李朝旺 段新民 張洪海 王聰淵 郭喜斌

（河鋼樂亭鋼鐵有限公司）

摘  要  通過分析影響高爐長壽的主要因素。認(rèn)為設(shè)計因素是高爐能否實(shí)現(xiàn)長壽的根本和基礎(chǔ)。提高高爐的設(shè)計水平是實(shí)現(xiàn)高爐長壽的根本所在。重點(diǎn)從優(yōu)化爐型、耐材結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計。以及自動檢測與控制體系等方面。就如何實(shí)現(xiàn)高爐長壽進(jìn)行了闡述。建議①隨著高爐大型化發(fā)展，高徑比爐身角和爐腹角都有減小的趨勢。死鐵層深度，建議達(dá)到爐缸直徑的20%-25%。②爐缸、爐底耐材配置采用優(yōu)質(zhì)碳專家陶瓷杯的組合結(jié)構(gòu)形式。

關(guān)鍵詞  高爐  長壽 設(shè)計  高徑比  死鐵層  碳磚  

實(shí)現(xiàn)高爐長壽是現(xiàn)代大型高爐不斷追求的目標(biāo)，而在影響高爐長壽眾多因素中，設(shè)計因素是高爐實(shí)現(xiàn)長壽的根本和基礎(chǔ)。本文重點(diǎn)從優(yōu)化爐型、耐材結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計，以及自動檢測與控制體系等方面，就如何實(shí)現(xiàn)高爐長壽進(jìn)行了闡述。

1  國內(nèi)外高爐長壽狀況

近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，新建或大修改造高爐的容積已趨向大型化，但高爐一代爐役平均壽命還不到十年，甚至有開爐2~3年就被迫大修的案例。全國僅寶鋼、武鋼、首鋼等先進(jìn)企業(yè)的高爐一代爐役壽命實(shí)現(xiàn)了10~15年以上的長壽目標(biāo)。而國外高爐的平均壽命水平相對比較高，一代爐役，（無中休）壽命可達(dá)15年以上，部分高爐達(dá)到20年以上，例如安塞樂米塔爾廠1號 高爐（4415m3）實(shí)現(xiàn)了28.5年的壽命，日本川崎公司千葉6號高爐（4400m3）和蒂森克虜伯S/W 2號高爐（5513m3）都取得了20年以上長壽的業(yè)績（見表1）。因此，如何實(shí)現(xiàn)我國高爐長壽，尤其是大型高爐的長壽成為迫切需要探討的問題。

2  高爐內(nèi)襯破損機(jī)理及影響壽命的關(guān)鍵部位

2.1  內(nèi)襯破損機(jī)理

（1）爐身上部：①爐料在下降過程中對內(nèi)襯的沖擊和磨損；②煤氣流在上升過程中對內(nèi)襯的沖刷和磨損；③堿金屬，鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕等。

（2）爐身中下部及爐腰：①堿金屬，鋅蒸氣和沉積碳的侵蝕；②初成渣的侵蝕；③熱震引起的剝落；④高溫煤氣流的沖刷等。

（3）爐腹部位；①渣鐵水的沖刷；②高溫煤氣流的沖刷等。

（4）爐缸爐底部位；①鐵水對碳磚的滲透侵蝕，造成炭磚熱面脆化，物理性能下降；②熱應(yīng)力的破壞；③堿金屬的侵蝕；④鐵水環(huán)流、熔渣對碳磚的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕；⑤ CO2 /O2/H2O的氧化等。

2.2  影響壽命的關(guān)鍵部位

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐和高爐各部位的侵蝕機(jī)理，可以確定影響高爐一代爐役壽命的薄弱環(huán)節(jié)主要集中在兩個區(qū)域：一是爐身中下部以及爐腰、爐腹部位，該部位對應(yīng)爐內(nèi)料柱的軟熔帶和滴落帶，熱負(fù)荷較高；二是爐缸部位。改部位是高爐內(nèi)襯破損最嚴(yán)重的區(qū)域之一，一代爐役時間長短也主要取決于該部位內(nèi)襯的壽命長短，大量事實(shí)表明，高爐被迫大中修，絕大部分是因?yàn)闋t缸內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重造成的。

3  影響高爐壽命的主要原因

（1）設(shè)計因素。高爐設(shè)計中如何選用合理的爐型、優(yōu)質(zhì)的耐火材料性能優(yōu)良的設(shè)備高效合理的冷卻系統(tǒng)等方案。都會對高爐一代爐役壽命造成影響。

（2）施工質(zhì)量。施工質(zhì)量尤其是耐材的砌筑質(zhì)量是近年來發(fā)生爐缸燒穿事故的主要原因之一。砌筑過程中對磚縫尺寸的把握和碳素?fù)v打料搗打致密度的檢測沒能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，開爐后會很快造成鐵水或堿金屬的滲透和侵蝕，嚴(yán)重縮短爐缸壽命，因此高爐施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，保證施工質(zhì)量。

（3）原燃料條件。精料是實(shí)現(xiàn)高爐長壽的基本條件，一方面在高冶煉強(qiáng)度高煤比條件下，原燃料質(zhì)量的波動必然導(dǎo)致爐況波動，從而破壞爐體磚襯。影響高爐壽命，特別是焦炭的粒度和強(qiáng)度，要保證達(dá)到相應(yīng)爐容的要求，確保爐缸下部死焦堆具有良好的透氣性和透液性，以減輕鐵水環(huán)流對爐缸側(cè)壁碳磚的沖刷侵蝕。另一方面入爐料有害雜質(zhì)含量的高低也直接影響高爐一代爐役壽命，《高爐煉鐵工程設(shè)計規(guī)范》。兌入爐料有害雜質(zhì)的含量作了明確要求，尤其是K2O+NA2O≤3.0KG/T。ZN≤0.15公斤每噸要得到保障。國內(nèi)一些新先進(jìn)企業(yè)。例如，寶鋼對入爐堿金屬的要求是（K2O+NA2O）≤2KG/T，更有利于促進(jìn)高爐長壽。

（4）高爐操作。高爐操作對高爐壽命的影響主要體現(xiàn)在三個方面，一是對高爐煤氣流的控制，例如適當(dāng)控制邊緣氣流，減少煤氣流對爐墻的沖刷，是有利于高爐長壽的，二是合理匹配熱制度、造渣制度、裝料制度、送風(fēng)制度和冷卻制度，確保高爐盛行，杜絕崩料，懸料等爐況失常。減少洗爐作業(yè)對長壽是有利的，三是國內(nèi)大部分高爐投產(chǎn)后過于追求達(dá)產(chǎn)達(dá)效速度，造成爐缸熱應(yīng)力不能得到釋放，爐缸磚襯及縫隙沒有得到二次陪燒固結(jié)，最好事先冶煉一段時間（10~20）天的高硅鐵后，再提升高爐生產(chǎn)指標(biāo)。

（5）爐體維護(hù)技術(shù)。 爐體灌漿技術(shù)，爐身噴涂造襯技術(shù)。鈦礦護(hù)爐技術(shù)等都是延長高爐壽命的有效措施，高爐生產(chǎn)過程中必須建立一套嚴(yán)格的長壽控制和管理體系，制定一系列有效預(yù)防措施，借助先進(jìn)的監(jiān)控體系，對高爐的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

以上五種因素共同決定了高爐壽命的長短，缺一不可，但是設(shè)計因素是高爐能否實(shí)現(xiàn)長壽的根本和基礎(chǔ)，是高爐長壽的先天因素，因?yàn)楦郀t一旦建成之后，爐型及耐材配置等已經(jīng)無法改變，想要通過后續(xù)改善高爐操作和爐體維護(hù)技術(shù)等措施來獲得長壽將變得十分困難，而且還要以投入巨大的維護(hù)資金和損失產(chǎn)量為代價，因此，提高高爐的設(shè)計水平是實(shí)現(xiàn)高爐長壽的根本所在。

4  高爐長壽設(shè)計探討

4.1 優(yōu)化爐型

隨著高爐大型化的發(fā)展，爐型設(shè)計發(fā)展的總趨勢是向矮胖型高爐發(fā)展，即加深死鐵層深度、降低爐腹角、爐身角和高徑比。筆者對國內(nèi)外300多座不同容積高爐的爐型參數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計分析。

（1）高徑比。隨著高爐大型化的發(fā)展，高徑比有逐漸減小的趨勢，如圖一所示。高徑比減小后，高爐內(nèi)料柱高度降低，原燃料在爐內(nèi)下降過程中的內(nèi)摩擦力以及爐料與爐墻之間的摩擦力相對減小。高爐料柱阻損降低，透氣性改善，有利于改善高爐順行狀況，為實(shí)現(xiàn)高爐長壽和提高冶強(qiáng)創(chuàng)造條件。表2為項鐘庸推薦的不同容積高爐高徑比的取值。與圖1中高徑比與爐容的變化趨勢基本吻合。

（2）爐腹角和爐身角。由圖2可以看出，隨著高爐爐容的擴(kuò)大，爐腹角有逐漸減小的趨勢，實(shí)際高爐開爐后，爐腹部位的耐材很快就會侵蝕掉，主要靠形成穩(wěn)定的渣皮進(jìn)行工作，現(xiàn)代大型高爐一般將爐腹角控制在80°以下，并且有進(jìn)一步減小的趨勢，3000立方米以上高爐已經(jīng)接近75度，減小爐腹角，不僅有利于爐腹部位煤氣流的順利上升，減緩爐腹部位的熱流沖擊，還有助于在爐腹區(qū)域形成比較穩(wěn)定的保護(hù)性渣皮，延長高爐內(nèi)襯和冷卻設(shè)備的工作壽命。

《高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊》中提出爐身角設(shè)計范圍為81°至85°隨著爐容的擴(kuò)大爐身角取值應(yīng)適當(dāng)減小爐身角的大小處于爐料下降和煤氣流上升過程中的分布狀態(tài)有關(guān)外還取決于高爐入爐料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)例如燒結(jié)礦的膨脹量，在入爐料結(jié)構(gòu)中所占比例較大時爐身角可適當(dāng)大些；球團(tuán)礦、赤鐵礦和褐鐵礦的膨脹量較大，在入爐爐料結(jié)構(gòu)中所占比例較大時，爐身角可適當(dāng)小些。各企業(yè)在設(shè)計過程中應(yīng)根據(jù)高爐實(shí)際入爐爐料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對爐身角大小進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。例如，歐洲某些采用高比例球團(tuán)結(jié)構(gòu)的高爐采用兩段式爐身角設(shè)計，即在爐身上部增加一處折角，同時下部適當(dāng)加大爐腰直徑，即可適應(yīng)球團(tuán)礦的低溫還原粉化和還原膨脹特性，又有利于控制高爐上部煤氣流，改善煤氣利用。

(3)死鐵層深度。高爐投產(chǎn)后，爐缸、爐底耐材的侵蝕速度直接影響著高爐一代爐役壽命的長短。國內(nèi)外大量研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，爐缸、爐底耐材的侵蝕與爐缸死焦堆的工作狀況有直接關(guān)系。當(dāng)死焦堆直接坐落在爐底時，出鐵過程中鐵水只能沿死焦堆與爐缸間的縫隙做環(huán)流運(yùn)動，對爐缸側(cè)壁產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，加劇了爐缸側(cè)壁耐材的侵蝕速度，導(dǎo)致爐缸出現(xiàn)象腳狀侵蝕，當(dāng)死焦堆在爐缸內(nèi)呈懸浮狀態(tài)時，出鐵過程中鐵水會在整個爐底表面通過，大大緩解鐵水對爐缸側(cè)壁的沖刷，想要使死焦堆呈懸浮狀態(tài)，就必須提高鐵水對死焦堆的浮力，而鐵水浮力與爐缸內(nèi)積存鐵水的深度有關(guān)，因此有必要適當(dāng)加深死鐵層的厚度。起到即可延長爐缸壽命，又有利于高爐順行的作用。

歐美及日本專家建議，將死鐵層深度提高到爐缸直徑的25%以上。日本高爐死鐵層深度最大，最高達(dá)到爐缸直徑的30%。表3是國內(nèi)典型長壽高爐死鐵層深度與爐缸直徑的比值結(jié)合歐美日本及國內(nèi)典型長壽高爐實(shí)踐，筆者建議從有利于高爐長壽的角度考慮，將高爐死鐵層深度控制在爐缸直徑的22%~25%為宜。

4.2  優(yōu)化耐材結(jié)構(gòu)

（1）爐缸爐底設(shè)計理念。主要有以下幾點(diǎn)。

——爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)遵循從上到下、從內(nèi)到外導(dǎo)熱系數(shù)逐步加大的設(shè)計理念，便于鐵水保溫和砌體熱量的排出。

——設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮碳磚出現(xiàn)碳素沉積、氧化、侵蝕時的等溫線。使等溫線遠(yuǎn)離炭磚。①當(dāng)熱面溫度高于450攝氏度時，會出現(xiàn)碳素沉積；②當(dāng)熱面溫度高于650度時，會出現(xiàn)碳氧化；③當(dāng)熱面溫度高于1150度時，會出現(xiàn)最嚴(yán)重的磚襯侵蝕，這種侵蝕是由高溫鐵水的滲透、沖刷、壓力等原因造成的。

——選擇與爐缸碳磚相匹配的碳素?fù)v打料，并提高搗打料的導(dǎo)熱系數(shù)，防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)熱阻層。

——爐缸爐底采用碳磚加陶瓷杯復(fù)合結(jié)構(gòu)時，碳磚與陶瓷杯之間需設(shè)計合理的膨脹縫，一方面保證陶瓷杯的自由膨脹，另一方面降低碳磚與陶瓷杯之間的冷熱面溫差，降低爐墻熱應(yīng)力。

（2）常見的爐缸爐底耐材配置形式，爐底耐材配置，目前大多數(shù)高爐都采用了優(yōu)質(zhì)碳磚上部砌筑陶瓷墊的結(jié)構(gòu)形式，這種形式經(jīng)實(shí)踐證明是非常成功的。目前幾乎沒有因爐底耐材出現(xiàn)問題而被迫大修的高爐，表4是我國不同容積高爐常見的爐底耐材配置形式。其中，大型高爐爐底通常設(shè)計為五層炭磚結(jié)構(gòu)，最上一層以國產(chǎn)或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)超微孔炭磚為主。

爐缸側(cè)壁耐材的配置形式主要包括：熱壓小塊炭磚、大塊碳磚和碳磚加陶瓷杯壁復(fù)合結(jié)構(gòu)三種形式。

熱壓小塊炭磚配置是在爐缸冷卻壁內(nèi)表面砌筑質(zhì)量優(yōu)良的熱壓小塊炭磚，在高爐正常生產(chǎn)時，靠碳磚表面形成穩(wěn)定的渣鐵凝固層來抵御爐缸內(nèi)渣鐵的沖刷、熱應(yīng)力破壞、堿金屬侵蝕等破壞作用。雖然國內(nèi)也有部分高爐爐缸使用小塊炭磚后取得了較長壽的業(yè)績例如寶鋼三號和首鋼一號、三號高爐采用了進(jìn)口UCAR碳磚的砌筑形式，一代爐役壽命都超過15年，但是使用小塊炭磚砌筑時磚縫較多，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，生產(chǎn)中一旦一塊磚脫落或產(chǎn)生缺口，其他的炭磚也會跟著脫落。這種結(jié)構(gòu)對耐材施工、原燃料條件、高爐長壽管理等要求比較嚴(yán)格。因此，隨著近年來炭磚技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展、高爐冶煉條件越來越苛刻，熱壓小塊炭磚這種結(jié)構(gòu)形式已越來越少見。

大塊炭磚配置是在爐缸側(cè)壁砌筑優(yōu)質(zhì)的微孔炭磚或超微孔炭磚與冷卻壁之間填充炭素?fù)v打料，目前世界上最長壽的高爐采用的就是這種耐材配置形式，這種耐材結(jié)構(gòu)形式對碳磚的質(zhì)量要求非常高，要求達(dá)到微孔或超微孔級，靠碳磚本身優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度抗侵蝕性和導(dǎo)熱性能來抵抗碳酸所承受的各種破壞作用，高爐開爐后，借助合理的冷卻傳熱體系，很快會在碳磚表面形成一層穩(wěn)定的渣鐵凝固層，靠這層渣鐵凝固層來延長耐材的使用壽命。

炭磚加陶瓷杯壁復(fù)合結(jié)構(gòu)是在爐缸側(cè)壁碳磚熱面砌筑一層剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯，炭磚與冷卻壁之間填充炭素?fù)v打料，陶瓷杯與碳磚之間填充剛玉質(zhì)陶瓷澆注料。這是目前國內(nèi)大型高爐爐缸側(cè)壁耐材配置最為常見的一種結(jié)構(gòu)形式，它是依靠陶瓷內(nèi)襯具有優(yōu)良的抗渣鐵和化學(xué)侵蝕性能，將1150攝氏度鐵水凝固線及800~1100攝氏度炭磚脆變溫度區(qū)間盡可能壓往爐內(nèi)，以防止大塊炭磚的環(huán)裂，以此來延長爐缸耐材的使用壽命。通常在鐵口下易出現(xiàn)異常侵蝕的爐缸區(qū)域采用進(jìn)口超微孔大塊炭磚來替代國產(chǎn)炭磚，進(jìn)口炭磚主要以SGL炭磚和NDK炭磚為主。采用此種耐材配置形式時，由于陶瓷杯和炭磚的膨脹系數(shù)差別較大，陶瓷杯與炭磚之間膨脹縫的處理很關(guān)鍵，處理不好久會成為鐵水滲透，堿金屬侵蝕的通道。

（3）爐身下部及爐腰、爐腹部位耐材選擇。爐身下部及爐腰、爐腹部位是整個高爐內(nèi)部工況條件最為惡劣的區(qū)域之一，也是爐內(nèi)冷卻設(shè)備破損最為嚴(yán)重的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)機(jī)械沖刷化學(xué)侵蝕、熱震等破壞機(jī)理同時存在，宜采用強(qiáng)化型鑄鐵鑲磚冷卻壁銅冷卻壁、鑄鋼冷卻壁或密集型銅冷卻板，也可采用冷卻板與冷卻壁并相結(jié)合的形式。所選耐材應(yīng)具有抗渣鐵侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷、耐高溫、耐磨、抗氧化等性能，通常包括：高鋁裝、剛玉磚、鋁碳磚、SIC磚、Si3N4-SiC磚、SIalon結(jié)合SIC磚、Sialon結(jié)合剛玉磚等。 

（4）爐身上部耐材選擇。爐身中上部主要承受爐料沖擊，煤氣流沖刷磨損，堿金屬侵蝕及碳沉積作用，該部位宜采用鑲磚或鑲磚倒扣型冷卻壁，鑲磚多選擇高致密度的黏土磚、進(jìn)磷酸粘土磚或高鋁磚。

4.3  優(yōu)化冷卻系統(tǒng)

高爐長壽生產(chǎn)實(shí)踐表明，再好的耐材也難以經(jīng)受住高爐內(nèi)惡劣的物理、化學(xué)侵蝕，必須借助良好的冷卻系統(tǒng)，盡快在高爐耐材內(nèi)表面形成穩(wěn)定的渣鐵凝固層來抵抗各種侵蝕。高爐冷卻方式主要有高壓開路水水冷卻、軟水密閉循環(huán)冷卻、汽化冷卻和外部噴淋冷卻四種，目前高爐設(shè)計中普遍采用的是軟水密閉循環(huán)冷卻和高壓開路水冷卻相結(jié)合的冷卻方式。

合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計，一方面是冷卻壁的冷卻強(qiáng)度要具有可調(diào)節(jié)能力，并大于爐體熱負(fù)荷，否則一旦高爐局部溫度出現(xiàn)異常，將無法進(jìn)行有效的護(hù)理措施。另一方面是不能按照正常設(shè)計的爐襯厚度來計算爐缸區(qū)域熱負(fù)荷，應(yīng)當(dāng)按照高爐爐襯剩余到一定厚度（一般按400MM考慮）時作為設(shè)計爐缸熱負(fù)荷的依據(jù)，因?yàn)楦郀t投產(chǎn)后隨著陶瓷杯的侵蝕，爐缸熱負(fù)荷要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于爐缸磚襯完好時的熱負(fù)荷。不同的冷卻壁材質(zhì)和爐缸磚襯材質(zhì)，其性能不同，合適的熱流強(qiáng)度和冷卻強(qiáng)度也有所不同，需要依據(jù)具體條件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。寶鋼3號高爐一代爐役壽命接近19年，其長壽理念是將高爐爐缸熱負(fù)荷控制在8000~10000 MJ/H。

4.4  自動檢測與控制體系

高爐自動檢測與控制體系是實(shí)現(xiàn)高爐長壽不可缺少的技術(shù)措施。

（1）爐缸爐底溫度在線檢測已成為監(jiān)控高爐爐缸爐底侵蝕狀態(tài)的重要手段，也是建立爐缸爐底侵蝕模型的必要條件。利用在爐缸爐底鋪設(shè)的若干支在線檢測熱電偶，隨時檢測爐缸爐底冷卻設(shè)備和炭磚溫度，對鐵口下方1.5~2M范圍內(nèi)最易發(fā)生侵蝕的關(guān)鍵部位可以考慮密集布置檢查電偶，避免出現(xiàn)檢查盲區(qū)，最后借助于數(shù)學(xué)模擬計算和計算機(jī)軟件系統(tǒng)將溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成爐墻耐火材料的厚度。

（2）基于爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁的熱負(fù)荷數(shù)據(jù)，對高爐爐墻進(jìn)行三維傳熱建模。量化其掛渣能力，裸露標(biāo)準(zhǔn)，建立不同高爐的操作爐型及掛渣厚度模型，自動分析渣皮生成~脫落周期，為高爐操作人員隨時掌控爐況提供參考依據(jù)。

（3）水溫差及熱流強(qiáng)度在線檢測技術(shù)，通過對高爐冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀況的監(jiān)測，包括水量、水壓、溫度、水溫差等，可以得出高爐不同區(qū)域的熱流強(qiáng)度和熱負(fù)荷等參數(shù)。

（4）煉鐵大數(shù)據(jù)、煉鐵智能化、高爐專家系統(tǒng)等新技術(shù)的應(yīng)用，使高爐長壽得到了進(jìn)一步的保障。

5  結(jié)語

（1）設(shè)計因素是高爐能否實(shí)現(xiàn)長壽的根本和基礎(chǔ)，是高爐長壽的“先天因素”，提高高爐的設(shè)計水平是實(shí)現(xiàn)高爐長壽的根本所在。

（2）隨著高爐大型化發(fā)展，高爐高徑比、爐身角和爐腹角都有減小的趨勢，爐缸死鐵層深度建議達(dá)到爐缸直徑的22%~25%。

（3）影響高爐一代爐役壽命的關(guān)鍵部位主要集中在爐缸區(qū)域，建議爐缸、爐底耐材配置形式采用優(yōu)質(zhì)炭磚加陶瓷杯的組合結(jié)構(gòu)形式。

（4）冷卻系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)高爐長壽的有力保證，生產(chǎn)中通制定與高爐冷卻結(jié)構(gòu)相匹配的冷卻制度，來確保高爐熱負(fù)荷處在正常控制范圍之內(nèi)。

（5）高爐長壽是一項長期的系統(tǒng)工程，有必要利用先進(jìn)的數(shù)字化監(jiān)控體系對高爐運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

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