朱 海

（漣鋼鐵前技術(shù)辦）

摘 要  通過提高原料質(zhì)量，摸索合理的裝料制度，優(yōu)化鐵前管理，漣鋼8 號高爐自2017 年7 月開始，爐況始終處于一個比較穩(wěn)定的狀況，產(chǎn)量指標穩(wěn)定，高爐利用系數(shù)穩(wěn)定在2.50 水平，同時燃料消耗指標也有較大進步，由之前545 kg/t.Fe 降至當前520 kg/t.Fe 左右水平，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞  高爐  波動  穩(wěn)順  措施

漣鋼8 號高爐于2011 年10 月12 日開始建設(shè)，有效設(shè)計容積為2800m3，配備32 個風(fēng)口送風(fēng)，4 個鐵口，為矩形出鐵場，采用并罐無料鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，大塊炭磚及陶瓷杯復(fù)合爐襯爐缸爐底結(jié)構(gòu)，螺旋筒式旋風(fēng)重力粗煤氣除塵器，布袋干法除塵系統(tǒng)，高溫頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)附加燃燒爐及板式換熱器。高爐于2013 年3 月22 日14:58 點火送風(fēng)，前期由于自身經(jīng)驗不足，爐況難以持續(xù)穩(wěn)定順行，后通過提高原料質(zhì)量，摸索合理的裝料制度，優(yōu)化鐵前管理等，自2017 年7 月開始，8#高爐實現(xiàn)長期穩(wěn)定。開爐以來主要技術(shù)經(jīng)濟指標如圖1 所示。

由圖1 可以明顯看出，8 高爐從開爐至2017 年1 月，高爐生產(chǎn)指標完成情況整體尚可，但是好的指標時間不能持久保持，總會出現(xiàn)順行一段時間后爐況出現(xiàn)波動的情況，表現(xiàn)為量壓穩(wěn)定性降低、波動增大，走料不均勻，風(fēng)量水平難以維持，煤氣利用率下行且不穩(wěn)定，致產(chǎn)量降低、消耗升高，尤其2017 年2 月-6 月，高爐出現(xiàn)了一次較大的失常，滑料、滯尺現(xiàn)象嚴重，爐芯溫度急速降低，由2月初550℃至6 月418℃，與此次波動前歷史最高625℃比，已經(jīng)下降200℃，同時也低于投產(chǎn)初期穩(wěn)定時的溫度450℃，爐缸活躍度嚴重降低，風(fēng)口破損頻繁，僅5 月?lián)p壞風(fēng)口就達73 個，多次休風(fēng)更換風(fēng)口，5 月份休風(fēng)率、慢風(fēng)率共計高達80%，煤氣利用月平均33.52%，產(chǎn)量、消耗水平嚴重偏低，后通過一系列的摸索，終于在2017 年7 月開始好轉(zhuǎn)，且維持較好的爐況至今。

1  前期存在主要問題

a. 原、燃料條件欠佳。8 高爐焦炭主要為焦化廠6m 焦爐的自產(chǎn)干熄焦，燒結(jié)礦主要使用的是三燒車間130m2、180 m2 燒結(jié)機的燒結(jié)礦，受成本壓力和自身工藝及設(shè)備條件限制，質(zhì)量難以持續(xù)穩(wěn)定，波動較大；同時塊礦品種雜，加之篩分管理不夠，含粉偏高。

b. 調(diào)劑方法單一，缺乏創(chuàng)新。受固有思想限制，調(diào)劑思路不開闊，調(diào)劑效果有限，且調(diào)整缺乏耐心，幅度及節(jié)奏把控不足。

c. 爐前及上料系統(tǒng)管控不夠。一方面，爐前出鐵不理想，渣、鐵難以及時排出高爐，不利于爐缸活躍及高爐順行的提高；另一方面，多方因素致低料線較多，破壞了爐內(nèi)氣流及熱制度的平衡，引起量壓及爐溫的波動。

2  措施

2.1  提高精料水平

一是改善焦炭質(zhì)量。大力加強配煤的穩(wěn)定性、提高焦肥煤配比、減少加熱煤氣倒換次數(shù)變化、強化焦爐工藝及加熱參數(shù)的控制等，從煉焦原料和煉焦過程控制提升焦炭質(zhì)量，焦炭質(zhì)量有明顯提高，M40 由2017 年平均87.20 %提升至2018 年平均87.77 %、CSR 由2017 年的平均67.90 %提升至2018年的平均70.19 %，近兩年來的主要指標如圖2、圖3 所示。

二是改善入爐含鐵原料質(zhì)量水平。燒結(jié)礦增加單品種大比例礦種，減少配礦品種數(shù)量，減少利廢物使用量，同時優(yōu)化燒結(jié)車間各工藝參數(shù)，多管齊下提高燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由2017 年的平均78.09 %上提到2018 年的平均78.70 %；球團礦加大外購優(yōu)質(zhì)球團的采購力度；塊礦方面，減少塊礦使用品種，停止大寶塊、海南塊等高硅低品位塊礦，增加優(yōu)質(zhì)的南非塊使用量，同時抓好篩分，嚴格控制入爐粉末，8 高爐灰鐵比由2017 年的23.11 kg/t降至2018 年的17.73 kg/t。

2.2  探索合理的制度

一是取消分級入爐。8 高爐槽下設(shè)備配備了燒結(jié)礦分大、小燒分級入爐，但由于對小燒的使用理解不夠深刻，始終達不到預(yù)期的調(diào)整效果，尤其在爐況失常期間，對于小燒的使用尤其不明確，鑒于此，于2017 年5 月正式取消小燒的分級入爐，由之前的一批料分三步改為只分兩步。

二是優(yōu)化布料矩陣。在燒結(jié)礦分級入爐取消后，在相當長的一段時間內(nèi)小燒的使用影響還在，對于邊緣氣流的控制上，總擔(dān)心邊緣氣流有過于發(fā)展的可能，后經(jīng)過嘗試，逐步減輕邊緣的礦焦比，至2018年6 月，由剛?cè)∠龝r的邊緣兩環(huán)的礦焦體積比2.1 變?yōu)?.6 左右，邊緣氣流與前期相比有了明顯發(fā)展，此期間，高爐爐況基本維持穩(wěn)定，但燃料消耗指標卻難以改善。之后，為徹底改觀8 高爐燃料消耗指標，同時更進一步的發(fā)揮產(chǎn)能，高爐于2018年6 月進行了一次大膽嘗試，由之前“礦焦平臺+中心焦柱”的布料結(jié)構(gòu)改變?yōu)椤敖?礦焦平臺+中心焦柱”的布料結(jié)構(gòu)，邊緣氣流得到進一步的發(fā)展，自此，8 高爐的燃料比得到大幅度改善，由之前的545kg/t.Fe 降至520 kg/t.Fe 左右，同時由于兩股氣流的均衡發(fā)展，爐況穩(wěn)定性進一步加強，高爐的鐵水產(chǎn)量較之前更上一個臺階。主要的制度變化如表1。

2.3  鐵前系統(tǒng)管控

組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)考察，迅速在煉鐵工序試行高爐體檢制度，經(jīng)多次調(diào)整與完善，業(yè)已形成一套能夠?qū)Ω郀t爐況變化作出及時準確反應(yīng)的制度與機制。并逐步將體檢制度推廣到焦爐、燒結(jié)機等鐵前其它工序。同時組織相關(guān)專業(yè)人員，對高爐工序的過程控制參數(shù)進行細致的梳理，經(jīng)多輪討論，制訂了《鐵前系統(tǒng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制管理辦法》、《鐵前大宗原材料采購技術(shù)條件與按質(zhì)論價條款》、《漣鋼配煤配礦管理制度》、《鐵前系統(tǒng)預(yù)警管理辦法》、《鐵前外圍保障相關(guān)規(guī)定》等基礎(chǔ)性管理文件，改變了鐵前工序工藝過程控制隨意性較大、規(guī)范性不強的局面。同時還建立起對各工序的日跟蹤、周分析、月總結(jié)體系，并對鐵前各工序定期開展標準化作業(yè)檢查。這一切使得鐵前工序的基礎(chǔ)管理得以顯著加強。

2.4  內(nèi)部精細管理

在公司各個層面的支持下，高爐所需優(yōu)質(zhì)原、燃料有保證，高爐技術(shù)工作人員實施新的制度的基礎(chǔ)上，高爐的基礎(chǔ)管理工作也做出了較大的改變，由之前的粗放型管理逐步走向精細化管理，杜絕了因崗位操作人員的原因影響高爐：

一是建立爐前主要控制參數(shù)臺賬。爐前出鐵由以前經(jīng)驗式管理逐步由具體參數(shù)量化管理替代。將鐵口出鐵的影響因素逐步細化，根據(jù)具體情況，追溯鐵口炮泥質(zhì)量、開口設(shè)備、開口操作（冒泥、卡鉆桿）、組織管理、外部影響等原因，任何影響到出鐵的因素均做到有跡可循，并及時解決。高爐出鐵狀況大幅提升，高爐出鐵爐數(shù)由之前的日均12 爐逐步減少為日均10 爐，單次出鐵量由550 t/爐增加至700 t/爐，爐前出鐵的進步，對爐缸活躍度的提高及高爐的順行提供了堅實基礎(chǔ)。

二是提高布料精準性。原、燃料在料罐中經(jīng)過溜槽到達高爐，然后分布到指定位置，8 高爐以前使用的是圓弧形溜槽，在實際生產(chǎn)過程中，爐料容易沿著圓弧形的溜槽側(cè)面滑出去，導(dǎo)致部分爐料沒有按要求布到預(yù)定位置，從而使高爐調(diào)劑大打折扣，根據(jù)這種情況，2017 年更換為矩形溜槽，消除了布料過程中爐料從溜槽側(cè)面滑出去的情況，增加了爐頂布料設(shè)備的精準性；同時，以前因爐頂操作人員對崗位的不熟悉及工作責(zé)任心不強，很多時候都會因各類原因造成高爐的小幅度虧料線，同時高爐操作者對于低料線的危害也認識不夠，認為小幅度的低料線影響不大，實際上低料線對高爐的熱制度及氣流分布有著巨大的影響，對此情況，車間加大了對相關(guān)操作人員的崗位培訓(xùn)、系統(tǒng)學(xué)習(xí)，同時加大對相關(guān)責(zé)任者的考核力度，基本杜絕了低料線的情況。

三是加大相關(guān)崗位人員管理力度。如之前高爐修補爐前渣、鐵溝，同時對于渣處理的設(shè)備維護等等方面，往往有各種 “原因”引起處理時間不夠?qū)е鲁霈F(xiàn)連鐵的情況，為此，對設(shè)備維保人員進行重新分配，由原檢修廠劃到鐵廠，再分配到車間，由車間直接領(lǐng)導(dǎo)，對相關(guān)崗位人員提出具體要求，建立分流制度以及合理的績效分配制度，員工積極性大幅提高，當前因此類情況影響的連鐵次數(shù)大幅度減少，以2017 年10 月為例，全月連鐵（包含出鐵時間短封鐵口）共8 爐，而同比2018 年10 月全月連鐵僅為2 爐。

3  取得效果

通過上述一系列措施，8 高爐取得了較好的成績，高爐量壓穩(wěn)定性明顯提高，基本消除了滑料、滯尺現(xiàn)象，煤氣利用顯著提升，同時高爐抗波動性能也大幅提高，尤其在應(yīng)對吃水焦方面，8 高爐吃水焦持續(xù)時間較長的2016 年7 月份，水焦時間持續(xù)近35 天，期間利用系數(shù)為2.28、燃料比562 kg/t.Fe，而2018 年7 月水焦時間持續(xù)近50 天，利用系數(shù)達2.57，同時燃料比降至535 kg/t.Fe。高爐爐況自2017年7 月開始，始終處于一個比較穩(wěn)定的狀況，產(chǎn)量指標穩(wěn)定，利用系數(shù)穩(wěn)定在2.50 水平，同時燃料消耗指標也有較大進步，由之前545 kg/t.Fe 降至當前520 kg/t.Fe 左右，近兩年來主要技術(shù)經(jīng)濟指標如表2。

4  結(jié)語

a. 好的原、燃料條件是高爐順行的基礎(chǔ)，如何給高爐提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的爐料，首先要加強進廠物資的管控，規(guī)范原、燃料的取、制樣流程，保證入爐原、燃料質(zhì)量；其次優(yōu)化焦化、燒結(jié)的配煤、配礦結(jié)構(gòu)；然后在工藝上需要有技術(shù)上的進步。

b. 高爐制度的調(diào)整，重點要把握好中心及邊緣兩股氣流的平衡，也要注意上、下部制度之間的匹配，同時在調(diào)劑過程中，爐內(nèi)煤氣流的自身調(diào)整也需要一定的過程，調(diào)劑效果往往會有一定的滯后性，操作過程切莫心急。

c. 高爐的穩(wěn)順除去原料及操作外，管理的重要性也非常明顯，設(shè)備狀況和崗位人員的操作水平及責(zé)任心對高爐的長周期穩(wěn)順影響較大。