵開始24小時(shí)內(nèi)風(fēng)口全開，風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的90%，第二天達(dá)產(chǎn)80%，第三天順利達(dá)產(chǎn)。

開爐達(dá)產(chǎn)后需要注意的事項(xiàng)：

（1）視爐況逐步加負(fù)荷，少加勤加，尤其是負(fù)荷到一定水平后，不要操之過急造成反復(fù)。

（2）后期爐溫控制在Si=0.6-0.8%的水平，不宜再低，調(diào)整好堿度，走一段時(shí)間。

（3）布料角度隨著爐況趨于正常逐步揚(yáng)角，盡快實(shí)現(xiàn)以中心氣流為主邊緣為輔的煤氣分布，提高煤氣利用率，穩(wěn)定爐況。

（4）做好爐前出鐵管理和設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，避免影響高爐正常出鐵。

5  結(jié)語

新普鋼鐵公司煉鐵廠經(jīng)過多次的高爐燜爐及開爐操作，總結(jié)出一套行之有效的開停爐操作手法，從最初的準(zhǔn)備工作到高爐出鐵，從凈焦加入量到負(fù)荷料的計(jì)算，從各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的選擇到爐況順利恢復(fù)等，每一步措施均需做到認(rèn)真細(xì)致，責(zé)任到人，注重細(xì)節(jié)管理和節(jié)點(diǎn)管理才能取得事半功倍的效果。

當(dāng)然這些經(jīng)驗(yàn)的取得也只是一家之談，尚有片面之處，在此與各位同行分享拙見，希望能為煉鐵同行提供一點(diǎn)幫助。