丁德敏  鄒有光  龔長(zhǎng)勇  胡強(qiáng)  王昕

（安鋼集團(tuán)信陽(yáng)鋼鐵公司煉鐵廠）

摘  要  安鋼集團(tuán)信鋼二號(hào)高爐計(jì)劃燜爐34.5天，采用送風(fēng)前氧槍燒鐵口技術(shù)加熱爐缸，將風(fēng)口與鐵口燒貫通，復(fù)風(fēng)25.5小時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了快速開爐復(fù)產(chǎn)。

關(guān)鍵詞  計(jì)劃燜爐　開爐 氧槍　快速恢復(fù)

1   概述

安鋼集團(tuán)信鋼二號(hào)高爐，爐容由原450m3擴(kuò)容改造為600m3。于2018年2月送風(fēng)生產(chǎn)，2020年受冠狀（性）病毒疫情影響，公司決定二號(hào)高爐計(jì)劃燜爐一個(gè)月。煉鐵廠做好燜爐前爐況調(diào)整、燜爐期間本體密封，開爐借鑒兄弟單位（開爐）送風(fēng)前鐵口埋氧槍技術(shù)，復(fù)風(fēng)前一天從鐵口埋入氧槍燒氧加熱爐缸，復(fù)風(fēng)25.5小時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了快速開爐復(fù)產(chǎn)，取得了良好的安全經(jīng)濟(jì)效果。

2  燜爐前爐況調(diào)整及燜爐操作

信鋼煉鐵廠對(duì)此次燜爐開爐高度重視，把此次燜爐開爐作為系統(tǒng)工程，燜爐前制定了詳細(xì)的燜爐、開爐方案。計(jì)劃2020年2月5日高爐燜爐，3日開始適當(dāng)提高爐溫、降低堿度、發(fā)展邊緣煤氣流，并配加螢石、錳礦改善渣鐵流動(dòng)性，活躍爐缸。2月5日2：30開始下燜爐料，8：08順利休風(fēng)燜爐。

高爐休風(fēng)后迅速卸掉直吹管、拉下風(fēng)口小套，風(fēng)口堵泥后砌磚抹油密封，爐頂用5噸水渣多環(huán)布入料面覆蓋。高爐燜爐期間，每天對(duì)高爐密封情況進(jìn)行專人檢查；熱風(fēng)爐拱頂溫度低于600℃時(shí)熱風(fēng)爐引煤氣燒爐，煙道溫度大于350℃時(shí)啟風(fēng)機(jī)反吹，再繼續(xù)燒爐（3-4天燒一次），達(dá)到熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道保溫的目的。

3  開爐前準(zhǔn)備

3.1  制定詳細(xì)的開爐方案

煉鐵廠成立了以廠長(zhǎng)為總指揮的開爐指揮部，分工藝組、設(shè)備電氣組、開爐協(xié)調(diào)組、安全環(huán)保監(jiān)管組、后勤外圍保障組五個(gè)專業(yè)組將開爐方案每一項(xiàng)工作落實(shí)到人，送風(fēng)復(fù)產(chǎn)前的準(zhǔn)備、復(fù)風(fēng)條件的確認(rèn)、復(fù)風(fēng)具體操作以及復(fù)風(fēng)安全環(huán)保措施等都做了詳細(xì)規(guī)定，確保每一項(xiàng)工作有安排有落實(shí)。

3.2  開爐前的設(shè)備試車調(diào)試

開爐送風(fēng)前充分的設(shè)備調(diào)試、試車和各種能源介質(zhì)的再確認(rèn)，是高爐送風(fēng)后各系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)組織流暢、高爐快速恢復(fù)的重要保障。因此次燜爐是受疫情影響設(shè)備檢修任務(wù)不重，設(shè)備檢修工作提前已完成，開爐前三天每天均組織設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車三小時(shí)，開爐期間設(shè)備運(yùn)行良好，為快速開爐復(fù)產(chǎn)提高了基層保障。

3.3  開爐前鐵口埋氧槍富氧及風(fēng)口處理

3月9日組織人員分二組分別處理風(fēng)口和鐵口埋氧氣富氧。一組人員清理干凈各風(fēng)口砌磚，摳凈風(fēng)口內(nèi)凝結(jié)物，將鐵口上方1#、16#風(fēng)口中小套拉出用氧氣向下燒與鐵口貫通。從處理風(fēng)口情況看此次燜爐效果較好，風(fēng)口前凝結(jié)物少，風(fēng)口前焦炭完好有棱角、粒度基本大于20mm。另一組人員處理鐵口，將氧槍埋入鐵口3.5米，14：39氧槍埋好開始富氧。因氧槍是自制、技術(shù)不成熟，害怕氧槍燒損到鐵口組合磚內(nèi)燒壞鐵口組合磚，富氧二小時(shí)即將氧槍取出重新再埋入富氧，至10日上午鐵口上方二側(cè)（測(cè)）各三個(gè)風(fēng)口焦炭已點(diǎn)燃，開始回裝進(jìn)風(fēng)裝置，除開爐送風(fēng)題庫(kù)上方6個(gè)風(fēng)口外，其余10個(gè)風(fēng)口全部重新堵泥，有水炮泥間加一塊圓臺(tái)型輕質(zhì)磚，保證風(fēng)口不易被吹開，16：50進(jìn)風(fēng)裝置裝好具備送風(fēng)條件。

4  復(fù)風(fēng)操作

4.1 復(fù)風(fēng)基本操作

3月10日16：59高爐送風(fēng)，鐵口上方6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)壓53kpa、風(fēng)量480M3/min、風(fēng)溫410℃。18：09風(fēng)壓加到92kpa、風(fēng)量風(fēng)量574M3/min、頂溫270℃下第一批空焦。復(fù)風(fēng)后，爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽、氮?dú)庀到y(tǒng)通氮?dú)?，保持正壓?8：53高爐引煤氣操作煤氣并網(wǎng)，距送風(fēng)1小時(shí)54分鐘。送風(fēng)后4小時(shí)組織出第一爐鐵，11日7：39打開鐵口下渣過砂口后，8：10開始噴煤，14：10開始富氧100m3/h。送風(fēng)后操作參數(shù)控制見表2。高爐操作曲線見圖1。

4.2 復(fù)風(fēng)料組成

此次燜爐高爐本體密封較好，2月5日休風(fēng)燜爐料線2.7米，3月9日下降到3.2米，處理風(fēng)口后料線4.2米。綜合分析高爐燜爐料情況和燜爐時(shí)間，為了盡快補(bǔ)充長(zhǎng)時(shí)間燜爐損失的熱量，高爐復(fù)風(fēng)首先補(bǔ)空焦60噸：焦批5噸+白云石0.6噸，核算堿度0.85倍。后續(xù)下1.5負(fù)荷料：焦批5噸、礦批7.5噸+錳礦0.2噸+螢石0.1噸，核算堿度1.0倍。復(fù)風(fēng)料組成見表3。

4.3  出鐵情況

高爐16：59復(fù)風(fēng)后鐵口繼續(xù)埋氧槍燒氧，組織出第一爐鐵時(shí)將氧槍壓縮空氣關(guān)掉，19：01氧槍燒損鐵水燒出，第一爐渣鐵溫、流動(dòng)性均較好，出渣鐵約6-7噸，流到干渣場(chǎng)。后續(xù)爐前渣鐵清理出來(lái)即組織出鐵，間隔約40分鐘，出第九次鐵時(shí)，已有10個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，風(fēng)壓加到190kpa、風(fēng)量1350m3/min，渣鐵流動(dòng)性改善，渣鐵量約有10噸，做出鐵過砂口準(zhǔn)備，第十爐間隔105分鐘打開鐵口，順利過砂口。出鐵情況見表4。

5  總結(jié)

信鋼二號(hào)高爐燜爐一個(gè)月以上，實(shí)現(xiàn)快速?gòu)?fù)產(chǎn)是信鋼煉鐵技術(shù)的重大突破，一些開爐復(fù)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值得總結(jié)：

5.1  送風(fēng)前從鐵口埋入氧槍富氧，使鐵口與上方風(fēng)口貫通并充分點(diǎn)燃爐缸焦炭，可大大加快開爐進(jìn)程，減少?gòu)?fù)風(fēng)前期風(fēng)口窩渣風(fēng)險(xiǎn)。

5.2  燜爐期間，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于600℃時(shí)熱風(fēng)爐引煤氣燒爐，煙道溫度大于350℃時(shí)啟風(fēng)機(jī)反吹循環(huán)燒爐，使送風(fēng)后風(fēng)溫快速得到提高。

5.3  燜爐期間高爐本體密封效果好，可大大促進(jìn)開爐進(jìn)程。

5.4  復(fù)風(fēng)前期，渣鐵溫度低粘稠、流動(dòng)性差，爐前操作相當(dāng)關(guān)鍵，往往會(huì)因爐前渣鐵不能及時(shí)清理或出鐵過程發(fā)生事故，造成爐況恢復(fù)出現(xiàn)反復(fù)。