摘要：高爐生產(chǎn)過程中設(shè)備定修是必要的，而每次定修后的送風(fēng)恢復(fù)要花費較長時間。送風(fēng)后往往出現(xiàn)爐缸溫度不足，渣鐵流動性差，渣液粘稠，出鐵過程中溝中結(jié)蓋，爐外渣鐵清理困難等問題。而爐溫?zé)嵝?，送風(fēng)過程中爐況難行，也影響爐況恢復(fù)。通過調(diào)整思路，優(yōu)化休風(fēng)前后的操作，改善休風(fēng)料中凈焦加入量和輕負荷料的位置等措施，實現(xiàn)了送風(fēng)后快速恢復(fù)爐缸溫度，提高料柱透氣性，達到了快速恢復(fù)爐況的目的。

關(guān)鍵詞:高爐  定修  輕負荷  快速恢復(fù)

1  前言

     高爐生產(chǎn)一定時間后，儲鐵式主溝耐材侵蝕，對高爐主溝生產(chǎn)安全帶來隱患。高爐生產(chǎn)到規(guī)定時間時，必須安排設(shè)備定修計劃工作。儲鐵式主溝與高爐所屬設(shè)備同步進行檢修。檢修后送風(fēng)恢復(fù)過程中，往往爐況恢復(fù)波動較大，爐溫波動較大，爐熱時，爐況難行。特別是因長期休風(fēng)后，爐缸熱量損失較大，爐缸溫度不足，渣鐵粘稠，流動性差，制約強化冶煉進程。在鋼鐵行業(yè)競爭激烈的形勢下，減少慢風(fēng)作業(yè)時間，降低生產(chǎn)成本，爭取快速恢復(fù)，減少損失尤其重要。

冀南鋼鐵集團文豐主區(qū)2號高爐，爐容460m3。設(shè)有16個風(fēng)口，無鐘爐頂設(shè)備，開路循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，爐底采用半石墨炭磚，微孔模壓小炭磚+陶瓷杯復(fù)合型爐底結(jié)構(gòu)，單場出鐵布置，儲鐵式主溝配置。

2  休風(fēng)準(zhǔn)備與安排

2.1.1  休風(fēng)前

為保證休風(fēng)時爐況穩(wěn)定順行，避免出現(xiàn)崩料、懸料。提前一天調(diào)整高爐操作方針，控制R2=1.15左右，穩(wěn)定爐溫04—0.5之間，鐵水溫度＞1460℃，確保爐缸熱量充沛。加強對冷卻設(shè)備的排查工作，避免冷卻設(shè)備漏水，影響爐況正常運行。

    5月5日生鐵成份和爐渣成份。爐況穩(wěn)定，爐溫適宜。堿度較中上線。20:30調(diào)整焦炭負荷，由4.40下調(diào)至4.0，來增加焦炭量，提高料柱透氣性，改善爐缸工作狀態(tài)。同時下調(diào)燒結(jié)礦的用量配比由73%下調(diào)到71%。來下調(diào)爐渣堿度，降低爐渣粘度，有利于提高料柱透氣性和改善爐渣流動性，為組織休風(fēng)料鋪設(shè)基礎(chǔ)。

2.1.2  休風(fēng)料組織安排

上休風(fēng)料前對休風(fēng)料的爐料結(jié)構(gòu)進行全方位考慮，對所用原料的品種、有害元素含量，雜質(zhì)含量進行了解，從而優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，選擇合適的爐料結(jié)構(gòu)。原燃料由凈焦+輕負荷。含鐵料由燒結(jié)礦+球團礦+塊礦組成。

根據(jù)高爐運行狀態(tài)推算冶煉周期，于5月6日凌晨0:00開始組織安排休風(fēng)料入爐。調(diào)整焦炭負荷由4.0下調(diào)到3.7，同時下調(diào)堿度，調(diào)整燒結(jié)礦的配比由71%調(diào)整到69%。原料成分見表3，降低礦料層厚度?？s礦批由18.5噸調(diào)整為17噸，并且調(diào)整布料矩陣。

休風(fēng)料第一組料休風(fēng)時已下達爐缸，提升爐缸溫度，保證爐缸熱量充沛，使?fàn)t渣具有良好的流動性，能夠順利排到爐外，改善爐缸工作狀態(tài)，提高爐缸料柱的透液性。第二組料休風(fēng)時已過軟熔帶。第三組休風(fēng)時正處在軟熔帶及軟熔帶以上位置，此處安排焦比量是全爐最高焦比，增加焦炭量，改善“焦窗”的透氣性和透液性，提高料柱的透氣性。第四組和第五組料休風(fēng)時，處于間接還原區(qū)，塊狀帶及以上位置，為爐況恢復(fù)過程中的過度負荷料。

休風(fēng)前爐溫充沛，爐況穩(wěn)定順行，休風(fēng)前最后一次生鐵[Si]已回升，R2適宜，說明第一組休風(fēng)料已按計劃下達爐缸，爐缸工作正常。

2.1.3  爐外安排

休風(fēng)前爐前及時出凈渣鐵，減少爐缸內(nèi)渣鐵殘留物，是高爐開爐快速恢復(fù)的有利條件[1]。休風(fēng)前爐外組織合理安排爐次，確保休風(fēng)料下達到預(yù)定位置時能夠按時休風(fēng)，并且在休風(fēng)時最后一次鐵堵口時用低強度無水炮泥堵口[2]，為送風(fēng)恢復(fù)爐況時鐵口操作提供有利條件。

3  送風(fēng)恢復(fù)

3.1 爐外準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢修完成，各崗位試車工作同步進行，對高爐槽下系統(tǒng)，爐頂上料系統(tǒng)全方位試車，確保運行正常，避免送風(fēng)后再休風(fēng)影響爐況恢復(fù)。

爐前調(diào)試泥炮，開口機，鐵水罐對位。出鐵前安全檢查工作，檢查所要堵的風(fēng)口，重新堵泥堵嚴(yán)，嚴(yán)禁在恢復(fù)過程中自行吹開。

3.2  爐內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)

5月6日晚上20:30粉各設(shè)備調(diào)試正常后，主溝澆注完成起模具。高爐安排送風(fēng)恢復(fù)，送風(fēng)時開10個風(fēng)口占總量的63%,有效的提高風(fēng)速，提高鼓風(fēng)動能。送風(fēng)后風(fēng)口明亮工作正常，逐步加風(fēng)引煤氣操作。60分鐘后，風(fēng)壓恢復(fù)到全風(fēng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從表7中可見各主要運行參數(shù)正常。

送風(fēng)初期，因風(fēng)量受限，及時調(diào)整縮小礦批由17t調(diào)整為15t，減薄礦層厚度，有利料柱透氣性，隨著爐前出鐵后，開風(fēng)口恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4  結(jié)語

     高爐長期生產(chǎn)一定時間后，設(shè)備定修是必要的。定修工作結(jié)束后，爐況恢復(fù)時間受影響，容易出現(xiàn)爐況波動大，影響爐況恢復(fù)進程。在生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷總結(jié)，調(diào)整休風(fēng)料結(jié)構(gòu)。此次休風(fēng)料改變了過去的凈焦下達到軟熔帶即可的考慮思路。應(yīng)用休風(fēng)前最后一次鐵必須用足量的焦炭來提高爐缸溫度，使?fàn)t缸熱量充沛，改善爐缸透液性。同時減輕軟熔帶的焦炭負荷，改善料柱透氣性。提高送風(fēng)后高爐爐況順行程度，增強爐況接受風(fēng)量的能力，為送風(fēng)后爐況穩(wěn)定順行，為高爐快速恢復(fù)奠定基礎(chǔ)。

5  參考文獻

[1]李紅，胡正剛.武漢2號高爐封爐停爐生產(chǎn)操作實踐[C]//.2016年全國高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會論文集.中國金屬學(xué)會,河北邯鄲，2016年9月.

[2]熊亞飛，黃立準(zhǔn).武鋼7號高爐開爐達產(chǎn)實踐[J].煉鐵2007（2）:9.