摘要：寧鋼全公司的除塵灰整體規(guī)劃時設計為全部在燒結直接配用，十多個不同來源點的除塵灰理化性質各不相同、數(shù)量不一，長期以來對燒結礦質量的穩(wěn)定性一直構成較大的影響。為解決此難題，通過技改把配加工藝前置至原料混勻礦內，增加其混勻效果并保證生產(chǎn)的連續(xù)性，最后通過實踐該工藝達到預期的效果。實踐證明全廠除塵灰在原料均勻配加后混勻礦質量可控，燒結礦質量穩(wěn)定性得到大幅度提高。

關鍵詞：除塵灰   R2穩(wěn)定率   標準差    混勻礦   燒結礦

Abstract:Ningbosteel company's dust ash overall planning design for all used directly in the sintering, more than and 10 different sources of dust in different physical and chemical properties, the number is not a long time, the stability of sinter quality has a great effect.   In order to solve this problem, the technology is added to the raw material blending ore, the mixing effect is increased and the production continuity is guaranteed. The practice proves that the blending quality of the dust removal ash in the whole plant can be controlled with the uniform distribution of raw materials, and the quality stability of the sinter is greatly improved.  

Key words: dust removal, R2stability, standard deviation, mixed ore, sinter

1  前言

1.1  除塵灰來源及性能

寧鋼現(xiàn)有除塵灰主要來源于原料、高爐、焦化、煉鋼等區(qū)域除塵器收集的灰塵，每月產(chǎn)生的除塵灰3~5千噸。

目前所使用的除塵灰種類繁多，各除塵點成份差異較大，且產(chǎn)出量不穩(wěn)定，在燒結做不到均勻穩(wěn)定配加，造成燒結礦質量波動大。

1.2  除塵灰處理工藝

原處理工藝：經(jīng)過各除塵點收集的除塵灰后通過吸引罐車輸送至2#燒結配料灰倉。前置后原料處理工藝：隨著下游工藝對燒結礦質量穩(wěn)定越來越高，為更好的提高燒結礦成份穩(wěn)定性和解決燒結機年修期間全廠除塵灰產(chǎn)銷不能平衡的問題，煉鐵廠從全流程質量管理優(yōu)化的角度出發(fā)，通過技改在原料混勻配料槽南側新建一個灰倉，將原來在燒結消耗的除塵灰進行工藝前置，原燒結機配料槽前灰倉仍將保留，作為除塵灰的儲存和燒結臨時配料使用。

2  原料配加概述

2.1  工藝配置

    新建的灰倉采用全封閉鋼框架結構，倉體也為鋼結構，直徑6m，倉頂高度18m，體積205m3，有效容積~167m3，平均堆密度按1.8t/m3考慮時，有效貯量~300t。

新增灰倉配套有倉頂除塵，微熱再生式干燥機及儲氣罐、氣力輸灰裝置、超聲波振動防堵裝置等設施。除塵灰通過真空罐車輸送至新建灰倉下，用氣力輸灰裝置輸送至灰倉內，可滿足2臺真空罐車同時輸灰的要求，輸送能力：日作業(yè)量200～300t，每周平均作業(yè)5～6天。

灰倉排料裝置有卸灰閥、微粉秤和加濕機，設計能力~40t/h，除塵灰將按照一定流量配入到混勻礦中，在配入混勻礦之前，除塵灰需要先進行加濕攪拌，然后排料至混勻膠帶機上，最終參加混勻造堆。

由于工藝前置至混勻礦內，對混勻礦質量穩(wěn)定性有一定影響，為減少其影響對混勻工藝進行相應的優(yōu)化。

3  工藝前置后實踐效果   

3.1  實踐概述

全廠除塵灰于2016年3月14日開始陸續(xù)配入原料混勻礦中使用，截止2016年底累計配入41堆混勻礦共消耗2.5萬噸，第四季度月均消耗4000噸。

3.2  實踐前后指標對比

 除塵灰處理前后工藝主要指標。

16年結合工藝前置后的質量影響情況，成立混勻礦質量改善攻關小組，優(yōu)化生產(chǎn)工藝

可以看出工藝前置后燒結礦σTFe 、σCaO 有了明顯改善，R2±0.08穩(wěn)定率提高3.93%，達到料預計目標。

4  效益估算

按R2穩(wěn)定率每提高10%時，焦比降低1%，產(chǎn)量提高1.5%計算。

年度效益= =1251萬元

  368：焦比；420萬噸:年鐵水產(chǎn)量；3.93%：R2穩(wěn)定率提升值；260元/t：鐵水邊際貢獻(260元/t）

5  結論

（1）工藝前置后在改善混勻礦質量攻關措施的實施下，其中SiO2和 TFe標準差有一定改善，CaO標準差總體可控。

（2） 工藝前置后對燒結生產(chǎn)質量的影響得以解決，燒結礦R2穩(wěn)定率達到明顯提高。

（3） 工藝前置后由于R2穩(wěn)定率得到提高其間接經(jīng)濟效益可觀。

參考文獻:

[1]周天武.鋼除塵灰利用設計[J].科技信息，2013年第26期.

[2]夏伯忠.鋼除塵灰特性分析及綜合利用技術研究[J].冶金環(huán)境保護，2006年第1期.