竇金生 

（河鋼集團(tuán)宣鋼公司煉鐵廠）

摘 要  本論文針對宣鋼目前緊張的供料生產(chǎn)模式，皮帶機(jī)幾乎 24 小時運(yùn)轉(zhuǎn)，采取對皮帶機(jī)下料溜槽改造、皮帶機(jī)電流實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控、上料料流實(shí)線穩(wěn)定可控等措施，提高高爐原燃料供料效率。 

關(guān)鍵詞  皮帶機(jī); 溜槽; 改造; 自動監(jiān)控; 料流 

1 概述 

宣鋼共有四座煉鐵高爐，四座高爐投產(chǎn)使用都有數(shù)十年的歷史，尤其是 3#高爐，初建時間為1989 年，在 2010 年時經(jīng)過一次擴(kuò)容改造，由 1350m3 改為 1800m3 ，雖然高爐設(shè)備進(jìn)行了更新?lián)Q代，但外圍供料設(shè)備仍舊使用先前的老式皮帶機(jī)設(shè)備，高貯卸料小車采用的仍是人工 24 小時現(xiàn)場作業(yè)灌料，皮帶機(jī)開、停 機(jī)需要崗位人員到現(xiàn)場機(jī)旁進(jìn)行開、停機(jī)操作，崗位皮帶機(jī)聯(lián) 鎖、監(jiān)控設(shè)施也不夠完善，落后的外圍供料設(shè)備設(shè)施造成與高爐嚴(yán)重不匹配現(xiàn)象發(fā)生，十分制約著高爐供料工作的效率，影 響著高爐原燃料的正常供應(yīng)，甚至造成高爐虧產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。 針對此，本文參考先進(jìn)大型高爐的外圍供料設(shè)備使用情況對在線皮帶機(jī)設(shè)備進(jìn)行合理改造，通過對皮帶機(jī)下料溜槽改造、皮帶機(jī)電流實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控、上料料流實(shí)線穩(wěn)定可控等措施的采取，實(shí)現(xiàn)各高貯料倉 24 小時高料位供料，進(jìn)而為高爐提產(chǎn) 提效創(chuàng)造條件。 

2  皮帶機(jī)料流、電流實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制 

2.1  S3 皮帶機(jī)上落地?zé)Y(jié)礦料流實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制 

S3 皮帶機(jī)主要負(fù)責(zé)補(bǔ)加 360 燒結(jié)機(jī)落地現(xiàn)場的落地料工作，在S3皮帶機(jī)下料溜槽下料溜口處，將下料溜口收500mm ×600mm，在下面連接一個長寬高分別為 500mm × 600mm × 600mm 的下料方筒，利用中貯料倉先前使用的淘汰的小功率振 打電機(jī)和廢棄的鋼板制成簡易的振動給料機(jī)，給料機(jī)的四周采 用四個彈黃掛鉤與下料溜槽側(cè)壁相連，在補(bǔ)加落地?zé)Y(jié)礦時， 通過啟動兩個轉(zhuǎn)向相反的振打電機(jī)使四個彈簧掛鉤周期振動， 實(shí)現(xiàn)物料均勻給料，當(dāng)物料感覺料流過小時，通過改變四個彈 簧掛鉤的位置，使給料機(jī)振幅變大，有效增大物料的下料空間， 從而實(shí)現(xiàn)物料料流的加大，此外，在下料溜槽錐口的位置設(shè)有 插棍給料機(jī)，當(dāng)需要改變料流大小時，也可通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整插 棍的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整料流，通過插棍和振動給料機(jī)的精確配合給料，使 S3 皮帶機(jī)上落地?zé)Y(jié)礦時物料實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制，有效解 決了料流時大時小導(dǎo)致的 S8、S9 兩條皮帶機(jī)的重停事故，確保 了高爐所需燒結(jié)物料正常供應(yīng)。

2.2  S6 皮帶機(jī)電流實(shí)現(xiàn)主控監(jiān)測

 S6 皮帶機(jī)中心距長 1100 多米，帶長 2430 米，主要承擔(dān)著 1#、2#兩座高爐的燒結(jié)礦運(yùn)輸工作，基于 S6 皮帶機(jī)的重要性， 為較好的控制 S6 皮帶機(jī)料批的大小，車間采取將 S6 皮帶機(jī)三 臺電機(jī)的電流在主控室實(shí)現(xiàn)監(jiān)測，通過監(jiān)測皮帶機(jī)電流來控制 鏟車配加落地料的多少。具體方法是在 S6 皮帶機(jī)配電柜內(nèi)分 別安裝三臺數(shù)字轉(zhuǎn)換器裝置，S6 皮帶機(jī)的電流互感器通過數(shù)字 轉(zhuǎn)換器裝置將電流信號傳輸?shù)?P5 操作室，實(shí)現(xiàn) S6 皮帶機(jī)電流 監(jiān)測。通過 S6 皮帶機(jī)料批最優(yōu)化控制，確保了原燃料入爐穩(wěn)定性。 

3  皮帶機(jī)翻板閥和下料溜槽設(shè)備改造 

3.1  3#高爐中間倉翻板閥改造 

3#高爐槽下中間倉翻板閥下料角度小，只有 35°。由于角度小，物料下料速度塊，下料不暢就會有涌料現(xiàn)象發(fā)生。涌料危害很大，涌上來的物料會埋沒皮帶頭輪以至皮帶重停，清理 積料往往需要幾個小時，從而造成高爐休風(fēng)。

翻板閥距稱量斗高度也很低、距離小，下料時，物料拋出較近，布不到稱量斗中心位置，形成“斜堆”，遠(yuǎn)離下料口的一側(cè)空 余較大體積，稱量斗的倉容得不到有效利用。

 改造前的翻板閥其附溜子直接連接，翻板打到位時與付溜子襯板之間有大約50mm 縫隙，非常容易卡料，需要職工頻繁處理，一旦不及時處理就會造成翻板閥開關(guān)不到位，不能正常上料。

針對問題現(xiàn)狀，采取對中間翻板閥改造，一是將原西北、西 南地腳廢棄，順支架方向向西 0．7 米重新打眼并制作地腳。二 是將皮帶頭輪支架移位以方便鑿除樓板，在原翻板閥上方刨除 300mm 厚樓板 0．5 平方米，使翻板閥有空間上提。將圓形下料 溜筒拉短 300mm，重新制作、焊接法蘭并與新翻板閥法蘭連接。 三是重新制作溜子，新溜子接口尺寸 1200mm×930mm，翻板閥 接口尺寸 1200mm×900mm。新改造的翻版閥體型較小，有利于 安裝和上提;下料角度增大至 42 度，有利于物料流出，消除涌料的危險。 

3.2  地下焦倉放料溜槽改造

隨著高爐生產(chǎn)指標(biāo)日漸增加，地下焦倉供焦工作十分緊張，日供焦量由原來的3200 噸提高到了4000 多噸，工作量的增加導(dǎo)致原使用的人工控制插棍放料完全不能滿足快節(jié)奏的供焦需求。此外，原使用的人工控制插棍放料模式存在一定的弊端，上料過程不僅勞動強(qiáng)度大，耗時較長，而且工作效率較低，與快節(jié)奏的生產(chǎn)模式完全不相匹配。

 為充分節(jié)約焦炭供焦時間，降低勞動強(qiáng)度，宣鋼利用將近兩個月的時間對地下焦倉放料溜槽進(jìn)行了合理改造，將地下焦倉 24 個放料溜槽由原來的人工控制上料改為電動閘門控制放料。首先，利用電氣焊將原使用的溜槽沿著水泥澆筑溜槽接口 處取下。其次，將制作好的接口尺寸為 1000×1000mm，下料溜 口尺寸為 600×600mm 的溜槽與水泥澆筑溜槽進(jìn)行焊接固定， 同時在新制作的溜槽上方仍備有插棍放料裝置，以便備用。最后將扇形閘門、液壓推桿、電機(jī)等設(shè)備裝置安裝在溜槽的適當(dāng) 位置，并將所有的啟動開關(guān)都集中在一個操作箱當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)方便快捷控制上料。

通過改造后的使用，在地下焦倉放焦炭供焦過程中，精密的控制住了焦炭物料料流的大小，杜絕了人工放料料流過大沖擊皮帶的不良后果發(fā)生，有效延長了皮帶的使用壽命。

4  結(jié)語

本論文針對高爐供料系統(tǒng)在生產(chǎn)存在的各類問題進(jìn)行了研究，通過從設(shè)備改造、環(huán)保設(shè)備實(shí)施投入及生產(chǎn)組織管理三 大方面系統(tǒng)研究了該三方面宣鋼存在的問題和得到的解決，通 過系統(tǒng)研究有效促進(jìn)了宣鋼高爐供料系統(tǒng)生產(chǎn)工作穩(wěn)定進(jìn)行， 保證了高貯料倉 24 小時處于標(biāo)準(zhǔn)料位之上，實(shí)現(xiàn)了原燃料入爐粒度達(dá)標(biāo)入爐。 

5  參考文獻(xiàn)

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［3］劉訓(xùn)濤，毛君．帶式輸送機(jī)斷帶抓捕器研究［J］．礦山機(jī) 械，2005( 2) : 41． 1.