摘要：本文對(duì)酒鋼7號(hào)高爐（2500m3）歷次60h計(jì)劃?rùn)z修過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，通過(guò)不斷優(yōu)化高爐休送風(fēng)操作，摸索出酒鋼7號(hào)高爐在60h長(zhǎng)期檢修狀態(tài)下，快速恢復(fù)爐況的操作方法。

關(guān)鍵詞：計(jì)劃?rùn)z修、休送風(fēng)操作、恢復(fù)爐況

1 前言

酒鋼7號(hào)高爐于2011年3月6日投產(chǎn)。自投產(chǎn)以來(lái)，7號(hào)高爐爐況穩(wěn)定順行，通過(guò)逐步強(qiáng)化后，高爐產(chǎn)能不斷釋放，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)改善明顯，高爐各項(xiàng)控制參數(shù)穩(wěn)定。但從2012年下半年開(kāi)始，高爐冷卻壁水管出現(xiàn)破損，截止2015年6月份，5段冷卻壁水管破損共計(jì)85根，破損率50.6%，8段冷卻壁水管破損72根，破損率42.86%，9段冷卻壁直冷管破損163根，破損率97.02%，蛇形管破損17根，破損率40.5%，10段冷卻壁直冷管破損38根，破損率為26.39%，為修復(fù)破損水管，8、9段安裝冷卻柱以及硬質(zhì)壓入造襯，恢復(fù)部分冷卻功能，7#高爐每季度需要進(jìn)行一次為期60h以上的計(jì)劃?rùn)z修。通過(guò)對(duì)歷次檢修存在的問(wèn)題進(jìn)行研究分析，摸索出酒鋼7#高爐在長(zhǎng)期檢修時(shí)快速恢復(fù)爐況的休、送風(fēng)操作方法，實(shí)現(xiàn)了高爐在長(zhǎng)期檢修后的快速恢復(fù)。

2 高爐歷次60h休送風(fēng)存在的問(wèn)題

2.1 休風(fēng)前原燃料變化，爐況基礎(chǔ)差，各項(xiàng)控制參數(shù)未達(dá)到規(guī)定要求。

2.2 休風(fēng)過(guò)程中冷卻設(shè)備來(lái)水，爐缸積存渣鐵溫度下降。

    2.3 復(fù)風(fēng)后渣鐵物理熱不足，流動(dòng)性差，爐前出鐵困難，爐內(nèi)透氣性差，加風(fēng)困難，爐況恢復(fù)滯緩。

2.4 休風(fēng)前凈焦的加入量預(yù)算不到位，爐溫、堿度控制不合適，導(dǎo)致休、復(fù)風(fēng)過(guò)程中出現(xiàn)高爐溫、高堿度現(xiàn)象，休風(fēng)和爐況恢復(fù)過(guò)程中渣鐵流動(dòng)性差，對(duì)爐缸工作及爐況迅速恢復(fù)不利。

2.5 爐前出鐵組織不力，渣鐵排放不好，爐內(nèi)憋鐵較多，爐缸透液透氣性差，冶煉的渣鐵向下滲透困難，容易燒壞風(fēng)口。

3 優(yōu)化休送風(fēng)操作

3.1 休風(fēng)操作

3.1.1 休風(fēng)前準(zhǔn)備工作

（1）休風(fēng)前一周內(nèi)組織看水崗位工對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)破損水管，以便休風(fēng)后將破損水管水閉死，避免休風(fēng)期間風(fēng)口來(lái)水，保證爐缸熱量充足，使高爐能夠快速?gòu)?qiáng)化。

（2）適當(dāng)降低煤比，改善料柱透氣性，提高生鐵含[Si]至0.60%-0.65%，確保鐵水溫度在1480℃以上，進(jìn)一步活躍爐缸，保證休風(fēng)前爐缸有一個(gè)良好的工作狀態(tài)。

（3）上部裝料制度以引導(dǎo)中心氣流、抑制邊沿氣流為主，布料矩陣上通過(guò)穩(wěn)定最大礦角布料角度在39-40°，料線1.7m的情況下，計(jì)算布料平臺(tái)距離爐墻0-0.05m，將礦石平臺(tái)外移，提高邊緣礦焦比，抑制邊緣。

（4）改善原燃料質(zhì)量，確保休風(fēng)前1周爐況穩(wěn)定順行。

3.1.2 休風(fēng)前爐況調(diào)整

（1）休風(fēng)前爐況情況

    休風(fēng)前改善原燃料質(zhì)量，適合的操作制度確保爐況穩(wěn)定順行?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：休風(fēng)前一周風(fēng)量＞4400m3/min，鼓風(fēng)動(dòng)能＞110kj/s，日平均鐵水溫度＞1485℃，全風(fēng)口作業(yè)，干熄焦年修結(jié)束20天內(nèi)不得進(jìn)行60小時(shí)計(jì)劃?rùn)z修。

（2）休風(fēng)前焦炭負(fù)荷調(diào)整情況

 長(zhǎng)期休風(fēng)恢復(fù)爐缸熱狀態(tài)是關(guān)鍵，為保證復(fù)風(fēng)后爐缸熱量能夠及時(shí)補(bǔ)充，爐況能夠順利恢復(fù)，在休風(fēng)料調(diào)輕負(fù)荷的基礎(chǔ)上，需采取集中加入凈焦，負(fù)荷調(diào)整及凈焦加入標(biāo)準(zhǔn)為：48-60h休風(fēng)料負(fù)荷調(diào)輕25%-30%，集中加凈焦80-100噸；60-72h休風(fēng)料負(fù)荷調(diào)輕25%-30%，集中加凈焦100-120噸,凈焦加入時(shí)間上確保休風(fēng)時(shí)下至爐腰。加凈焦次序?yàn)椋杭屑?-3批凈焦，3批正常料后加2-4批凈焦，每批20t。

為避免焦炭負(fù)荷輕，焦炭料層厚，煤氣利用率變差，休風(fēng)時(shí)頂溫難以控制，休風(fēng)鐵出來(lái)后，焦炭負(fù)荷恢復(fù)正常，改善煤氣利用，控制頂溫，如超過(guò)8批則改為送風(fēng)料負(fù)荷、批重。   

   （3）休風(fēng)前裝料制度調(diào)整情況

一方面為避免煤氣利用率大幅下降，造成爐缸熱量不足；另一方面為便于休風(fēng)后更好地觀測(cè)料面形狀，給下一步爐況的上部調(diào)劑提供數(shù)據(jù)支持，休風(fēng)前對(duì)上部布料角度不做調(diào)整。

（4）休風(fēng)前爐溫控制

休風(fēng)前爐溫合適，渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性好，可以保證送風(fēng)后爐缸有充足的熱量，有利于高爐快速恢復(fù)到正常狀態(tài)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為：休風(fēng)前一天中班爐溫按0.7％-1.0％控制，夜班爐溫按0.8％-1.2％控制，休風(fēng)前最后一次鐵爐溫按≥1.2％控制、鐵水溫度≥1500℃。

（5）造渣制度調(diào)劑情況

渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性好是出盡渣鐵的關(guān)鍵，為改善渣鐵流動(dòng)性，送風(fēng)后及時(shí)排出涼渣鐵，利于爐況恢復(fù)，休風(fēng)前一方面根據(jù)爐溫及焦炭負(fù)荷情況，將爐渣堿度適當(dāng)下調(diào)（休風(fēng)負(fù)荷校核堿度下調(diào)至0.98倍，加凈焦負(fù)荷下調(diào)至0.96倍），另一方面在休風(fēng)料中加入0.5t/批白云石，鎂鋁比為0.79倍，來(lái)降低爐渣粘度，增強(qiáng)渣鐵流動(dòng)性?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：休風(fēng)前夜班堿度按1.03±0.02控制,休風(fēng)鐵堿度按照1.02±0.02控制，休風(fēng)負(fù)荷料校核堿度0.98倍，加凈焦時(shí)校核堿度0.96倍，控制送風(fēng)后前十次鐵堿度＜1.05倍。

    （6） 休風(fēng)前出凈渣鐵情況

及時(shí)排盡渣鐵，可防止休風(fēng)時(shí)風(fēng)口灌渣，減少休風(fēng)后渣鐵在死焦堆中的滯留，影響爐缸透氣性和透液性。相反，渣鐵出不凈，爐缸下部空間騰不出來(lái)，焦炭不能及時(shí)填充，不利于爐況恢復(fù)。

3.1.3 休風(fēng)操作

（1）高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進(jìn)行, 為防止灌渣,要保證實(shí)際出鐵量與理論鐵量相符, 徹底出凈渣鐵。

（2）休風(fēng)過(guò)程中, 嚴(yán)格執(zhí)行《休送風(fēng)方案》，值班室減風(fēng)時(shí)要緩慢, 同時(shí)密切觀察風(fēng)口, 發(fā)現(xiàn)灌渣危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)回風(fēng)頂回，看水崗位工根據(jù)風(fēng)量及時(shí)對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行閉水。

（3）減風(fēng)操作按先快后慢的方式進(jìn)行。爐前出鐵至3#罐位時(shí)值班室根據(jù)實(shí)際出鐵情況開(kāi)始減風(fēng)，風(fēng)量在3000m3/min以上時(shí)，減風(fēng)幅度稍大，風(fēng)量在1500-3000m3/min間減風(fēng)幅度適中，以后減風(fēng)幅度稍小，總體上控制住減風(fēng)是一條斜線平穩(wěn)過(guò)渡。工長(zhǎng)在減風(fēng)過(guò)程中密切關(guān)注風(fēng)口情況，保證低壓時(shí)間＞5min，休風(fēng)后再堵口。

3.1.4 爐體保溫

高爐休風(fēng)后采取風(fēng)口堵嚴(yán)、爐頂壓入蓋面燒結(jié)礦1-3批、及時(shí)排除冷卻設(shè)備破損措施，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行保溫，減少熱量損失。休風(fēng)后頂溫控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表，頂溫大于控制標(biāo)準(zhǔn)或者火焰發(fā)紅時(shí)，安排檢查保溫措施。具體措施為：

(1)所有風(fēng)口前端清理干凈后堵泥，值班室每2小時(shí)捅開(kāi)7個(gè)風(fēng)口檢查風(fēng)口焦炭情況，發(fā)現(xiàn)焦炭發(fā)黑，通知看水對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行檢查。

(2)減少爐體冷卻帶走的熱量，休風(fēng)后軟水及凈環(huán)水各停一臺(tái)水泵。

(3)將破損的冷卻壁水管斷水。

(4)休風(fēng)后加兩批蓋面燒結(jié)礦（燒結(jié)礦65.37噸+硅石4噸），減少爐頂煤氣燃燒帶走的熱量。

(5)用點(diǎn)火器對(duì)熱風(fēng)圍管進(jìn)行保溫。

3.2 送風(fēng)操作

3.2.1 批重、負(fù)荷

鑒于60h休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，為盡快補(bǔ)充爐缸熱量及改善料柱透氣性，以爭(zhēng)取風(fēng)量達(dá)到快速恢復(fù)爐況的目的，休風(fēng)料負(fù)荷調(diào)整為2.96倍，休風(fēng)前3批料將批重退至46t，負(fù)荷3.8倍，復(fù)風(fēng)前后共計(jì)加入凈焦118t（100t、18t）。

3.2.2 進(jìn)風(fēng)面積

高爐送風(fēng)前, 根據(jù)休風(fēng)時(shí)間及休風(fēng)前的爐況順行狀況, 堵死一定量風(fēng)口，（7號(hào)高爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“休風(fēng)≤72小時(shí)，堵風(fēng)口數(shù)≥10個(gè)。優(yōu)先堵不活區(qū)域或損壞后新更換風(fēng)口。盡量避免堵鐵口區(qū)域的風(fēng)口?！保? 送風(fēng)后,隨著加風(fēng)的進(jìn)行, 爐缸工作狀態(tài)的好轉(zhuǎn), 渣鐵流動(dòng)性的改善逐步捅開(kāi)。開(kāi)風(fēng)口按照優(yōu)先開(kāi)出凈渣鐵一側(cè)鐵口附近風(fēng)口為原則，風(fēng)口不得花開(kāi)，一個(gè)風(fēng)口干凈后才允許開(kāi)相鄰風(fēng)口。遇渣鐵排不出來(lái)的情況時(shí)，應(yīng)放慢開(kāi)風(fēng)口、恢復(fù)操作參數(shù)進(jìn)程，控制冶煉速度，待渣鐵排凈后，根據(jù)壓量關(guān)系、實(shí)際風(fēng)速情況開(kāi)風(fēng)口恢復(fù)爐況。風(fēng)口打開(kāi)后，視壓差情況應(yīng)盡快加風(fēng)至允許的風(fēng)量上限。

從上表可見(jiàn)，本次爐況恢復(fù)進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整與壓量關(guān)系是匹配的，實(shí)現(xiàn)了復(fù)風(fēng)1天內(nèi)全開(kāi)風(fēng)口作業(yè)。

3.2.3 爐溫、堿度控制

通過(guò)對(duì)歷次休風(fēng)方案的完善，經(jīng)過(guò)精心的計(jì)算，復(fù)風(fēng)后爐溫、堿度基本在休風(fēng)前預(yù)算的控制值范圍內(nèi)。

3.2.4 爐前出鐵 

    送風(fēng)前3個(gè)鐵口均必須具備出鐵條件，有爐缸不活可能的鐵口區(qū)域應(yīng)避免首次出鐵。遇鐵口出不來(lái)鐵的情況或者因渣鐵物理熱低、流動(dòng)性差導(dǎo)致出鐵困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織其他兩個(gè)鐵口連續(xù)或者同時(shí)出鐵，采取不間斷或者重疊出鐵方式出鐵，及時(shí)將爐內(nèi)涼渣鐵排出，為快速恢復(fù)爐況奠定基礎(chǔ)。

3.2.5 爐況強(qiáng)化

高爐復(fù)風(fēng)后加風(fēng)過(guò)程要與爐缸的渣鐵滲透性相適應(yīng),嚴(yán)格控制壓差, 保證爐料的透氣性，確保風(fēng)口前產(chǎn)生的渣鐵液及時(shí)滲入爐缸, 防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象發(fā)生。隨著爐缸工作狀況的改善及量的增加，采用穩(wěn)定焦批增大礦批的方式加重負(fù)荷，由于焦層厚度穩(wěn)定，利于強(qiáng)化過(guò)程的爐況穩(wěn)定。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采取以上措施， 高爐休、復(fù)風(fēng)操作方法得到了明顯的優(yōu)化，有效避免了冷卻設(shè)備破損漏水以及復(fù)風(fēng)后渣鐵物理熱不足、流動(dòng)性差、爐前出鐵困難、送風(fēng)后風(fēng)口頻繁破損等問(wèn)題的發(fā)生。休風(fēng)前焦炭負(fù)荷的調(diào)整以及凈焦加入量的精確計(jì)算, 既保證了恢復(fù)爐況所需的熱量, 又避免了爐溫的大幅上升, 實(shí)現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)。一般情況下, 對(duì)于60h休風(fēng)，渣鐵溫度在第3 ～ 4次(4- 8h) 鐵后就能上至1470 ℃以上，實(shí)現(xiàn)高爐在48h內(nèi)恢復(fù)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。